一种建筑材料荧光涂料装置的制作方法

本发明涉及涂料装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑材料荧光涂料装置。

背景技术：

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料、有机材料和复合材料三种，对于一些建筑材料在制造生产之前需要对材料表面进行涂抹荧光料，荧光涂料在受到紫外线照射时能够发光，可为涂抹的建筑材料提供警示作用。

但是现有的建筑材料荧光涂料装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在对建筑材料表面进行涂抹时，一般由人工涂料，工作效率低，因此需要设计一款能够提高涂料效率和自动化程度的建筑材料荧光涂料装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑材料荧光涂料装置，本发明所要解决的问题是：现有的建筑材料荧光涂料装置工作效率和自动化程度低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料荧光涂料装置，包括底板，所述底板的顶部外侧固定安装有多组支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有转盘，所述支撑柱的顶端活动安装有滚珠，所述滚珠与转盘的底部滑动配合，所述转盘的顶部贯穿开设有五个均匀分布的通孔和轨迹槽，所述通孔位于轨迹槽的外侧，且五个所述轨迹槽相互连通并组合形成五边形结构，五个所述通孔的位置以逆时针方向依次设置为a、b、c、d和e，五个所述通孔的内部均固定嵌装有放置板，所述底板的顶部转动连接有主动齿轮，所述底板的顶部转动连接有转轴，所述转轴的杆壁上固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述转轴的杆壁上固定套装有位于从动齿轮上方的凸轮，所述凸轮的上方设置有固定套装在转轴杆壁上的固定杆，所述固定杆远离转轴的顶部一侧转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮与轨迹槽相适配；

所述底板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部靠近转盘的一侧固定连接有安装块，所述安装块远离支撑杆的一侧内部滑动设有位于转盘上方的活动杆，所述活动杆的杆壁外活动套装有第一弹簧，所述活动杆的杆壁上固定套装有活动套环，所述第一弹簧的两端分别与安装块和活动套环固定连接，所述活动套环远离第一弹簧的一侧设置有滑套(滑套与套环之间的区域可避免第一弹簧过长会影响到第一凸起和第二凸起的挤压配合)，所述滑套固定套装在活动杆杆壁上，所述滑套远离活动套环的一侧固定连接有套装在活动杆外的弹性波纹套，所述弹性波纹套远离滑套的一侧固定连接有导向板，所述活动杆活动贯穿导向板，所述导向板底部远离弹性波纹套的一侧固定连接有横杆，所述横杆远离导向板的一端与支撑柱固定连接，所述活动杆位于导向板远离弹性波纹套的一侧设置有u形段，所述u形段远离弹性波纹套的端部活动贯穿导向板并转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮与凸轮的外周侧挤压接触，所述u形段的杆壁外通过轴承活动套装有轨迹轮，所述轨迹轮与轨迹槽滑动配合；

所述活动杆为中空结构构件，所述活动杆内腔靠近安装块的一侧底部铰接有翘板，所述翘板远离铰接处的一侧一体成型有第二凸起，所述第二凸起活动贯穿活动杆并延伸至活动杆的底部外，所述第二凸起位于活动套环与滑套之间，所述第一滚轮的顶部固定安装有第一凸起，所述第一凸起与第二凸起相适配，所述第二凸起位于活动杆内的一侧顶部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离压板的一端与活动杆内腔底部固定连接，所述活动杆正对通孔a位置上方的杆壁底部贯穿开设有排料孔，所述排料孔还贯穿安装块，所述排料孔的内部设有密封球，所述密封球固定连接在翘板的底部，所述翘板的底部固定连接有位于密封球外的海绵密封环，所述海绵密封环的底部与活动杆的内腔底部挤压接触，海绵密封环，避免过多的涂料从排料孔中滴落。

在一个优选的实施方式中，所述通孔b位置处的内部设置有滚筒刷，所述滚筒刷与放置板滚动接触，所述滚筒刷的顶部固定连接有第一连杆，所述第一连杆为l型结构，所述第一连杆远离滚筒刷的一端固定安装在滑套的外侧，l型结构，便于保证运动方向，方便第一连杆的伸缩运动为其他功能提供动力。

