本发明涉及油漆工艺领域，具体地说，特别涉及到一种水性耐黄变白油漆淋涂工艺。
背景技术：
现在市面上油漆的种类日益增多，功能也越来越多，而在使用过程中却褒贬不一，这其中的问题常常不是出之于油漆本身，而是上漆的工艺，常见的上漆工艺，方式虽然简单，使用效果却很差，随着时间的增长，板材内部发霉，表面油漆脱落，油漆变色等问题也随之出现。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种水性耐黄变白油漆淋涂工艺，以解决现有技术中存在的问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种水性耐黄变白油漆淋涂工艺，包括如下步骤：
s1.第一遍白底淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第一遍白底淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为65±5g/㎡；
s2.表干：在温度为30-40℃，湿度30％-70％的环境中表干30分钟；
s3.第二遍白底淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第二遍白底淋涂，涂布量为65±5g/㎡；
s4.干燥：在温度为30-40℃，湿度30％-70％的环境下表干60分钟；然后拉入烘干通道，在温度为45-60℃的烘干通道中烘干180分钟；
s5.抛砂：采用砂光机对烘干后的木门进行抛砂作业；
s6.第一遍白面淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第一遍白面淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为65±5g/㎡；
s7.表干：在温度30-40℃，湿度30％-70％的环境中表干30分钟；
s8.第二遍水白面淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第二遍白面淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为65±5g/㎡；
s9.干燥：在温度为30-40℃，湿度30％-70％的环境下表干60分钟；然后拉入烘干通道，在温度为45-60℃的烘干通道中烘干180分钟。
进一步的，所述步骤s1、s3、s6和s8的淋涂要求无断幕、无跳幕和无淋涂不到位现象。
进一步的，所述步骤s5抛砂作业要求无砂穿和无漏砂。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
通过采用水性耐黄变白油漆，配合多道工序的白底和白面淋涂工艺，使得油漆颜色稳定不发黄，且油漆表面不易脱落。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的一种水性耐黄变白油漆淋涂工艺，包括如下步骤：
s1.第一遍白底淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第一遍白底淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为65±5g/㎡；
s2.表干：在温度为30-40℃，湿度30％-70％的环境中表干30分钟；
s3.第二遍白底淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第二遍白底淋涂，涂布量为65±5g/㎡；
s4.干燥：在温度为30-40℃，湿度30％-70％的环境下表干60分钟；然后拉入烘干通道，在温度为45-60℃的烘干通道中烘干180分钟；
s5.抛砂：采用砂光机对烘干后的木门进行抛砂作业；
s6.第一遍白面淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第一遍白面淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为65±5g/㎡；
s7.表干：在温度30-40℃，湿度30％-70％的环境中表干30分钟；
s8.第二遍水白面淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第二遍白面淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为65±5g/㎡；
s9.干燥：在温度为30-40℃，湿度30％-70％的环境下表干60分钟；然后拉入烘干通道，在温度为45-60℃的烘干通道中烘干180分钟。
所述步骤s1、s3、s6和s8的淋涂要求无断幕、无跳幕和无淋涂不到位现象。
所述步骤s5抛砂作业要求无砂穿和无漏砂。
实施例1
s1.第一遍白底淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第一遍白底淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为60g/㎡；
s2.表干：在温度为30℃，湿度30％的环境中表干30分钟；
s3.第二遍白底淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第二遍白底淋涂，涂布量为60g/㎡；
s4.干燥：在温度为30℃，湿度30％的环境下表干60分钟；然后拉入烘干通道，在温度为45℃的烘干通道中烘干180分钟；
s5.抛砂：采用砂光机对烘干后的木门进行抛砂作业；
s6.第一遍白面淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第一遍白面淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为60g/㎡；
s7.表干：在温度30℃，湿度30％％的环境中表干30分钟；
s8.第二遍水白面淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第二遍白面淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为60g/㎡；
s9.干燥：在温度为30℃，湿度30％-70％的环境下表干60分钟；然后拉入烘干通道，在温度为45℃的烘干通道中烘干180分钟。
实施例2
s1.第一遍白底淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第一遍白底淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为65g/㎡；
s2.表干：在温度为35℃，湿度50％的环境中表干30分钟；
s3.第二遍白底淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第二遍白底淋涂，涂布量为65g/㎡；
s4.干燥：在温度为35℃，湿度50％的环境下表干60分钟；然后拉入烘干通道，在温度为52.5℃的烘干通道中烘干180分钟；
s5.抛砂：采用砂光机对烘干后的木门进行抛砂作业；
s6.第一遍白面淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第一遍白面淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为65g/㎡；
s7.表干：在温度35℃，湿度50％的环境中表干30分钟；
s8.第二遍水白面淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第二遍白面淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为65g/㎡；
s9.干燥：在温度为35℃，湿度50％的环境下表干60分钟；然后拉入烘干通道，在温度为52.5℃的烘干通道中烘干180分钟。
实施例3
s1.第一遍白底淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第一遍白底淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为70g/㎡；
s2.表干：在温度为40℃，湿度70％的环境中表干30分钟；
s3.第二遍白底淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第二遍白底淋涂，涂布量为70g/㎡；
s4.干燥：在温度为40℃，湿度70％的环境下表干60分钟；然后拉入烘干通道，在温度为60℃的烘干通道中烘干180分钟；
s5.抛砂：采用砂光机对烘干后的木门进行抛砂作业；
s6.第一遍白面淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第一遍白面淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为70g/㎡；
s7.表干：在温度40℃，湿度70％的环境中表干30分钟；
s8.第二遍水白面淋涂：采用淋涂机和水性耐黄变白油漆对木门进行第二遍白面淋涂，水性耐黄变白油漆的涂布量为70g/㎡；
s9.干燥：在温度为40℃，湿度70％的环境下表干60分钟；然后拉入烘干通道，在温度为60℃的烘干通道中烘干180分钟。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。