用于剪切滚筒的改进的回拾式冲洗喷雾器的制作方法

本发明大体上涉及用于诸如在煤矿开采中使用的剪切滚筒的回拾式冲洗喷雾器。

背景技术：

旋转的剪切滚筒具有用于剪切采煤工作面等的多个径向拾取组件。每个组件包括通过保持销而保持在工具保持器内的硬化的径向工具拾取件(长度通常为130mm，带有碳化钨头端)。回拾式冲洗喷雾器引导圆锥形的水喷雾器包围径向工具拾取件头端，径向工具拾取件头端主要用于点火控制和抑尘。

1993年11月公开的《英国煤炭、法规和规则(britishcoal,codes&rules)》论文题为“控制采煤机(shearer)上的摩擦点火”，对确定回拾式冲洗喷雾器是否适合点火控制提出了若干要求。本文引用第29至32页的回拾式冲洗喷雾器。

参照图1，《英国煤炭》对适用于点火控制的回拾式冲洗(pbf)喷雾器的要求包括：

a.所有pbf喷雾器喷嘴应形成一致的实心圆锥体。

b.最大喷雾宽度(w)和长度(l)应在设置于图1所示的拾取件的钢主体的最高点(基准x-x)处的平面上进行测量。

c.喷雾器的前缘应至少穿过并优选地位于拾取件的前缘上的碳化头端的基部以下图1中的点a。

d.拾取件后面的喷雾器长度(l1)应超过40mm。

e.在点b跨过基准x-x的喷雾宽度应大于跨过碳化头端的座测量的拾取件钢主体最大宽度的两倍。

f.当以下情况时，在7至19bar的压力范围内供应的点火控制喷雾器应被认为是可接受的：

验收标准：

σp0.3≥12

其中：

σ＝喷雾密度(l/s/m²)

p＝喷雾器喷嘴压力，最小值7，最大值19(bar)

喷雾密度：

σ＝q×10615πwl

其中：

q＝水流量(升/分钟)

w＝最大喷雾宽度(毫米)

l＝最大喷雾长度(毫米)

回拾式冲洗喷雾器的理想设计构造是满足上述要求同时减少水浪费的喷雾器。

本发明试图提供一种改进的回拾式冲洗喷雾器，其将克服或基本改善现有技术的缺陷中的至少一些，或者至少提供替代方案。

将理解，如果在本文中引用了任何现有技术信息，则这种引用并不意味着承认该信息形成了在澳大利亚或任何其他国家的本领域公知常识的一部分。

技术实现要素：

参照图2，现有技术的回拾式冲洗喷雾器100包括具有入口124的喷雾器主体101，该入口124经由纵向孔109通向切向孔108，该切向孔108在其远面处限定出口104。

切向孔108包括入口110，喷嘴件103插入并保持在入口中。喷嘴件103包括密封入口110的头部111。喷嘴件103包括与出口104同轴对准的中心孔106。

喷嘴件103包括通向中心孔106的正交入口105，来自纵向孔109的水流的一部分经由纵向孔106流向出口104。

来自纵向孔109的水流的其余部分在喷嘴件103的侧面和中心孔106的内部之间环形地逸出。喷嘴件103包括旋流叶片107，旋流叶片使环形水流朝向出口104旋转。

但是我们发现，现有技术的回拾式冲洗喷雾器100是有问题的，原因至少在于喷嘴件103在切向孔108内的插入公差为上述圆锥形水射流特性带来了变化，这些变化难以控制并且这可能会导致水浪费。

因此，在此提供一种回拾式冲洗喷雾器，其包括喷嘴，喷嘴构造为在使用中接合喷雾器主体以经由喷嘴的入口从喷雾器主体接收水流。

喷嘴包括中心孔和至少部分地围绕中心孔并连接喷嘴的入口和出口的至少一个内部螺旋孔。在优选的实施例中，螺旋孔包括双起始的第一螺旋孔和第二螺旋孔。

在优选实施例中，中心孔和螺旋孔是通过3d打印工艺、优选地是金属3d打印工艺形成的。

喷嘴保持在喷雾器主体内以从喷嘴的出口排出圆锥形水体的当前布置以及中心孔和螺旋孔的内部布置减小或至少基本上消除了现有技术的回拾式冲洗喷雾器系统的问题的公差可变性，这可以允许精确控制圆锥形喷雾的特性并减少制造可变性，从而允许在使用中节省水。