在一个优选的实施方式中，所述通孔c位置处的内部设置有推叉，所述通孔c位置处的外侧设置有皮带输送机，所述皮带输送机的顶部与放置板平齐设置，所述推叉与放置板的顶部滑动接触，所述推叉为u型结构，所述推叉的背侧固定连接有第三连杆，所述导向板靠近第三连杆的一侧固定连接有倾斜设置的导向杆，所述导向杆为l型结构，所述第三连杆活动贯穿导向杆，所述第三连杆远离推叉的一端固定连接有滑板，所述第三连杆的杆壁上活动套装有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与滑板和导向杆固定连接，所述第一连杆靠近滑套连接处的一侧固定连接第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的端部活动安装有第三滚轮，所述第三滚轮与滑板挤压接触。

在一个优选的实施方式中，所述通孔d位置处的正上方设置有上料箱，所述上料箱底部远离转盘的一侧与底板固定连接，所述上料箱的顶部贯穿开设有存料孔，所述存料孔的底部与通孔d位置处同心设置，所述上料箱底部靠近转盘的一侧活动贯穿安装有第四连杆，所述第四连杆位于上料箱内的一端固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有上挡板，所述连接块的底部固定连接有下挡板，所述上挡板和下挡板错位设置，且所述第四连杆和连接块均设置在上挡板和下挡板侧边。

在一个优选的实施方式中，所述第四连杆位于上料箱外的杆壁上固定套装有限位环，所述限位环与上料箱的外侧之间固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧活动套装在第四连杆的杆壁外，所述第四连杆位于上料箱外的端部活动连接有第四滚轮，所述活动杆位于导向板远离弹性波纹套一侧外的杆壁上固定连接垂直设置有顶板，所述顶板与第四滚轮挤压接触，所述上挡板和下挡板均与存料孔相适配，且所述存料孔的两侧分别开设有第一配合槽和第二配合槽，所述第一配合槽与上挡板相适配，所述第二配合槽与下挡板相适配。

在一个优选的实施方式中，所述通孔e位置处的正上方设置有气管，所述气管远离通孔的一端与弹性波纹套靠近导向板的一侧固定连接，且所述气管与弹性波纹套的内部连通设置，所述气管位于通孔上方的一端固定连接有喇叭状结构的扩风器，扩风器的设置，便于挤压的空气能够均匀地吹向工件表面。

在一个优选的实施方式中，所述安装块远离活动杆的一侧与外部涂料桶连通设置，便于向活动杆内部添加荧光涂料。

在一个优选的实施方式中，多组所述支撑柱沿转盘的底部外周侧均匀排列设置，所述转盘的底部开设有环形滑槽，且所述滚珠滚动设于环形滑槽内，便于支撑转盘，保证了即使有支撑柱与滑动到通孔位置处，还能保证有其他的支撑柱能够起到对转盘的支撑作用，避免转盘悬空。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在第一滚轮的滚动下实现了驱动转盘做间歇转动的功能，并在转盘转动同时，以凸轮和第二滚轮的挤压配合，带动活动杆做循环往复的伸缩运动，通过各个连杆的配合以及凸块挤压的方式，不仅实现了装置完成自动控制滴料的功能，还实现了将工件表面的涂料涂抹均匀的功能，并实现了将已经涂抹均匀的工件推出，完成装置自动下料的功能，以及还实现了涂料装置的自动上料功能，且还能起到将工件表面进行清理的作用，同时完成上下料、清理、滴料和涂匀的功能，便于提高装置的加工效率，与现有技术相比，有提高装置自动化程度的进步；

2、本发明第一滚轮转动的设置，不仅为转盘的转动提供动力支持，将工件从通孔的a位置处转动调节到b位置处，还实现了第一凸起与第二凸起配合完成自动控制滴料的功能，有利于提高装置的自动化，各个连杆的配合设置，不仅在活动杆做伸缩运动的同时实现了对工件表面涂料涂抹均匀的功能，还实现了将已经涂抹均匀的工件推出，完成装置自动下料的功能。

