一种带有侧壁刮刀的卧式反应器的制作方法

本发明新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种带有侧壁刮刀的卧式反应器。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

但是目前市场上带有侧壁刮刀的卧式反应器没有设置便于更换刮刀的结构，当使用者需要更换刮刀时，需要拧下大量固定结构，大大增加了刮刀的更换难度，降低了刮刀的更换效率，并且传统装置是将电机与传动轴直接连接，作用力长时间直接作用于电机的输出轴上，大大增加了电机的负荷，缩短了电机的使用寿命。

发明新型内容

本发明新型的目的在于提供一种带有侧壁刮刀的卧式反应器，以解决上述背景技术中提出的刮刀更换效率低和缩短电机使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明新型提供如下技术方案：一种带有侧壁刮刀的卧式反应器，包括反应器主体，所述反应器主体底部安装有进料管和出料管，所述进料管位于出料管的一侧，所述反应器主体顶部开设有气相出口，且反应器主体底部靠近进料管和出料管之间的一侧位置处对称安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆底部之间安装有底板，所述反应器主体的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的圆周面上安装有搅拌盘，且传动轴靠近搅拌盘的一侧位置处安装有凸块，所述传动轴靠近凸块的一侧位置处套设有连接环，所述连接环内部靠近传动轴的一侧位置处开设有卡槽，且连接环内部靠近卡槽的一侧位置处开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有弹簧，所述弹簧靠近传动轴的一端安装有插杆，所述连接环的一侧安装有刮刀。

优选的，所述传动轴延伸至反应器主体外部一端的圆周面上套设有从动齿轮，所述底板顶部靠近从动齿轮的下方位置处安装有支撑座，所述支撑座相背于反应器主体的一侧安装有电机，所述电机的一侧安装有控制器，且电机与控制器电性连接，所述电机延伸至支撑座内部的一端转动连接有主动齿轮。

优选的，所述底板的底部安装有四个底脚，四个所述底脚两个为一组，两两对称。

优选的，四个所述底脚的底部均安装有脚垫，四个所述脚垫的底部均形成防滑凸纹。

优选的，所述反应器主体相邻于传动轴的两侧均对称安装有两个吊杆，四个所述吊杆的顶部均安装有吊环。

优选的，所述反应器主体一侧靠近吊杆的下方位置处安装有观察框，所述观察框的内部镶嵌有钢化玻璃板。

与现有技术相比，本发明新型的有益效果是：

（1）本发明新型通过安装腔内部的弹簧对插杆挤压推动，使插杆插入至安装腔和凸块之间，从而固定连接环和传动轴，需要更换刮刀时，只需将插杆往上拉动，使插杆与凸块分离，当使用者需要更换刮刀时，无需拧下大量固定结构，大大降低了刮刀的更换难度，提高了刮刀的更换效率。

（2）本发明新型通过主动齿轮带动从动齿轮转动，通过从动齿轮带动传动轴转动，在主动齿轮和从动齿轮之间的间隙配合下，从而让传动轴上的作用力不会长时间直接作用于电机的输出轴上，大大降低了电机的负荷，延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明新型的结构示意图；

图2为本发明新型反应器主体的内部结构图；

图3为本发明新型刮刀与传动轴连接时的侧视图；

图4为图3中a部的放大图；

图5为本发明新型插杆与凸块连接时的俯视图；

图6为本发明新型主动齿轮与从动齿轮连接时的侧视图；

图中：1-脚垫；2-支撑座；3-出料管；4-控制器；5-插杆；6-主动齿轮；7-传动轴；8-从动齿轮；9-反应器主体；10-吊杆；11-气相出口；12-观察框；13-进料管；14-支撑杆；15-底板；16-底脚；17-搅拌盘；18-刮刀；19-凸块；20-弹簧；21-安装腔；22-连接环；23-卡槽；24-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明新型实施例中的附图，对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明新型提供如下技术方案：一种带有侧壁刮刀的卧式反应器，包括反应器主体9，反应器主体9底部安装有进料管13和出料管3，进料管13位于出料管3的一侧，反应器主体9顶部开设有气相出口11，且反应器主体9底部靠近进料管13和出料管3之间的一侧位置处对称安装有两个支撑杆14，两个支撑杆14底部之间安装有底板15，反应器主体9的内部转动连接有传动轴7，传动轴7的圆周面上安装有搅拌盘17，且传动轴7靠近搅拌盘17的一侧位置处安装有凸块19，传动轴7靠近凸块19的一侧位置处套设有连接环22，连接环22内部靠近传动轴7的一侧位置处开设有卡槽23，且连接环22内部靠近卡槽23的一侧位置处开设有安装腔21，安装腔21的内部安装有弹簧20，弹簧20靠近传动轴7的一端安装有插杆5，连接环22的一侧安装有刮刀18，通过卡槽23与凸块19卡合，使连接环22与传动轴7卡合，通过安装腔21内部的弹簧20对插杆5进行挤压推动，使插杆5插入至安装腔21和凸块19之间，从而将传动轴7和连接环22固定。

进一步的，传动轴7延伸至反应器主体9外部一端的圆周面上套设有从动齿轮8，底板15顶部靠近从动齿轮8的下方位置处安装有支撑座2，支撑座2相背于反应器主体9的一侧安装有电机24，电机24的一侧安装有控制器4，且电机24与控制器4电性连接，电机24延伸至支撑座2内部的一端转动连接有主动齿轮6，电机24采用y2-90l-4驱动电机，控制器4采用plc可编辑控制器，型号为plccpu226，通过电机24带动主动齿轮6转动，通过主动齿轮6带动从动齿轮8转动，从而带动传动轴7转动。

进一步的，底板15的底部安装有四个底脚16，四个底脚16两个为一组，两两对称，通过四个底脚16对底板15底部进行支撑，让底板15放置时更加稳固。

进一步的，四个底脚16的底部均安装有脚垫1，四个脚垫1的底部均形成防滑凸纹，通过防滑凸纹和脚垫1让底脚16底部防滑性更大。

进一步的，反应器主体9相邻于传动轴7的两侧均对称安装有两个吊杆10，四个吊杆10的顶部均安装有吊环，通过吊环和吊杆10让反应器主体9便于起吊。

更进一步的，反应器主体9一侧靠近吊杆10的下方位置处安装有观察框12，观察框12的内部镶嵌有钢化玻璃板，通过钢化玻璃板和观察框12让反应器主体9内部便于观察。

本发明新型的工作原理及使用流程：该发明新型在使用时，通过吊杆10捆绑起吊绳，通过起吊绳将装置移动，使装置移动至使用点，通过脚垫1和底脚16对底板15进行支撑，让装置稳固放置，通过凸块19与卡槽23卡合，使传动轴7与连接环22卡合，通过弹簧20对插杆5进行挤压推动，使插杆5插入至凸块19中，从而固定刮刀18，将输送原料的管道与进料管13连接，将输送成品的管道与出料管3连接，通过电机24带动主动齿轮6转动，通过主动齿轮6带动从动齿轮8转动，通过从动齿轮8带动传动轴7转动，通过传动轴7带动搅拌盘17和刮刀18转动，从而将材料进行搅拌，通过出料管3排出搅拌好的原料，需要更换刮刀18时，将插杆5往上拉动，使插杆5与凸块19分离，即可让连接环22与传动轴7分离，依照上述步骤，即可将刮刀18通过连接环22与传动轴7更换，让刮刀18便于更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。