还公开了本发明的其他方面。

附图说明

现在将参照附图仅通过示例描述本公开的优选实施例，但是存在可能落入本发明范围的任何其他形式，在附图中：

图1示出了用于依从性计算的回拾式冲洗喷雾器几何形状；

图2示出了根据现有技术的回拾式冲洗喷雾器；

图3示出了根据实施例的用于回拾式冲洗喷雾器的喷嘴的侧视透明图；

图4示出了图3的喷嘴的截面视图；

图5示出了根据实施例的用于接合图3的喷嘴的喷雾器主体；

图6和图7提供了根据实施例的图3的喷嘴和图5的喷雾器主体的示例性实施例。

具体实施方式

喷嘴115被构造为接合喷雾器主体113以从其接收水流。

喷雾器主体113总体是纵向的，包括从入水口130通向喷嘴保持腔室122的纵向孔114。喷嘴保持腔室122可以在口嘴123处变宽。喷嘴115被构造为插入喷嘴保持腔室122内。

喷嘴115可以包括螺纹133，该螺纹拧入喷嘴保持腔室122的螺纹(未示出)中。

喷嘴115可以包括头部124，该头部限定后向环形边缘132，该后向环形边缘可以密封口嘴123的相应环形边缘。在实施例中，o形圈可以与后向环形边缘132和口嘴123的环形边缘接口连接。

喷嘴115包括入口125以经由喷嘴保持腔室122从纵向孔114接收水流。喷嘴保持腔室122可以包括退避部126，以允许水在喷嘴115后面流动到其入口125中。

喷嘴115可以包括同轴的相对的插入工具尖齿接合孔116，在使用中，插入工具尖齿接合孔可以与插入工具的尖齿接合，以将喷嘴115拧入喷嘴保持腔室122中。

喷嘴115包括从入口125通向出口131的中心孔119。喷嘴115进一步包括至少一个螺旋孔118，该螺旋孔至少部分地围绕中心孔119并连接入口125和出口131。

在优选实施例中，喷嘴115包括第一螺旋孔118a和第二螺旋孔118b。

参照图4，喷嘴115可以包括从入口125引入的入口级腔室117。入口级腔室117可以具有同轴地呈漏斗状通向中心孔119的入口端面127。

第一螺旋孔118a和第二螺旋孔118b可以在相对相邻的入口121处从入口端面127切向地开始并通过入口端面127而位于中心孔119的任一侧。在实施例中，入口端面127可以是基本上是截头圆锥形。

中心孔119和螺旋孔118可以在出口级腔室120处交汇。出口级腔室120可以具有朝向出口131呈漏斗状的出口端面128。

出口级腔室120可以包括入口端面129。在这方面，螺旋孔118可以切向引入以在与中心孔119相对地相邻的相应入口处与入口端面129相交。出口端面128可以基本上是截头圆锥形。此外，入口端面129可以是平面的。

喷嘴115优选是金属的。喷嘴115优选地通过金属3d打印工艺制造。

图6和图7提供了示例性尺寸。

在实施例中，入口端面127包括大约90°的弧。在实施例中，出口端面128包括大约90°的弧。此外，每个螺旋孔118可以包括大约等于中心孔119的直径的直径。

每个螺旋孔可以旋转180°。

除非另有说明，否则本文所用的术语“大约”或类似术语应解释为在所述值的10％之内。

出于解释的目的，前述描述使用特定的术语来提供对本发明的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员将显而易见的是，实践本发明并不必需特定细节。因此，出于说明和描述的目的，呈现本发明的特定实施例的前述描述。前述描述不旨在穷举或将本发明限制为所公开的精确形式，这是因为鉴于上述教导，显然许多修改和变化是可能的。实施例被选择和描述为最好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够最好地利用本发明以及具有适于设想的特定用途的各种修改的各种实施例。以下权利要求及其等同物旨在限定本发明的范围。