附图说明

图1为本发明整体结构的立体示意图

图2为本发明的结构正视剖面图；

图3为本发明整体结构的俯视示意图；

图4为本发明活动杆在滴料时的局部剖面结构示意图；

图5为本发明密封球与排料孔闭合时的结构示意图；

图6为本发明图3中局部结构的放大示意图；

图7为本发明图3中m-m视角的剖面的示意图；

图8为本发明上挡板与下挡板之间的配合结构示意图；

图9为本发明图4中a处结构的放大示意图；

图10为本发明图6中b处结构的放大示意图。

附图标记为：1底板、11支撑柱、111滚珠、12支撑杆、121安装块、13横杆、14从动齿轮、141转轴、142凸轮、143固定杆、144第一滚轮、145第一凸起、15主动齿轮、2转盘、21通孔、211放置板、22轨迹槽、3活动杆、31第一弹簧、311u形段、32活动套环、33滑套、34弹性波纹套、341气管、35导向板、36轨迹轮、37第二滚轮、4翘板、41第二凸起、42密封球、43海绵密封环、44排料孔、45压板、46第二弹簧、5滚筒刷、51第一连杆、52第二连杆、53第三滚轮、6推叉、61第三连杆、62导向杆、63第三弹簧、64滑板、7上料箱、71存料孔、72第一配合槽、73第二配合槽、8第四连杆、81第四弹簧、82限位环、83第四滚轮、84连接块、85上挡板、86下挡板、87顶板、9皮带输送机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的建筑材料荧光涂料装置，可包括底板1，所述底板1的顶部外侧固定安装有多组支撑柱11，所述支撑柱11的顶部设置有转盘2，所述支撑柱11的顶端活动安装有滚珠111，所述滚珠111与转盘2的底部滑动配合，所述转盘2的顶部贯穿开设有五个均匀分布的通孔21和轨迹槽22，所述通孔21位于轨迹槽22的外侧，且五个所述轨迹槽22相互连通并组合形成五边形结构，五个所述通孔21的位置以逆时针方向依次设置为a、b、c、d和e，五个所述通孔21的内部均固定嵌装有放置板211，所述底板1的顶部转动连接有主动齿轮15，所述底板1的顶部转动连接有转轴141，所述转轴141的杆壁上固定套装有从动齿轮14，所述从动齿轮14与主动齿轮15啮合连接，所述转轴141的杆壁上固定套装有位于从动齿轮14上方的凸轮142，所述凸轮142的上方设置有固定套装在转轴141杆壁上的固定杆143，所述固定杆143远离转轴141的顶部一侧转动连接有第一滚轮144，所述第一滚轮144与轨迹槽22相适配。

参照说明书附图1-5和9，该实施例的建筑材料荧光涂料装置的底板1的一侧固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12顶部靠近转盘2的一侧固定连接有安装块121，所述安装块121远离支撑杆12的一侧内部滑动设有位于转盘2上方的活动杆3，所述活动杆3的杆壁外活动套装有第一弹簧31，所述活动杆3的杆壁上固定套装有活动套环32，所述第一弹簧31的两端分别与安装块121和活动套环32固定连接，所述活动套环32远离第一弹簧31的一侧设置有滑套33，所述滑套33固定套装在活动杆3杆壁上，所述滑套33远离活动套环32的一侧固定连接有套装在活动杆3外的弹性波纹套34，所述弹性波纹套34远离滑套33的一侧固定连接有导向板35，所述活动杆3活动贯穿导向板35，所述导向板35底部远离弹性波纹套34的一侧固定连接有横杆13，所述横杆13远离导向板35的一端与支撑柱11固定连接，所述活动杆3位于导向板35远离弹性波纹套34的一侧设置有u形段311，所述u形段311远离弹性波纹套34的端部活动贯穿导向板35并转动连接有第二滚轮37，所述第二滚轮37与凸轮142的外周侧挤压接触，所述u形段311的杆壁外通过轴承活动套装有轨迹轮36，所述轨迹轮36与轨迹槽22滑动配合。

所述活动杆3为中空结构构件，所述活动杆3内腔靠近安装块121的一侧底部铰接有翘板4，所述翘板4远离铰接处的一侧一体成型有第二凸起41，所述第二凸起41活动贯穿活动杆3并延伸至活动杆3的底部外(所述第二凸起41的底部设置有橡胶薄膜，且橡胶薄膜的四周固定嵌装在与第二凸起41接触的活动杆3底部，即橡胶薄膜将第二凸起41包裹住，避免活动杆3内部的涂料从第二凸起41与活动杆3配合的孔隙中流出，提高密封性能)，所述第二凸起41位于活动套环32与滑套33之间，所述第一滚轮144的顶部固定安装有第一凸起145，所述第一凸起145与第二凸起41相适配，所述第二凸起41位于活动杆3内的一侧顶部固定连接有压板45，所述压板45的底部固定连接有第二弹簧46，所述第二弹簧46远离压板45的一端与活动杆3内腔底部固定连接，所述活动杆3正对通孔21a位置上方的杆壁底部贯穿开设有排料孔44，所述排料孔44还贯穿安装块121，所述排料孔44的内部设有密封球42，所述密封球42固定连接在翘板4的底部，所述翘板4的底部固定连接有位于密封球42外的海绵密封环43，所述海绵密封环43的底部与活动杆3的内腔底部挤压接触。

