一种能够修补表面缝隙的装置的制作方法

本发明涉及机电产品表面修复领域，具体为一种能够修补表面缝隙的装置。

背景技术：

在生产加工机电产品的过程之中，往往会发现一些表面有破损和裂缝的不合格产品，如果直接报废，浪费产品资源，提高产品不合格率，因此需要对可修复的机电产品进行填补修复，现如今对机电产品的修复技术无法针对裂缝大小实时补充相应的量，往往会溢出裂缝，过多消耗修补剂，增加了成本，还需要处理溢出的修补剂，增加了时间，降低了效率。

本发明要解决的技术问题是提供一种能够修补表面缝隙的装置，克服成本高、效率低等问题，从而便于提高修补效率，降低成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种一种能够修补表面缝隙的装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的储存腔，所述箱体内设有工作腔,所述工作腔内滑动连接有前移板和下移板，所述工作腔内滑动连接有压板，所述压板左端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧左端与所述工作腔左内壁固定连接，所述储存腔右方设有用于检测机电产品表面裂缝的检测机构，所述检测机构包括均匀分布的十八个位于所述前移板内且开口向下的下压腔，所述下压腔内滑动连接有粗杆，所述粗杆上设有开口向左的凹槽，所述粗杆下端固定连接有细杆，所述下压腔左内壁内均设有开口向右的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位块左端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧左端与所述限位腔左内壁固定连接，所述下压腔左内壁内设有开口向右的滑动腔，所述所述滑动腔内滑动连接有右端位于所述凹槽的定位板，所述滑动腔下内壁内设有连通所述滑动腔的下延腔，所述下延腔上内壁内设有连通所述下延腔的液压主动腔，所述定位板下端固定连接有主动杆，所述主动杆下端固定连接有位于所述下延腔的横杆，所述液压主动腔内滑动连接有活塞，所述活塞下端固定连接有下端与所述横杆固定连接的从动杆，所述下压腔右内壁内设有开口向左的动力腔，所述动力腔内固定连接有动力电机，所述动力电机上动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接诶有动力齿轮，所述动力齿轮与所述粗杆相啮合，所述检测机构上方设有用于填补修复缝隙的修补机构，所述工作腔左内壁内设有用于动力传动的动力机构。

进一步地，所述修补机构包括均匀分布的十八个位于所述下移板内且开口向下的通管腔，所述通管腔内滑动连接有通管，所述通管内设有上下连通的内置腔，所述通管上设有开口向左的卡槽，所述通管腔左内壁内设有开口向右的移动腔，所述移动腔内滑动连接有右端位于所述卡槽的卡块，所述卡块上端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与所述移动腔上内壁固定连接，所述移动腔左内壁内设有液压从动腔，所述液压从动腔内滑动连接有拉动块，所述液压从动腔上端固定连接有可伸缩的液压管，所述液压管连通所述液压主动腔，所述拉动块下端固定连接有细绳，所述细绳穿透所述液压从动腔下内壁以及所述移动腔下内壁与所述卡块下端固定连接，所述移动腔左内壁内设有开口向右的夹紧腔，所述夹紧腔内前后均滑动连接有夹紧块，所述夹紧块远离所述卡块一端固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧另一端与所述夹紧腔远离所述卡块的内壁固定连接，所述通管腔上内壁内设有连通所述通管腔的挡板腔，所述挡板腔内滑动连接有挡板，所述挡板左端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧左端与所述挡板腔左内壁固定连接，所述挡板腔右端固定连接有气管，所述气管连通所述限位腔，所述内置腔内固定连接有环形板，所述内置腔滑动连接有补充管，所述通管下端设有开口朝向所述内置腔的上移腔，所述补充管外端固定设有位于所述上移腔的限位板，所述补充管中设有补充腔，所述补充管上端设有细孔，所述补充管上端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端与所述环形板固定连接,所述通管腔上内壁内固定设有连通所述通管腔以及所述储存腔的可伸缩的管道。

进一步地，所述动力机构包括位于所述工作腔左内壁内且与所述工作腔连通的竖直腔，所述竖直腔内滑动连接有竖直齿条，所述竖直齿条上端固定连接有右端与所述下移板固定连接的连接块，所述竖直腔左内壁设有连通所述竖直腔的传动腔，所述传动腔内固定连接有传动电机，所述传动电机动力连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有凸轮、水平齿轮以及主动锥齿轮，所述传动腔后内壁上转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有从动锥齿轮以及从动轴，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合，所述从动轴与所述竖直齿条相啮合，所述传动腔下内壁内设有开口向上的水平腔，所述水平腔内滑动连接有水平齿条，所述水平齿条右端固定连接有右端与所述前移板固定连接的连接杆，所述水平齿条与所述水平齿轮相啮合，所述所传动腔下内壁内设有开口向上的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动连接有梯形块，所述梯形块后端固定连接有长线，所述长线穿透所述夹紧腔内壁与所述夹紧块固定连接，所述梯形块下端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧下端与所述伸缩腔下内壁固定连接。

