一种易拆卸且适用性强的回流冷凝装置的制作方法

本发明涉及冷凝设备技术领域，特别是涉及一种易拆卸且适用性强的回流冷凝装置。

背景技术：

国内实验室目前的批量回流冷凝装置普遍存在以下缺陷，首先，回流冷凝装置大多是试管夹(用来夹住冷凝管)、铁架台的设计，操作繁琐；再者，不管是试管夹、铁架台还是现有的批量回流冷凝装置，实验操作者必须两只手同时操作才可以保证回流冷凝装置的顺利搭建及拆卸。其次，球形磨口在实验室中一直存在，但很少用于回流冷凝装置，球形磨口的锥形瓶鲜有。如专利一种可批量操作且适用性强的回流冷凝装置(公开号cn207913823u)，该专利能够实现实验操作者即使单手操作也容易独立地完成回流冷凝装置的搭建，但无法实现回流冷凝装置的单手拆卸。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种易拆卸的回流冷凝装置，以解决上述现有技术存在的问题，使回流冷凝装置能够单手进行拆卸，且拆卸方便快捷。单手操作时能够保证锥形瓶和冷凝管的良好对接以及对接后的密封性，对接方式灵活适应性强。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种易拆卸的回流冷凝装置，包括冷凝管架，所述冷凝管架上从上至下依次安装有上挂置平台、下挂置平台和锥形瓶锁定平台，所述上挂置平台和所述下挂置平台上用于放置冷凝管，所述冷凝管为球形磨口冷凝管，所述冷凝管能够分别在所述上挂置平台和所述下挂置平台上水平移动及垂直移动，所述锥形瓶锁定平台用于单手拆卸时锁定锥形瓶，所述锥形瓶为球形磨口锥形瓶，所述锥形瓶能够在所述锥形瓶锁定平台上水平移动，所述冷凝管的球形磨口与所述锥形瓶的球形磨口的球面直径相等，所述冷凝管与所述锥形瓶对接处为球面接触。

优选的，所述上挂置台的长度大于所述下挂置台的长度。

优选的，所述上挂置台上设有若干条相互平行的上移动轨道，所述上移动轨道的宽度大于所述冷凝管的直径，所述上移动轨道的长度大于所述冷凝管的直径，所述冷凝管上固定套设有上固定圈，所述上固定圈的外径大于所述上移动轨道的宽度。

优选的，各所述上移动轨道的两侧边均固定设有冷凝管挡板，两个所述冷凝管挡板关于所述上移动轨道对称设置，两个所述冷凝管挡板之间的间距大于或等于所述上移动轨道的宽度，两个所述冷凝管挡板之间的间距小于所述上固定圈的外径。

优选的，所述下挂置台上开设有若干相互平行的下移动轨道，若干所述下移动轨道位于所述上移动轨道正下方，若干所述下移动轨道的位置分别与若干所述上移动轨道的位置一一对应，所述下移动轨道的宽度等于所述上移动轨道的宽度，所述冷凝管上固定套设有下固定圈，所述下固定圈位于所述上固定圈下方，所述下固定圈的外径大于所述下移动轨道的宽度。

优选的，所述锥形瓶锁定平台能够在竖直方向上调节，所述锥形瓶锁定平台上开设有若干相互平行的锥形瓶移动轨道，若干所述锥形瓶移动轨道位于所述上移动轨道正下方，若干所述锥形瓶移动轨道的位置分别与若干所述上移动轨道的位置一一对应。

优选的，所述锥形瓶移动轨道的宽度大于所述锥形瓶最小瓶颈的直径且小于所述锥形瓶底部的直径；在实施回流冷凝操作时，所述锥形瓶移动轨道的高度高于所述锥形瓶瓶底的高度，低于所述锥形瓶瓶口的高度。

优选的，还包括加热台，所述加热台位于所述锥形瓶移动轨道的正下方，所述锥形瓶放置在所述加热台上。

优选的，所述锥形瓶锁定平台上开设有若干定位槽，所述定位槽上均放置有接液盘，所述接液盘位于所述冷凝管的磨口的正下方。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明在应用时，将冷凝管放置在上挂置平台和下挂置平台上，锥形瓶位于锥形瓶锁定平台的锥形瓶移动轨道，调节锥形瓶锁定平台至合适高度，锥形瓶被锁定在加热台上，单手移动冷凝管，即可实现冷凝管与锥形瓶的对接，同时因锥形瓶的上下运动被限制，拆卸时可单手提起冷凝管，使之从锥形瓶移出，回流冷凝装置拆卸过程简单方便。冷凝管与锥形瓶之间为球面接触，能够保证良好的对接性能和密封性，另外，球面接触的锥形瓶和冷凝管，冷凝管可以是竖直状态也可以是倾斜一定角度的状态，从而使对接方式更加灵活，适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明易拆卸的回流冷凝装置的结构示意图(闲置时)；

