本发明涉及水性漆喷涂技术领域，具体是一种水性漆喷涂工艺。
背景技术：
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)3种。
水性漆涂装工艺是新型木皮水性漆应用技术，主要应用于家具、门、窗、墙板等，市场上的混油产品一般有pu底pu面、nc底nc面和pu底水性面三种，使用多为油性聚酯漆，其环保性能，安全性能，后期苯及voc释放都很高，这样不仅仅污染环境，而且也极不安全；而且这些水性漆的使用工艺中，由于水性漆无法直接作用于木皮、原木，均须使用含乙醇类水性漆进行木质一次隔离，水性面色必须使用含乙醇类水性漆进行稀释，因此操作时对人体危害极大，后期乙醇挥发而产生颜色分甭，乙醇类挥发，导致颜色呈现片状或斑点状，尤其是深颜色最严重，返黄，出现花斑。此外由于水性漆附着力较低，因而还会出现水性漆分层的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水全新性漆喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性漆喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤1、第一次水性颜色涂布，涂布量为120-150g/㎡，涂布后进行干燥；
步骤2、对步骤1中干燥后产品进行水性固色底漆涂布，涂布量为110-120g/㎡，涂布后进行干燥；
步骤3、对步骤2中干燥后的水性固色底漆进行砂光；
步骤4、对步骤3中砂光后产品进行水性底漆涂布，涂布量为140-150g/㎡，涂布后进行干燥；
步骤5、对步骤4中干燥后的水性底漆进行砂光；
步骤6、对步骤5中砂光后产品进行水性面漆喷涂，涂布量为90-120g/㎡；
步骤7、对步骤6中喷涂后在恒温30-45℃、湿度35％-55％的环境下进行烘干；
步骤8、烘干后在常温环境下进行晾挂。
作为本发明进一步的方案：步骤1中所述水性颜色包括溶剂、颜料，所述溶剂包括基料、水，所述基料包括水性丙烯酸、水性基料、水性活化剂，所述溶剂按质量百分比计算包括：水性丙烯酸30％、水性基料10-20％、水性活化剂10-20％、水30-50％。
作为本发明进一步的方案：颜料包括色精和或色浆，所述颜料与基料的质量百分比为(2-6)：100。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1中的涂布方式为机器辊涂或人工油泵喷涂，涂布完成后手工覆盖擦拭。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1中干燥的温度在30℃以上干燥4小时、干燥的温度在30℃以下干燥6小时。
作为本发明进一步的方案：所述步骤2中干燥的温度在25℃以上干燥2小时、干燥的
温度在25℃以下干燥4小时。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3中的砂光所选用砂纸为800#海绵砂片，所述步骤5中的砂光所选用砂纸为400#水磨砂纸和600#水磨砂纸。
作为本发明进一步的方案：所述步骤2中水性固色底漆涂布方式为往复机喷涂或人工油泵喷涂，所述步骤4中水性底漆涂布方式为往复机喷涂或人工油泵喷涂，所述步骤6中水性面漆涂布方式为往复机喷涂或人工油泵喷涂。
作为本发明进一步的方案：所述步骤4中干燥的温度在30℃以上干燥2小时、干燥的温度在30℃以下干燥4小时。
作为本发明进一步的方案：所述步骤7中的烘干时间为4小时，所述步骤8中的凉挂时间为10小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请通过水性丙烯酸、水性基料、水性活化剂、纯净水和颜色调制成水性颜料，而且本申请的水性颜料可以直接涂覆在木皮或原木上，因而不需要水性封闭底漆，因而简化的生产流程，降低了生产成本，提高了生产效率；
2、本申请通过水性底漆的喷涂，取代原有的油性底漆，避免了喷涂后期苯及voc释放，提高了产品的环保性能，避免了对使用者带来的潜在损伤；
3、本申请通过直接在木皮或原木上辊涂或喷涂水性颜色，有效了解决了水性漆喷涂过程中，必须使用含乙醇类水性漆产品，有效的避免了操作时对操作工人的危害及因乙醇挥发而产生颜色分甭，返黄现象，降低了职业病发病率，提高了产品的质量；
4、本申请通过使用水箱颜色主剂并在每次喷涂后都进行砂光，通过特殊调配颜色主剂的使用和砂光增加水性漆的附着力，进而有效的解决了喷涂过程中水性漆分层的现象，有效的保证了喷涂的质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤1、通过人工油泵喷涂方式，喷涂水性颜色，涂布量为120g/㎡，涂布后进行人工擦拭，擦拭后干燥，在本实施例中，水性颜色包括溶剂、颜料，溶剂包括基料和水，基料包括水性丙烯酸、水性基料、水性活化剂，溶剂按质量百分比计算包括：水性丙烯酸30％、水性基料20％、水性活化剂20％、纯净水30％，同时本实施例使用意大利ica集团生产的lcfacr-25水性丙烯酸、vea255-25水性基料、d1072-20水性活化剂，颜料采用ink系列色精和cna系列色浆，颜料与基料的质量百分比为2：100。将基料、纯净水、颜料混合后进行喷涂，喷涂完成后直接擦拭，擦拭完成后进行干燥，干燥温度在30℃以上，干燥时间为6小时。
步骤2、对步骤1中颜色喷涂干燥后的产品进行水性固色底漆进行喷涂，采用人工油泵喷涂方式，涂布量为110g/㎡，涂布后进行干燥；在本实施例中，采用意大利ica集团生产的pra794-25水性固色底漆，喷涂后进行干燥，干燥温度在25℃以上，干燥时间为2小时。
步骤3、对步骤2中干燥后的水性固色底漆进行砂光，采用800#海绵砂片顺木纹方向砂光。
步骤4、对步骤3中砂光后的产品进行水性底漆喷涂，采用人工油泵喷涂方式，喷涂量为140g/㎡，在本实施例中，采用意大利ica集团生产的fa238-25水性透明底漆加入30％纯净水，喷涂后进行干燥处，干燥温度在30℃以上，干燥时间为2小时。
步骤5、对步骤4中干燥后的水性底漆进行砂光，采用400#水磨砂纸和600#水磨砂纸顺木纹方向砂光。
步骤6、对步骤5中砂光后产品进行水性面漆喷涂，采用人工油泵喷涂方式，涂布量为90g/㎡，采用采用意大利ica集团生产的a0786g5v-25水性面漆加入35％纯净水。
步骤7、对步骤6中喷涂产品恒温30℃、湿度35％的环境下进行烘干4h.