进一步地，所述限位弹簧弹力大于所述拉伸弹簧的弹力，所述夹紧弹簧弹力大于所述伸缩弹簧的弹力。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，可自动完成对机电产品表面的检测，检测表面是否有裂缝，以及缝隙的深度以及大小，针对所测裂缝的数据进行相应的修补复原，恢复机电产品表面特效，减少产品的报废率，节约资源，提高质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处结构的局部放大示意图；

图3是本发明实施例图1中b处结构的局部放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c处结构示意图；

图5是本发明实施例图1中d-d处结构示意图；

图6是本发明实施例图2中e处结构的放大示意图；

图7是本发明实施例图2中f处结构的放大示意图；

图8是本发明实施例图6中g-g处结构示意图；

图9是本发明实施例图3中h-h处结构示意图；

图10是本发明实施例图5中i-i处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-10对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-10所述的一种能够修补表面缝隙的装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口向上的储存腔13，所述箱体11内设有工作腔43,所述工作腔43内滑动连接有前移板74和下移板16，所述工作腔43内滑动连接有压板41，所述压板41左端固定连接有压缩弹簧42，所述压缩弹簧42左端与所述工作腔43左内壁固定连接，所述储存腔13右方设有用于检测机电产品表面裂缝的检测机构71，所述检测机构71包括均匀分布的十八个位于所述前移板74内且开口向下的下压腔36，所述下压腔36内滑动连接有粗杆34，所述粗杆34上设有开口向左的凹槽75，所述粗杆34下端固定连接有细杆37，所述下压腔36左内壁内均设有开口向右的限位腔40，所述限位腔40内滑动连接有限位块38，所述限位块38左端固定连接有限位弹簧84，所述限位弹簧84左端与所述限位腔40左内壁固定连接，所述下压腔36左内壁内设有开口向右的滑动腔32，所述所述滑动腔32内滑动连接有右端位于所述凹槽75的定位板33，所述滑动腔32下内壁内设有连通所述滑动腔32的下延腔83，所述下延腔83上内壁内设有连通所述下延腔83的液压主动腔78，所述定位板33下端固定连接有主动杆39，所述主动杆39下端固定连接有位于所述下延腔83的横杆76，所述液压主动腔78内滑动连接有活塞79，所述活塞79下端固定连接有下端与所述横杆76固定连接的从动杆77，所述下压腔36右内壁内设有开口向左的动力腔35，所述动力腔35内固定连接有动力电机65，所述动力电机65上动力连接有动力轴66，所述动力轴66上固定连接诶有动力齿轮67，所述动力齿轮67与所述粗杆34相啮合，所述检测机构71上方设有用于填补修复缝隙的修补机构72，所述工作腔43左内壁内设有用于动力传动的动力机构73。

有益地，所述修补机构72包括均匀分布的十八个位于所述下移板16内且开口向下的通管腔29，所述通管腔29内滑动连接有通管27，所述通管27内设有上下连通的内置腔28，所述通管27上设有开口向左的卡槽55，所述通管腔29左内壁内设有开口向右的移动腔21，所述移动腔21内滑动连接有右端位于所述卡槽55的卡块54，所述卡块54上端固定连接有伸缩弹簧53，所述伸缩弹簧53上端与所述移动腔21上内壁固定连接，所述移动腔21左内壁内设有液压从动腔81，所述液压从动腔81内滑动连接有拉动块82，所述液压从动腔81上端固定连接有可伸缩的液压管80，所述液压管80连通所述液压主动腔78，所述拉动块82下端固定连接有细绳22，所述细绳22穿透所述液压从动腔81下内壁以及所述移动腔21下内壁与所述卡块54下端固定连接，所述移动腔21左内壁内设有开口向右的夹紧腔62，所述夹紧腔62内前后均滑动连接有夹紧块61，所述夹紧块61远离所述卡块54一端固定连接有夹紧弹簧63，所述夹紧弹簧63另一端与所述夹紧腔62远离所述卡块54的内壁固定连接，所述通管腔29上内壁内设有连通所述通管腔29的挡板腔23，所述挡板腔23内滑动连接有挡板26，所述挡板26左端固定连接有拉伸弹簧24，所述拉伸弹簧24左端与所述挡板腔23左内壁固定连接，所述挡板腔23右端固定连接有气管25，所述气管25连通所述限位腔40，所述内置腔28内固定连接有环形板56，所述内置腔28滑动连接有补充管30，所述通管27下端设有开口朝向所述内置腔28的上移腔59，所述补充管30外端固定设有位于所述上移腔59的限位板60，所述补充管30中设有补充腔31，所述补充管30上端设有细孔58，所述补充管30上端固定连接有复位弹簧57，所述复位弹簧57上端与所述环形板56固定连接,所述通管腔29上内壁内固定设有连通所述通管腔29以及所述储存腔13的可伸缩的管道12。