图2为本发明易拆卸的回流冷凝装置的结构示意图(工作时)；

图3为图2的右视图；

图4为本发明中上挂置台的结构示意图；

图5为本发明中下挂置台的结构示意图；

图6为本发明中锥形瓶锁定平台的结构示意图；

其中：1-底座，2-接液盘，3-冷凝管，4-冷凝管架，5-冷凝管挡板，6-上挂置台，7-下挂置台，8-锥形瓶锁定平台，9-锥形瓶，10-加热台，11-上固定圈，12-下固定圈，13-硅胶管，14-上移动轨道，15-下移动轨道，16-定位槽，17-锥形瓶移动轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图6所示：本实施例提供了一种易拆卸的回流冷凝装置，包括冷凝管架4，冷凝管架4上从上至下依次安装有上挂置平台14、下挂置平台15和锥形瓶锁定平台8，上挂置平台14和下挂置平台15上用于放置冷凝管3，冷凝管3为球形磨口冷凝管，冷凝管3能够分别在上挂置平台14和下挂置平台15上水平移动及垂直移动，锥形瓶锁定平台8用于单手拆卸时锁定锥形瓶9，锥形瓶9为球形磨口锥形瓶，锥形瓶9能够在锥形瓶锁定平台8上水平移动，冷凝管3的球形磨口与锥形瓶9的球形磨口的球面直径相等，冷凝管3与锥形瓶9对接处为球面接触。本实施例中锥形瓶9的上下运动被锥形瓶锁定平台限制，单手移动冷凝管3，实现冷凝管3与锥形瓶9的对接，单手提起冷凝管，即可实现冷凝管从锥形瓶移出，回流冷凝装置拆卸过程简单方便，而且冷凝管3与锥形瓶9之间为球面接触，能够保证接触面积，保证良好的对接性能和密封性能，另外，球面接触的锥形瓶9和冷凝管3，冷凝管3可以是竖直状态也可以是倾斜一定角度的状态，且不影响对接的密封性，从而使对接方式更加灵活，适用性更强。

如图4所示，上挂置台6上开设有若干相互平行的上移动轨道14，上移动轨道14的宽度大于冷凝管3的直径，上移动轨道14的长度大于冷凝管3的直径，冷凝管3上固定套设有上固定圈11，上固定圈11的外径大于上移动轨道14的宽度，从而使冷凝管3在上移动轨道14中水平自由移动，可以悬置在上移动轨道14中而不会滑落，具体的上固定圈11设置为可拆卸方式，在需要更换或者清洗冷凝管3时，拆卸掉上固定圈11便可将冷凝管3从上移动轨道14中取出。各上移动轨道14的两边边缘处均固定设有冷凝管挡板5，两个冷凝管挡板5关于上移动轨道14对称设置，两个冷凝管挡板5之间的间距大于或等于上移动轨道14的宽度，两个冷凝管挡板5之间的间距小于上固定圈11的外径。具体如图2所示，冷凝回流时，在上固定圈11和冷凝管挡板5的作用下，使冷凝管3限制在冷凝管挡板5的右侧，即限制冷凝管3的水平移动范围，而当不需要冷凝回流时，将冷凝管3提起并高于上固定圈11的高度，此时冷凝管挡板5可以水平自由移动。

如图5所示，下挂置台7上开设有若干相互平行的下移动轨道15，若干下移动轨道15位于上移动轨道14正下方，若干下移动轨道15的位置分别与若干上移动轨道14的位置一一对应，下移动轨道15的宽度等于上移动轨道14的宽度，冷凝管3上固定套设有下固定圈12，下固定圈12位于上固定圈11下方，下固定圈12的外径大于下移动轨道15的宽度，从而使冷凝管3在下移动轨道15中水平自由移动，可以悬置在下移动轨道15中而不会滑落，具体的下固定圈12设置为可拆卸方式，在需要更换或者清洗冷凝管3时，拆卸掉下固定圈12便可将冷凝管3从下移动轨道15中取出，而在上固定圈11和下固定圈12同时设置时，将上固定圈11或下固定圈12拆卸，便可实现冷凝管3的拆卸。而且下移动轨道15的长度小于上移动轨道14的长度，当冷凝管3脱离下移动轨道15时，冷凝管3可在垂直方向上一个较大范围(上定位圈与下定位圈之间)内进行上下移动。