如图1-5和9所示，实施场景具体为：在实际使用时，所述主动齿轮15与外部驱动电机连接，便于为整个装置提供动力支持，安装块121与外部荧光涂料源连通，为涂料提供原料，转盘2为逆时针方向旋转，主动齿轮15随外部驱动开启而转动，主动齿轮15转动带动与之啮合的从动齿轮14转动，从动齿轮14转动，在转轴141的作用下可带动凸轮142和固定杆143转动，固定杆143转动可驱动第一滚轮144从一个轨迹槽22内移动到另一个相邻的轨迹槽22内，从而驱动整个转盘2做间歇转动，凸轮142转动，由于第二滚轮37在第一弹簧31的弹力作用下始终与凸轮142接触，因此凸轮142转动，可实现活动杆3做伸缩往复运动，其中活动套环32、滑套33以及弹性波纹套34与滑套33接触的一端随活动杆3做伸缩运动，而导向板35的位置固定不变，以图2为例，第一滚轮144即将向a与e之间的轨迹槽22内部运动，进而带动转盘2转动，轨迹轮36即将沿活动杆3轴向收缩，此时活动杆3的伸长行程最大，当第一滚轮144随从动齿轮14转动一圈后，图2中e位置的通孔21恰好转动a位置处(即转盘2逆时针间歇转动)，而活动杆3也恰好完成一个往复的伸缩运动(当第一滚轮144转动到轨迹槽22最里面时，此时活动杆3上的第一弹簧31被压缩到最大程度，即活动杆3的收缩行程此时最大)；通过设置第一凸起145和第二凸起41，当第一滚轮144转动到活动杆3正下方时，第一凸起145挤压第二凸起41，将第二凸起41顶起，即翘板4沿铰接处被翘起，翘板4翘起，第二弹簧46被拉伸，密封球42和海绵密封环43被顶起，从而使得活动杆3内部的荧光涂料从排料孔44中滴落到放置在放置板211上待涂料的工件表面，第一滚轮144转动的设置，不仅为转盘2的转动提供动力支持，将工件从通孔21的a位置处转动调节到b位置处，还实现了第一凸起145与第二凸起41配合完成自动控制滴料的功能，有利于提高装置的自动化，该实施方式具体解决了现有技术中存在的涂料装置不便于自动滴料的问题。

所述通孔21b位置处的内部设置有滚筒刷5，所述滚筒刷5与放置板211滚动接触，所述滚筒刷5的顶部固定连接有第一连杆51，所述第一连杆51为l型结构，所述第一连杆51远离滚筒刷5的一端固定安装在滑套33的外侧。

所述通孔21c位置处的内部设置有推叉6，所述通孔21c位置处的外侧设置有皮带输送机9，所述皮带输送机9的顶部与放置板211平齐设置，所述推叉6与放置板211的顶部滑动接触，所述推叉6为u型结构，所述推叉6的背侧固定连接有第三连杆61，所述导向板35靠近第三连杆61的一侧固定连接有倾斜设置的导向杆62，所述导向杆62为l型结构，所述第三连杆61活动贯穿导向杆62，所述第三连杆61远离推叉6的一端固定连接有滑板64，所述第三连杆61的杆壁上活动套装有第三弹簧63，所述第三弹簧63的两端分别与滑板64和导向杆62固定连接，所述第一连杆51靠近滑套33连接处的一侧固定连接第二连杆52，所述第二连杆52远离第一连杆51的端部活动安装有第三滚轮53，所述第三滚轮53与滑板64挤压接触。

所述通孔21d位置处的正上方设置有上料箱7，所述上料箱7底部远离转盘2的一侧与底板1固定连接，所述上料箱7的顶部贯穿开设有存料孔71，所述存料孔71的底部与通孔21d位置处同心设置，所述上料箱7底部靠近转盘2的一侧活动贯穿安装有第四连杆8，所述第四连杆8位于上料箱7内的一端固定连接有连接块84，所述连接块84的顶部固定连接有上挡板85，所述连接块84的底部固定连接有下挡板86，所述上挡板85和下挡板86错位设置，且所述第四连杆8和连接块84均设置在上挡板85和下挡板86侧边。