有益地，所述动力机构73包括位于所述工作腔43左内壁内且与所述工作腔43连通的竖直腔20，所述竖直腔20内滑动连接有竖直齿条14，所述竖直齿条14上端固定连接有右端与所述下移板16固定连接的连接块15，所述竖直腔20左内壁设有连通所述竖直腔20的传动腔52，所述传动腔52内固定连接有传动电机44，所述传动电机44动力连接有传动轴45，所述传动轴45上固定连接有凸轮46、水平齿轮47以及主动锥齿轮48，所述传动腔52后内壁上转动连接有从动轴50，所述从动轴50上固定连接有从动锥齿轮49以及从动轴50，所述从动锥齿轮49与所述主动锥齿轮48相啮合，所述从动轴50与所述竖直齿条14相啮合，所述传动腔52下内壁内设有开口向上的水平腔18，所述水平腔18内滑动连接有水平齿条17，所述水平齿条17右端固定连接有右端与所述前移板74固定连接的连接杆19，所述水平齿条17与所述水平齿轮47相啮合，所述所传动腔52下内壁内设有开口向上的伸缩腔69，所述伸缩腔69内滑动连接有梯形块70，所述梯形块70后端固定连接有长线64，所述长线64穿透所述夹紧腔62内壁与所述夹紧块61固定连接，所述梯形块70下端固定连接有压力弹簧68，所述压力弹簧68下端与所述伸缩腔69下内壁固定连接。

有益地，所述限位弹簧84弹力大于所述拉伸弹簧24的弹力，所述夹紧弹簧63弹力大于所述伸缩弹簧53的弹力。

初始状态时，所述拉伸弹簧24处于被拉伸的状态，所述储存腔13装满修补剂。

进行监测修复工作时，首先将待检测修复的机电产品装夹在工作腔43下内壁，此时压缩弹簧42被压缩，此时动力电机65开始工作，从而带动动力轴66开始转动，从而带动动力齿轮67开始转动，从而带动粗杆34向下移动，从而带动细杆37向下移动，从而带动定位板33向下移动，从而带动主动杆39向下移动，从而带动横杆76向下移动，从而带动从动杆77和活塞79向下移动，从而将液压液抽到液压主动腔78内，从而使拉动块82向上移动，从而拉动细绳22，从而带动卡块54向下移动，从而带动通管27向下移动，从而带动补充管30向下移动，此时伸缩弹簧53处于被拉伸的状态，当机电产品表面无缝隙时，粗杆34不再往下移动；当出现缝隙时，粗杆34继续下移，当粗杆34移动到限位块38处时，推动限位块38向左移动，将限位腔40内的空气压缩至挡板腔23内，从而推动挡板26向左移动，使储存腔13与内置腔28连通，使储存腔13内的修补剂流入到内置腔28内，此时限位弹簧84被压缩，直到所有的细杆37都触碰到缝隙底部，动力电机65开始反转，带动细杆37以及粗杆34向上移动至复位，从而带动定位板33、从动杆77向上移动，将液压液推回液压从动腔81内，此时拉动块82被往下推动，此时细绳22被放松，此时限位块38在限位弹簧84的作用下复位，则挡板26在拉伸弹簧24的作用下向右移动至复位，使储存腔13与内置腔28不在连通，卡块54在夹紧块61的作用下夹紧固定，保持原位，此时传动轴45开始工作，带动传动轴45开始旋转，从而带动凸轮46、水平齿轮47以及主动锥齿轮48开始旋转，从而带动从动锥齿轮49开始旋转，从而带动从动轴50开始旋转，从而带动竖直齿轮51开始旋转，从而带动竖直齿条14向下移动，从而带动下移板16向下移动，与此同时，水平齿轮47带动水平齿条17向前移动，从而带动连接杆19向前移动，从而带动前移板74向前移动，移动到极限位置时，补充管30向上移动，连通补充腔31与内置腔28，修补剂通过细孔58流动到补充腔31内，从而流动到产品缝隙之中，进行修补，此时复位弹簧57被压缩，修补完成后，传动轴45开始反转，带动前移板74向后移动以及带动下移板16向上移动，此时补充管30在复位弹簧57的作用下向下移动至复位，使内置腔28与补充腔31隔绝，传动轴45反转时，带动凸轮46反转，从而推动梯形块70向下移动，此时压力弹簧68被压缩以及长线64被拉动，从而带动夹紧块61朝远离卡块54的方向移动，放松卡块54，使卡块54在伸缩弹簧53的作用下移动至复位，此时夹紧弹簧63处于被压缩的状态，当前移板74以及下移板16复位时，卡块54停止工作，则夹紧块61在夹紧弹簧63的作用下复位，夹紧卡块54，最后将修补完成的机电产品从装置内取下，完成产品的修补缝隙操作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本

技术实现要素：
并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。