如图3和图6所示，锥形瓶锁定平台8能够在竖直方向上调节，锥形瓶锁定平台8的一端开设有若干相互平行的锥形瓶移动轨道17，锥形瓶移动轨道17位于上移动轨道14正下方，若干锥形瓶移动轨道17的位置与上移动轨道14的位置分别一一对应，相互对应的锥形瓶移动轨道17和上移动轨道14的长度轴线处于同一平面内，与下移动轨道15的长度轴线也在同一平面内，上移动轨道14、下移动轨道15、锥形瓶移动轨道17以及冷凝管3四者的数量相等，从而保证每个冷凝管3在同一竖直平面内顺利平移，便于冷凝管3的移动。优选的，装置中至少设有两个冷凝管3，各冷凝管3的上端和下端分别设有冷凝水的出口和进口，相邻的冷凝管3之间通过硅胶管13相通，同时要求一个冷凝管3的出口与另一冷凝管3的进口利用硅胶管13相连通，冷凝管3中的水流方向遵循下进上出原理，可供实验者进行批量回流冷凝操作。

其中，锥形瓶移动轨道17的宽度大于锥形瓶9最小瓶颈的直径且小于锥形瓶9底部的直径。冷凝管架4上对应于锥形瓶锁定平台8的位置开设有竖直安装槽，锥形瓶锁定平台8在安装槽的固定位置能够上下调节，根据锥形瓶9的高度，来设置锥形瓶锁定平台8的高度，具体可以选择锁紧螺钉将锥形瓶锁定平台8固定在安装槽中。在实施回流冷凝操作时，锥形瓶移动轨道17的高度高于锥形瓶9瓶底的高度，低于锥形瓶9瓶口的高度，锥形瓶9可以在锥形瓶移动轨道17内进行水平方向移动，当调节好锥形瓶锁定平台8的高度后，能够恰好使得锥形瓶9的上下移动被锁定，以便于单手进行冷凝管3的拆卸。当操作者将冷凝管3从锥形瓶9瓶口移出时，锥形瓶移动轨道17限制了锥形瓶9在竖直方向的活动范围，使操作者可以单手进行回流冷凝装置的拆卸。

锥形瓶锁定平台8上开设有若干定位槽16，定位槽16上均放置有接液盘2，接液盘2位于冷凝管3的磨口的正下方，接液盘2能够与冷凝管3的磨口对准，当冷凝管3闲置时，各接液盘2可以接收对应冷凝管3中的液滴，以对滴液进行收集与处理，避免冷凝管3滴液污染或腐蚀实验台面。

本实施例还可以包括加热台10，加热台10位于底座1的一侧，锥形瓶9能够放置在加热台10上，加热台10位于锥形瓶移动轨道17的正下方。其中加热台10为现有技术。

本实施例在应用时，具有以下有益效果：

1)闲置时，将冷凝管3放置在上挂置台6的上移动轨道14和下挂置台7的下移动轨道15上，由于上固定圈11和下固定圈12的作用，冷凝管3悬置，且冷凝管3的磨口对准正下方的接液盘2，冷凝管3的滴液收集到接液盘2中，防止污染或腐蚀实验台面。

2)当需要对接进行回流冷凝时，根据锥形瓶9的高度，调节锥形瓶锁定平台8的高度，将锥形瓶9锁定限制锥形瓶9的上下运动，移动冷凝管3使冷凝管3的球形磨口与锥形瓶9的球形磨口对接，对接后冷凝管3与锥形瓶9之间为球面接触，能够保证接触面积，保证良好的对接性能和密封性能，同时因锥形瓶9的上下运动被限制，拆卸时可单手直接提起冷凝管3即可，拆卸过程简单方便。

3)在上固定圈11和冷凝管挡板5的作用下，使冷凝管3限制在冷凝管挡板5的右侧，即限制冷凝管3的水平移动范围，球面接触的锥形瓶9和冷凝管3对接时，冷凝管3可以是竖直状态也可以是倾斜一定角度的状态，从而使对接方式更加灵活，适用性更强。

需要说明的是，在具体应用是，可以将冷凝管架4固定在底座1上，但不限于此，即也可以将冷凝管架4固定在任何装置上进行使用。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。