所述第四连杆8位于上料箱7外的杆壁上固定套装有限位环82，所述限位环82与上料箱7的外侧之间固定连接有第四弹簧81，所述第四弹簧81活动套装在第四连杆8的杆壁外，所述第四连杆8位于上料箱7外的端部活动连接有第四滚轮83，所述活动杆3位于导向板35远离弹性波纹套34一侧外的杆壁上固定连接垂直设置有顶板87，所述顶板87与第四滚轮83挤压接触，所述上挡板85和下挡板86均与存料孔71相适配，且所述存料孔71的两侧分别开设有第一配合槽72和第二配合槽73，所述第一配合槽72与上挡板85相适配，所述第二配合槽73与下挡板86相适配。

所述通孔21e位置处的正上方设置有气管341，所述气管341远离通孔21的一端与弹性波纹套34靠近导向板35的一侧固定连接，且所述气管341与弹性波纹套34的内部连通设置，所述气管341位于通孔21上方的一端固定连接有喇叭状结构的扩风器。

所述安装块121远离活动杆3的一侧与外部涂料桶连通设置。

多组所述支撑柱11沿转盘2的底部外周侧均匀排列设置，所述转盘2的底部开设有环形滑槽，且所述滚珠111滚动设于环形滑槽内。

如图1-10所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置滚筒刷5和第一连杆51，活动杆3伸缩带动滑套33做往复运动，滑套33在运动的同时带动第一连杆51运动，使滚筒刷5在工件表面做往复滚动，将在a位置处滴落涂料的工件进行涂抹操作，便于将工件表面滴落的荧光涂料涂抹均匀，通过设置推叉6和第三连杆61，在第一连杆51随滑套33做往复运动的同时，第一连杆51带动第二连杆52沿活动杆3轴向运动，第二连杆52运动使第三滚轮53在滑板64的顶部滚动挤压第三连杆61，第三连杆61受压在第三弹簧63的弹力作用以及导向杆62的导向作用下，驱动推叉6将c位置处通孔21内的工件退出到皮带输送机9上，将涂抹好荧光涂料的工件推出，各个连杆的配合设置，不仅在活动杆3做伸缩运动的同时实现了对工件表面涂料涂抹均匀的功能，还实现了将已经涂抹均匀的工件推出，完成装置自动下料的功能，进一步提高了装置的自动化程度，通过设置上料箱7，存料孔71内部放置有多组待涂料的工件，滑套33在一个伸缩循环中，不仅实现装置自动下料的功能，滑套33带动顶板87往复运动，顶板87挤压第四滚轮83，在第四弹簧81和限位环82的配合下，使第四连杆8也做往复运动，第四连杆8左移时(以图5为例)，上挡板85位于存料孔71内，下挡板86位于第二配合槽73中，工件全在上挡板85的上方，第四连杆8右移时，上挡板85向第一配合槽72内运动，下挡板86从第二配合槽73中向存料孔71中移动，工件落入到下挡板86上，当第四连杆8再次左移时，上挡板85将靠近连接块84的一侧插入到相邻两个工件之间的缝隙中，从而使得上挡板85与下挡板86之间只有一个工件，下挡板86从存料孔71中移动至第二配合槽73中时，位于上挡板85和下挡板86之间的工件从存料孔71的底端出口落入到位于d位置处的通孔21内，因此，不仅实现装置自动下料的功能，还完成涂料装置的自动上料功能，通过设置弹性波纹套34和气管341，滑套33做伸缩运动，而导向板35固定不动，在伸缩循环过程中，滑套33带动弹性波纹套34挤压收缩，从而将其内部的空气进行挤压，挤压的空气从气管341中排出吹向e位置处通孔21内的工件，实现了对工件表面进行清理的功能，有利于提高涂抹荧光涂料的效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的涂料装置自动化程度低的问题。

综上所述：本发明通过在第一滚轮144的滚动下实现了驱动转盘2做间歇转动的功能，并在转盘2转动同时，以凸轮142和第二滚轮37的挤压配合，带动活动杆3做循环往复的伸缩运动，通过各个连杆的配合以及凸块挤压的方式，不仅实现了装置完成自动控制滴料的功能，还实现了将工件表面的涂料涂抹均匀的功能，并实现了将已经涂抹均匀的工件推出，完成装置自动下料的功能，以及还实现了涂料装置的自动上料功能，且还能起到将工件表面进行清理的作用，大大提高了装置的自动化程度，同时完成上下料、清理、滴料和涂匀的功能，便于提高装置的加工效率。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。