塔吊喷淋系统的制作方法

本发明涉及建筑工程领域，更具体地说，本发明涉及一种塔吊喷淋系统。

背景技术：

塔吊喷淋系统是指在塔吊安装完成后通过塔吊旋转臂预设的喷淋系统，对一定区域内的除尘、降温等有作用。

现有塔吊喷淋系统包括塔吊、竖直固设于所述塔吊上的支撑管、与所述支撑管底端连接的加压设备、与所述支撑管顶端连通的万向节、一端与所述万向节连通且固设于所述塔吊的旋转臂上的水平管、间隔固设于所述水平管上且朝向地面喷水的多个喷头组件。塔吊喷淋系统在作业时需先根据施工环境条件的需求相应调整塔吊高度，然后利用加压设备将水输送至水平管中，位于相应高度塔吊旋转臂上的多个喷头组件将水雾喷洒至整个施工范围已达到降尘、降温的目的。

由于每个喷洒组件喷洒出来的水流呈伞状，当喷头组件距离地面越近时，则每个喷头组件喷洒出的水流覆盖范围越小，为增大覆盖范围则需要增加每个水平管上的喷头组件密度，操作复杂。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种塔吊喷淋系统，通过调节喷孔大小，在流量一定的情况下，通过喷孔大小调节以调节流量，来控制一定高度条件下喷头组件喷洒出的伞状水雾覆盖面积大小，操作简便。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种塔吊喷淋系统，包括：塔吊、竖直固设于所述塔吊上的支撑管、与所述支撑管底端连接的加压设备、与所述支撑管顶端连通的万向节、一端与所述万向节连通且固设于所述塔吊的旋转臂上的水平管、间隔固设于所述水平管上且朝向地面喷水的多个喷头组件，其特征在于，每个喷头组件包括：

壳体，其为圆柱状，且顶端设有与所述水平管连通的开口，以所述壳体底面中心为圆心贯穿设有至少一圈喷孔，每圈喷孔等间隔设置，每个喷孔径向方向的纵截面为直角梯形，所述喷孔的倾斜侧壁由上至下远离所述壳体底面中心的方向设置；

堵件，其包括每个喷孔内套设的孔塞、每个孔塞顶面竖直固接的连接杆、水平设于所述壳体内且底面与每个连接杆顶端固接的圆形筛盘，所述孔塞形状与所述喷孔形状相同，且高度相同，所述孔塞竖直侧壁与喷孔对应竖直侧壁滑动密封，所述孔塞倾斜侧壁与所述喷孔倾斜侧壁之间留有孔隙；

其中，所述筛盘连接有驱动机构，所述驱动机构带动所述筛盘在竖直方向上滑动，以改变所述孔塞倾斜侧壁与所述喷孔倾斜侧壁之间的孔隙大小。

优选的是，所述壳体底面中心贯穿设有圆台状中心孔，所述中心孔内同轴套设有圆台状中心孔塞，所述中心孔塞顶端固接有中心杆，所述中心杆顶面与所述筛盘底面固接，其中，所述中心孔侧壁与所述中心孔塞侧壁之间留有孔隙，所述中心孔侧壁与所述中心孔塞侧壁之间的孔隙大小不小于所述孔塞倾斜侧壁与所述喷孔倾斜侧壁之间的孔隙大小。

优选的是，所述孔塞倾斜侧壁向所述喷孔底面外侧延伸设有挡板，所述中心孔塞的弧侧壁向所述中心孔的底端外侧延伸设有中心挡板。

优选的是，每个孔塞以及中心孔塞均为底面敞口设置的壳体，所述孔塞的侧壁、所述中心孔塞的侧壁、所述挡板以及所述中心挡板上均竖直贯穿设有多个穿孔，每个穿孔的低端向上延伸设有凸缘。

优选的是，每个喷头组件还包括挡管，其为沿所述开口向所述壳体内延伸固设的柱状管，且底端与所述壳体底面密封固接，其中，所述喷孔及所述筛盘位于所述挡管内；所述驱动机构设于所述壳体内侧壁与所述挡管形成的密封空间内，所述驱动机构包括关于所述挡管中心轴对称的两个固定块，每个固定块在所述挡管侧壁竖直方向上密封滑动且一端与所述筛盘边缘固接，所述固定块在所述密封空间内的部分竖直贯穿设有螺纹孔，每个螺纹孔内螺合有螺纹杆，每个螺纹杆底端固接有驱动电机，每个驱动电机均固设于所述壳体的底面。

