一种机械自动化原料拌料装置的制作方法

本发明属于食品搅拌装置技术领域，特别是涉及一种机械自动化原料拌料装置。

背景技术：

搅拌装置是使液体、气体、固体介质强迫对流并均匀混合的器件，在食品生产过程中需要对食品原料进行搅拌打磨加工，并将食品与原料混合搅拌均匀，从而提高食品的口感，保证食品的质量。

现有的食品生产原料机械化搅拌装置在对食品生产原料进行搅拌时容易存在搅拌死角，同时搅拌范围不可进行变化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械自动化原料拌料装置，通过拌料机构的设计，解决了现有的拌料装置容易存在加工死角和搅拌范围不可进行变化的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种机械自动化原料拌料装置，包括罐体；所述罐体周侧面固定连通有进料嘴；所述罐体底面固定连通有下料斗；所述罐体周侧面固定安装有传动电机；所述罐体表面通过轴承转动连接有拌料机构；所述拌料机构包括旋转座和两对称设置的拌料架；所述旋转座周侧面通过轴承与罐体转动连接；所述传动电机输出轴的一端通过皮带与旋转座传动连接；所述旋转座底面固定安装有丝杆传动组件；所述丝杆传动组件周侧面分别设置有正向螺纹部和反向螺纹部；所述丝杆传动组件周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置分别连接有第一移动座和第二移动座；两所述拌料架一表面均分别铰接有一第一连杆和一第二连杆；两所述第一连杆一表面均与第一移动座铰接；两所述第二连杆一表面均与第二移动座铰接；两所述拌料架顶面均通过轴承转动连接有从动轴杆；两所述从动轴杆周侧面均固定连接有一组呈线性阵列分布的搅拌叶组件；两所述从动轴杆周侧面均固定连接有从动齿轮；所述旋转座顶面开设有两对称设置的导向孔；两所述从动轴杆周侧面分别与对应位置的导向孔配合；所述旋转座表面且相邻导向孔的位置均固定连接有驱动齿板；两所述驱动齿板周侧面分别与对应位置的从动齿轮啮合。

进一步地，所述丝杆传动组件包括伺服电机、传动螺杆和两导向杆；所述传动螺杆周侧面与旋转座转动连接；两所述导向杆顶端均与旋转座固定连接；所述伺服电机一表面与旋转座固定连接；所述伺服电机输出轴的一端与传动螺杆连接；所述第一移动座和第二移动座表面均与导向杆和传动螺杆连接；两所述导向杆横截面均为t型结构。

进一步地，所述下料斗周侧面固定安装有下料阀；所述正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动螺杆表面。

进一步地，所述搅拌叶组件包括连接环；所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片。

进一步地，所述拌料架横截面为倒“l”型结构；所述从动轴杆周侧面且对应旋转座两侧的位置均固定安装有限位环片。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过拌料机构中丝杆传动组件、第一移动座和第二移动座的设计，变传统拌料装置的固定范围式单点搅拌为可调范围式多点搅拌，两个拌料架在工作时，能够在丝杆传动组件的作用下往复改变间距，继而往复改变该装置的搅拌范围，通过搅拌范围的往复改变及多点式搅拌，能够有效避免该装置加工过程中存在死角，同时能够有效增强该装置的混料均一度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种机械自动化原料拌料装置的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为拌料机构的结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为图3的正视结构示意图；

图6为丝杆传动组件、第一移动座和第二移动座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-进料嘴，3-下料斗，4-传动电机，5-拌料机构，6-下料阀，7-旋转座，8-拌料架，9-丝杆传动组件，10-第一移动座，11-第二移动座，12-第一连杆，13-第二连杆，14-从动轴杆，15-搅拌叶组件，16-从动齿轮，17-导向孔，18-驱动齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明为一种机械自动化原料拌料装置，包括罐体1；罐体1周侧面固定连通有进料嘴2；罐体1底面固定连通有下料斗3；罐体1周侧面固定安装有传动电机4；罐体1表面通过轴承转动连接有拌料机构5；

拌料机构5包括旋转座7和两对称设置的拌料架8；旋转座7周侧面通过轴承与罐体1转动连接；传动电机4输出轴的一端通过皮带与旋转座7传动连接；旋转座7底面固定安装有丝杆传动组件9；丝杆传动组件9周侧面分别设置有正向螺纹部和反向螺纹部；丝杆传动组件9周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置分别连接有第一移动座10和第二移动座11；

通过正向螺纹部和反向螺纹部的设计，从而使第一移动座10和第二移动座11能够同步相互靠近或同步相互远离，通过第一移动座10和第二移动座11的靠近和远离，从而驱动两个拌料架8相互靠近或相互远离，通过两个拌料架8的靠近或远离，从而改变该从动轴杆14的拌料范围，两拌料架8一表面均分别铰接有一第一连杆12和一第二连杆13；两第一连杆12一表面均与第一移动座10铰接；两第二连杆13一表面均与第二移动座11铰接；

两拌料架8顶面均通过轴承转动连接有从动轴杆14；两从动轴杆14周侧面均固定连接有一组呈线性阵列分布的搅拌叶组件15；两从动轴杆14周侧面均固定连接有从动齿轮16；旋转座7顶面开设有两对称设置的导向孔17；两从动轴杆14周侧面分别与对应位置的导向孔17配合；旋转座7表面且相邻导向孔17的位置均固定连接有驱动齿板18；两驱动齿板18周侧面分别与对应位置的从动齿轮16啮合，当从动轴杆14沿导向孔17方向运动时，由于驱动齿板18和从动齿轮16的啮合连接设计，从而使从动齿轮16能够发生圆周运动，通过从动齿轮16的圆周运动，继而带动搅拌叶组件15发生圆周运动。

其中如图3和图6所示，丝杆传动组件9包括伺服电机、传动螺杆和两导向杆；传动螺杆周侧面与旋转座7转动连接；两导向杆顶端均与旋转座7固定连接；伺服电机一表面与旋转座7固定连接；伺服电机输出轴的一端与传动螺杆连接；第一移动座10和第二移动座11表面均与导向杆和传动螺杆连接；两导向杆横截面均为t型结构。

其中如图6所示，下料斗3周侧面固定安装有下料阀6；正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动螺杆表面。

其中如图3和5所示，搅拌叶组件15包括连接环；连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片。

其中如图4和5所示，拌料架8横截面为倒“l”型结构；从动轴杆15周侧面且对应旋转座7两侧的位置均固定安装有限位环片。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将待拌料的物料由进料嘴2处置入罐体1，工作时，传动电机4以设定速度驱动拌料机构5进行圆周运动，拌料机构5圆周运动后，继而带动丝杆传动组件9进行公转，通过拌料机构5的圆周运动，从而对物料进行整体的搅拌，且在拌料机构5工作时，丝杆传动组件9中的伺服电机周期性带动传动螺杆正反转，通过传动螺杆的周期性正反转，从而使第一移动座10和第二移动座11往复靠近和往复远离，通过第一移动座10和第二移动座11的往复靠近和往复远离，从而往复改变两个拌料架8之间的间距，通过两个拌料架8间距的往复改变，从而改变该装置的拌料范围和拌料位置，继而避免在拌料过程中存在死角，且当两个拌料架8之间的间距被往复改变时，由于从动齿轮16与驱动齿板18的啮合连接设计，从动轴杆14能够在从动齿轮16的作用下发生转动，继而达到多点搅拌效果，且由于从动齿轮16在移动方向的不同，使从动轴杆14能够周期性发生正反转，继而周期性改变搅拌方向。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。