一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，具体地说是一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置。

背景技术：

现有栓塞微球生产过程的染色/洗涤工序，第一步是先将合成的微球粗品及氯化钠溶液放置于特定的反应容器中搅拌一定时间，加入所需的染料对微球进行着色(洗涤工序不需此着色操作)，然后将容器中的物料倒入筛网中进行固液分离；第二步将所得的微球再转入特定的容器中，加入磷酸盐缓冲液，升温至一定的温度并维持一定时间，然后将容器中的物料再次倒入筛网中进行固液分离；此操作重复多次；第三步将微球转移至特定的容器中，加入溶剂进行搅拌清洗，静置一段时间后，将上层溶剂倒出；此操作重复多次。

上述生产操作需要多次将物料转移倒入筛网上或通过去除上层溶液的方式进行固液分离，过程中操作繁琐、人员需求大、操作时间长，且生产中存在产品暴露时间长、人员近距离接触产品频次高、异物及微生物污染风险大、高温产品转移过程中人员损伤几率高等问题。

因此，如何提供一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的装置，以解决现有技术所存在的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置，以提高自动化程度、减少人员需求、缩短生产时间、降低生产成本等。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置，包括反应釜、机架、驱动电机、搅拌组件；

所述反应釜固定在所述机架上，所述驱动电机带动搅拌组件旋转运动；

所述反应釜包括釜盖、釜体、进料口及出料口，所述出料口处设置有过滤网。

优选地，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口均设置在所述釜盖上。

优选地，所述进料口还包括第三进料口，所述第三进料口处设置有温度检测器。

优选地，该装置还包括高低温一体机控制系统，用于控制所述反应釜内的温度变化。

优选地，所述釜体为双层反应釜体，所述釜盖和釜体通过卡箍固定连接。

优选地，所述过滤网为不锈钢筛网，所述过滤网能够实现机械控制打开和关闭。

优选地，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌杆的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述搅拌叶固定连接。

优选地，所述釜体下方为弧面结构，所述出料口设置在所述釜体的正下方，方便出料。

优选地，所述机架上方设置有漏斗放置架，用于放置备用漏斗。

上述适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置的使用方法，包括以下步骤：

101、先开启过滤网，将氯化钠溶液从第一进料口投入釜体内，开启驱动电机，进行搅拌，将高低温一体机控制系统设置为所需温度，将栓塞微球从第二进料口缓慢投入釜体内，计时搅拌一定时间，结束后开启出料口；

102、从第一进料口加入磷酸盐缓冲液，油浴升温至一定的温度并维持一定时间，结束后从出料口将溶液过滤排出，重复此步骤多次；

103、从第一进料口通过漏斗加入溶剂，搅拌一定时间从出料口将溶液过滤排出，重复此步骤多次；

104、关闭过滤网，将栓塞微球从出料口排出并收集。

本发明所获得的有益技术效果：

1)本发明解决了现有栓塞微球生产过程中所存在的问题，本发明能够提高自动化程度、减少人员需求、缩短生产时间、降低生产成本，提高了产品及人员操作的安全性，为产品批量化生产提供便利；

2)本发明将微球与溶液混合加入装置中，搅拌一定时间后，通过自身过滤装置将栓塞微球留于装置中，溶液自行排出；然后加入新鲜溶液、搅拌、过滤，反复多次，直至工序结束；整个生产过程中，栓塞微球一直保存在装置中，无需转移，减少了因暴露而引入微生物与异物风险，同时减少了人员数量、缩短了生产时间，进一步提高了产品安全性及工作效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本公开一种实施例中适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置的结构示意图。

在以上附图中：10、反应釜；101、釜盖；102、釜体；103、卡箍；104、釜体托盘；20、驱动电机；30、机架；401、第一进料口；402、第二进料口；403、第三进料口；50、出料口；60、过滤网；70、温度检测器；80、高低温一体机控制系统；90、搅拌杆；100、搅拌叶；110、漏斗放置架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

如附图1所示，一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置，包括反应釜10、机架30、驱动电机20、搅拌组件。

所述反应釜10固定在所述机架30上，所述搅拌组件设置在所述反应釜10内，所述驱动电机20带动搅拌组件旋转运动。

所述反应釜10包括釜盖101、釜体102、进料口及出料口50，所述出料口50处设置有过滤网60。

所述釜体102为双层反应釜体，所述釜盖101和釜体102通过卡箍103固定连接，所述釜体102通过釜体托盘104固定在所述机架30上。

所述进料口包括第一进料口401和第二进料口402，所述第一进料口401和第二进料口402均设置在所述釜盖101上。

进一步的，所述第一进料口401和第二进料口402分别设置在所述驱动电机20的两侧。

进一步的，所述进料口还包括第三进料口403，所述第三进料口403处设置有温度检测器70，用于检测反应釜10内的温度变化。

进一步的，该装置还包括高低温一体机控制系统80，用于控制所述反应釜10内的温度变化。

需要说明的是，所述高低温一体机控制系统80的工作原理，对本领域技术人员来说，属于现有技术，故在此不予赘述。

进一步的，所述过滤网60为不锈钢筛网，所述过滤网60能够实现机械控制打开和关闭，所述过滤网60设置在所述出料口50的正上方。

所述搅拌组件包括搅拌杆90和搅拌叶100，所述搅拌杆90的一端与所述驱动电机20连接，另一端与所述搅拌叶100固定连接，所述驱动电机20带动搅拌杆90和搅拌叶100一同转动。

进一步的，所述釜体102下方为弧面结构，所述出料口50设置在所述釜体102的正下方，方便出料。

进一步的，所述机架30上方设置有漏斗放置架110，用于放置备用漏斗。

实施例2

基于上述实施例1，一种适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置的使用方法，包括以下步骤：

101、先开启过滤网60，将氯化钠溶液从第一进料口401投入釜体102内，开启驱动电机20，进行搅拌，将高低温一体机控制系统80设置为所需温度，将栓塞微球从第二进料口402缓慢投入釜体102内，计时搅拌一定时间，结束后开启出料口50。

进一步的，当需要着色操作时，在步骤101最后一步，从第二进料口402加入染料进行着色。

102、从第一进料口401加入磷酸盐缓冲液，油浴升温至一定的温度并维持一定时间，结束后从出料口50将溶液过滤排出，重复此步骤多次。

103、从第一进料口401通过漏斗加入溶剂，搅拌一定时间从出料口50将溶液过滤排出，重复此步骤多次。

104、关闭过滤网60，将栓塞微球从出料口50排出并收集。

上述适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置，将微球与溶液混合加入装置中，搅拌一定时间后，通过自身过滤装置将微球留于装置中，溶液自行排出；然后加入新鲜溶液、搅拌、过滤，反复多次，直至工序结束；整个生产过程中，微球一直保存在装置中，无需转移，减少了因暴露而引入微生物与异物风险，同时减少了人员数量、缩短了生产时间，进一步提高了产品安全性及工作效率。

上述适用于聚乙烯醇栓塞微球固液分离的一体化装置解决了现有栓塞微球生产过程中所存在的问题，本发明能够提高自动化程度、减少人员需求、缩短生产时间、降低生产成本，提高了产品及人员操作的安全性，为产品批量化生产提供便利。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。