优选的是，所述挡管侧壁贯穿设有关于所述挡管中心轴对称的两个条形孔，每个条形孔的长边与所述挡管中心轴平行；

每个条形孔内设有密封滑动的密封板，所述密封板水平贯穿设有与对应固定块相适配的固定孔，所述固定块的一端密封穿过所述固定孔且与所述筛盘边缘固接；

其中，当所述筛盘移动至最高点时，所述密封板底端高度低于所述条形孔底边高度，所述孔塞倾斜侧壁与所述喷孔倾斜侧壁接触，当所述筛盘移动至最低点时，所述密封板顶端高度高于所述条形孔顶边高度，所述孔塞底端与所述喷孔底端齐平。

优选的是，所述条形孔的两个长边侧均设有沿条形孔长边方向的滑道，每个滑道长度不小于所述条形孔长边长度，所述密封板的两侧边均滑动设于对应滑道内。

优选的是，驱动机构还包括：控制模块，其包括与所述驱动电机连接的电机驱动器、与所述电机驱动器连接的控制器、无线网通讯模块；

用户终端，其通过无线网通讯模块与所述控制器连接。

优选的是，每个螺纹杆顶端均水平固设有矩形限位块，所述限位块长边长度大于所述螺纹孔直径。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明喷头组件的喷孔沿每圈喷孔所在圆径向方向的纵截面为直角梯形，并且喷孔的倾斜侧壁由上至下远离壳体底面中心的方向设置，喷孔内部设有与喷孔形状相同并等高的孔塞，孔塞倾斜侧壁与喷孔倾斜侧壁之间留有孔隙使水流通过。孔塞顶端连接有竖直的连接杆，连接杆顶端固接有水平设置并且可竖直滑动的筛盘，其中，由筛盘、连接杆、孔塞组成的堵件连接有可使堵件在竖直方向上滑动的驱动机构。当喷头组件距离地面较近时，通过驱动机构来控制堵件，从而使孔塞在喷孔内向上滑动，以使孔塞倾斜侧壁与喷孔倾斜侧壁之间的孔隙变小，当孔隙越小时，喷头组件内水压越大，在流量一定的情况下，通过将喷孔调小以调节流量增大水流压力，使在距离地面较近时喷头组件喷洒出的伞状水雾覆盖面积越大，操作简单方便。

第二、本发明孔塞倾斜侧壁向喷孔底面外侧延伸设有挡板，带有水压的水流接触到挡板时会改变水流方向，使喷头组件喷洒的伞状水雾覆盖面积变大，当喷头组件距离地面较近时，通过驱动机构来控制堵件，以使孔塞倾斜侧壁与喷孔倾斜侧壁之间的孔隙变小，当孔隙越小时，喷头组件内水压越大，水流接触到挡板后水流方向改变越大，从而进一步增大喷头组件伞状水雾覆盖面积。

第三、每个孔塞为底面敞口设置的壳体，孔塞的侧壁竖直贯穿设有多个穿孔，每个穿孔的低端向上延伸设有凸缘，当水流从孔塞倾斜侧壁与喷孔倾斜侧壁之间的孔隙流过时，一部分水流被凸缘拦截进入穿孔，从孔塞内流出，此种设计弥补了孔塞占据喷孔空间的问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案所述塔吊喷淋系统的剖面图；

图2为图1的a部分放大图；

图3为本发明的其中一种技术方案所述筛盘俯视图；

图4为本发明的其中一种技术方案所述第一壳体的部分结构示意图。

附图标记：喷头组件1、壳体2、挡管3、喷孔4、堵件5、连接杆6、孔塞7、筛盘8、挡板9、中心孔10、中心孔塞11、中心杆12、中心挡板13、穿孔14、凸缘15、驱动机构16、固定块17、螺纹孔18、螺纹杆19、驱动电机20、条形孔21、密封板22、固定孔23、滑道24、限位块25、开口26、密封空间27。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本发明提供一种塔吊喷淋系统，包括：塔吊、竖直固设于所述塔吊上的支撑管、与所述支撑管底端连接的加压设备、与所述支撑管顶端连通的万向节、一端与所述万向节连通且固设于所述塔吊的旋转臂上的水平管、间隔固设于所述水平管上且朝向地面喷水的多个喷头组件1，其特征在于，每个喷头组件1包括：

壳体2，其为圆柱状，且顶端设有与所述水平管连通的开口26，以所述壳体2底面中心为圆心贯穿设有至少一圈喷孔4，每圈喷孔4等间隔设置，每个喷孔4径向方向的纵截面为直角梯形，所述喷孔4的倾斜侧壁由上至下远离所述壳体2底面中心的方向设置；

堵件5，其包括每个喷孔4内套设的孔塞7、每个孔塞7顶面竖直固接的连接杆6、水平设于所述壳体2内且底面与每个连接杆6顶端固接的圆形筛盘8，所述孔塞7形状与所述喷孔4形状相同，且高度相同，所述孔塞7竖直侧壁与喷孔4对应竖直侧壁滑动密封，所述孔塞7倾斜侧壁与所述喷孔4倾斜侧壁之间留有孔隙；

其中，所述筛盘8连接有驱动机构16，所述驱动机构16带动所述筛盘8在竖直方向上滑动，以改变所述孔塞7倾斜侧壁与所述喷孔4倾斜侧壁之间的孔隙大小。

在上述技术方案中，塔吊喷淋系统包括塔吊、支撑管、加压设备、万向节、水平管、多个喷头组件1。塔吊竖直固设于地面上，并且能够根据施工作业要求调整其高度，支撑管竖直固接于塔吊上，也能够根据施工作业要求调整其高度，支撑管底端连接有加压设备，顶端连接有万向节，水平管一端与万向节连通并且固设于塔吊的旋转臂上，水平管上间隔固设有多个朝向地面喷水的喷头组件1。塔吊喷淋系统在作业时需先根据施工环境条件的需求相应调整塔吊以及支撑管高度，然后利用加压设备将水输送至水平管中，位于相应高度塔吊旋转臂上的多个喷头组件1将水雾喷洒至整个施工范围已达到降尘、降温的目的。

塔吊喷淋系统的喷头组件1包括有壳体2、堵件5，壳体2为圆柱状，壳体2的顶端设置有开口26，用于与水平管连通，底面设置有以壳体2底面为圆心贯穿设置的至少一圈喷孔4，即以壳体2底面为圆心设有至少一个圆圈，至少一个圆圈上等间隔设有一圈喷孔4。每个喷孔4径向方向的纵截面为直角梯形，并且喷孔4的倾斜侧壁由上至下远离壳体2底面中心的方向设置。堵件5包括孔塞7、连接杆6、筛盘8，孔塞7套设于喷孔4内，且形状和高度均与喷孔4相同，孔塞7竖直侧壁均与喷孔4对应竖直侧壁滑动密封，只有孔塞7的倾斜侧壁与喷孔4的倾斜侧壁之间留有孔隙，使水流能够从孔塞7的倾斜侧壁与喷孔4的倾斜侧壁形成的孔隙之间流出。筛盘8为圆形，水平设于壳体2内且可在竖直方向上滑动，筛盘8底面与连接杆6的一端固接，连接杆6的另一端与孔塞7顶面固接。筛盘8连接有驱动机构16，驱动机构16带动筛盘8在竖直方向上滑动，筛盘8带动连接杆6滑动，连接杆6带动孔塞7在竖直方向上滑动，从而能够改变孔塞7倾斜侧壁与喷孔4倾斜侧壁之间的孔隙大小。

使用过程中，当喷头组件1距离地面较近时，通过驱动机构16来控制堵件5，从而使孔塞7在喷孔4内向上滑动，以使孔塞7倾斜侧壁与喷孔4倾斜侧壁之间的孔隙变小，当孔隙越小时，喷头组件1内水压越大，在流量一定的情况下，通过将喷孔4调小以调节流量增大水流压力，使在距离地面较近时喷头组件1喷洒出的伞状水雾覆盖面积越大，操作简单方便。

在另一种技术方案中，所述壳体2底面中心贯穿设有圆台状中心孔10，所述中心孔10内同轴套设有圆台状中心孔塞11，所述中心孔塞11顶端固接有中心杆12，所述中心杆12顶面与所述筛盘8底面固接，其中，所述中心孔10侧壁与所述中心孔塞11侧壁之间留有孔隙，所述中心孔10侧壁与所述中心孔塞11侧壁之间的孔隙大小不小于所述孔塞7倾斜侧壁与所述喷孔4倾斜侧壁之间的孔隙大小。

采用这种技术方案，避免壳体2底面位置的浪费，其中，中心孔10侧壁与中心孔塞11侧壁之间的孔隙大小不小于孔塞7倾斜侧壁与喷孔4倾斜侧壁之间的孔隙大小，目的是为了避免其影响孔塞7倾斜侧壁与喷孔4倾斜侧壁之间的孔隙大小的调节，例如，当中心孔10侧壁与中心孔塞11侧壁之间的孔隙大小小于孔塞7倾斜侧壁与喷孔4倾斜侧壁之间的孔隙大小时，会出现在缩小孔塞7倾斜侧壁与喷孔4倾斜侧壁形成的孔隙时，中心孔10侧壁已与中心孔塞11侧壁接触的情况。

在另一种技术方案中，所述孔塞7倾斜侧壁向所述喷孔4底面外侧延伸设有挡板9，所述中心孔塞11的侧壁向所述中心孔10的底端外侧延伸设有中心挡板13。

采用这种技术方案，带有水压的水流接触到挡板9或中心挡板13时会改变水流方向，使喷头组件1伞状水雾覆盖面积变大，当喷头组件1距离地面较近时，通过驱动机构16来控制堵件5，以使孔塞7倾斜侧壁与喷孔4倾斜侧壁之间的孔隙变小，中心孔10侧壁与中心孔塞11侧壁之间的孔隙变小，当孔隙越小时，喷头组件1内水压越大，水流接触到挡板9或中心挡板13后水流方向改变越大，从而进一步增大喷头组件1伞状水雾覆盖面积。

在另一种技术方案中，每个孔塞7以及中心孔塞11均为底面敞口设置的壳体，所述孔塞7的侧壁、所述中心孔塞11的侧壁、所述挡板9以及所述中心挡板13上均竖直贯穿设有多个穿孔14，每个穿孔14的低端向上延伸设有凸缘15。

采用这种技术方案，当水流从孔塞7倾斜侧壁与喷孔4倾斜侧壁之间的孔隙流过，以及水流从中心孔塞11侧壁与中心孔10侧壁之间的孔隙流过时，一部分水流被凸缘15拦截进入穿孔14，然后从孔塞7以及中心孔塞11内流出，此种设计弥补了孔塞7占据喷孔4空间的问题。

在另一种技术方案中，每个喷头组件1还包括挡管3，其为沿所述开口26向所述壳体2内延伸固设的柱状管，且底端与所述壳体2底面密封固接，其中，所述喷孔4及所述筛盘8位于所述挡管3内；

所述驱动机构16设于所述壳体2内侧壁与所述挡管3形成的密封空间27内，所述驱动机构16包括关于所述挡管3中心轴对称的两个固定块17，每个固定块17在所述挡管3侧壁竖直方向上密封滑动且一端与所述筛盘8边缘固接，所述固定块17在所述密封空间27内的部分竖直贯穿设有螺纹孔18，每个螺纹孔18内螺合有螺纹杆19，每个螺纹杆19底端固接有驱动电机20，每个驱动电机20均固设于所述壳体2的底面。

在上述技术方案中，驱动机构16包括两个固定块17、螺纹杆19、两个驱动电机20，两个固定块17设于壳体2内侧壁与挡管3形成的密封空间27内且关于挡管3中心轴对称，固定块17一端贯穿挡管3且与筛盘8边缘固接，在密封空间27内的部分竖直贯穿设有螺纹孔18，每个螺纹孔18内螺合有螺纹杆19，每个螺纹杆19底端固接有驱动电机20，每个驱动电机20均固设于壳体2的底面，采用这种技术方案，驱动机构16在作业时，通过驱动电机20带动螺纹杆19旋转，从而使螺合在螺纹杆19上的固定块17在竖直方向上移动，进而带动筛盘8移动。

在另一种技术方案中，所述挡管3侧壁贯穿设有关于所述挡管3中心轴对称的两个条形孔21，每个条形孔21的长边与所述挡管3中心轴平行；

每个条形孔21内设有密封滑动的密封板22，所述密封板22水平贯穿设有与对应固定块17相适配的固定孔23，所述固定块17的一端密封穿过所述固定孔23且与所述筛盘8边缘固接；

其中，当所述筛盘8移动至最高点时，所述密封板22底端高度低于所述条形孔21底边高度，所述孔塞7倾斜侧壁与所述喷孔4倾斜侧壁接触，当所述筛盘8移动至最低点时，所述密封板22顶端高度高于所述条形孔21顶边高度，所述孔塞7底端与所述喷孔4底端齐平。

采用这种技术方案，固定块17密封穿过固定孔23与筛盘8固接，固定块17移动时带动密封板22一起移动，而密封板22与条形孔21滑动密封，即固定块17能够在挡管3上密封滑动，而且由于密封板22密封了条形孔21，使壳体2内侧壁与挡管3形成了密封空间27，避免了水流进入壳体2内侧壁与挡管3形成的空间，从而保护了驱动机构16不受水流影响。

在另一种技术方案中，所述条形孔21的两个长边侧均设有沿条形孔21长边方向的滑道24，每个滑道24长度不小于所述条形孔21长边长度，所述密封板22的两侧边均滑动设于对应滑道24内。采用这种技术方案，滑道24起到密封以及限位作用。

在另一种技术方案中，还包括：控制模块，其包括与所述驱动电机20连接的电机驱动器、与所述电机驱动器连接的控制器、无线网通讯模块；用户终端，其通过无线网通讯模块与所述控制器连接。采用这种技术方案，通过用户终端控制驱动装置，方便快捷。

在另一种技术方案中，每个螺纹杆19顶端均水平固设有矩形限位块25，所述限位块25长边长度大于所述螺纹孔18直径，限位块25起到限位作用，避免固定块17上移高度高于螺纹杆19时，从螺纹杆19上脱落。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明塔吊喷淋系统的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。