步骤8、常温下晾挂10h。
实施例2
步骤1、通过机器辊涂方式，辊涂水性颜色，涂布量为130g/㎡，在本实施例中，水性颜色包括溶剂、颜料，溶剂包括基料和水，基料包括水性丙烯酸、水性基料、水性活化剂，溶剂按质量百分比计算包括：水性丙烯酸30％、水性基料15％、水性活化剂15％、纯净水40％，同时本实施例使用意大利ica集团生产的lcfacr-25水性丙烯酸、vea255-25水性基料、d1072-20水性活化剂，颜料采用ink系列色精，颜料与基料的质量百分比为4：100。将基料、纯净水、颜料混合后进行喷涂，喷涂完成后直接擦拭，擦拭完成后进行干燥，干燥温度在30℃以下，干燥时间为6小时。
步骤2、对步骤1中颜色喷涂干燥后的产品进行水性固色底漆进行喷涂，采用往复机喷涂方式，涂布量为115g/㎡，涂布后进行干燥；在本实施例中，采用意大利ica集团生产的pra794-25水性固色底漆，喷涂后进行干燥，干燥温度在25℃以下，干燥时间为4小时。
步骤3、对步骤2中干燥后的水性固色底漆进行砂光，采用800#海绵砂片顺木纹方向砂光。
步骤4、对步骤3中砂光后的产品进行水性底漆喷涂，采用往复机喷涂方式，喷涂量为145g/㎡，在本实施例中，采用意大利ica集团生产的fa238-25水性透明底漆加入30％纯净水，喷涂后进行干燥处，干燥温度在30℃以下，干燥时间为4小时。
步骤5、对步骤4中干燥后的水性底漆进行砂光，采用400#水磨砂纸和600#水磨砂纸顺木纹方向砂光。
步骤6、对步骤5中砂光后产品进行水性面漆喷涂，采用往复机喷涂方式，涂布量为100g/㎡，采用采用意大利ica集团生产的a0786g5v-25水性面漆加入35％纯净水。
步骤7、对步骤6中喷涂产品恒温40℃、湿度45％的环境下进行烘干4h.
步骤8、常温下晾挂10h。
实施例3
步骤1、通过人工油泵喷涂方式，喷涂水性颜色，涂布量为150g/㎡，在本实施例中，水性颜色包括溶剂、颜料，溶剂包括基料和水，基料包括水性丙烯酸、水性基料、水性活化剂，溶剂按质量百分比计算包括：水性丙烯酸30％、水性基料10％、水性活化剂10％、纯净水50％，同时本实施例使用意大利ica集团生产的lcfacr-25水性丙烯酸、vea255-25水性基料、d1072-20水性活化剂，颜料采用cna系列色浆，颜料与基料的质量百分比为6：100。将基料、纯净水、颜料混合后进行喷涂，喷涂完成后直接擦拭，擦拭完成后进行干燥，干燥温度在30℃以上，干燥时间为4小时。
步骤2、对步骤1中颜色喷涂干燥后的产品进行水性固色底漆进行喷涂，采用人工油泵喷涂方式，涂布量为120g/㎡，涂布后进行干燥；在本实施例中，采用意大利ica集团生产的pra794-25水性固色底漆，喷涂后进行干燥，干燥温度在25℃以上，干燥时间为2小时。
步骤3、对步骤2中干燥后的水性固色底漆进行砂光，采用800#海绵砂片顺木纹方向砂光。
步骤4、对步骤3中砂光后的产品进行水性底漆喷涂，采用人工油泵喷涂方式，喷涂量为150g/㎡，在本实施例中，采用意大利ica集团生产的fa238-25水性透明底漆加入30％纯净水，喷涂后进行干燥处，干燥温度在30℃以下，干燥时间为4小时。
步骤5、对步骤4中干燥后的水性底漆进行砂光，采用400#水磨砂纸和600#水磨砂纸顺木纹方向砂光。
步骤6、对步骤5中砂光后产品进行水性面漆喷涂，采用人工油泵喷涂方式，涂布量为120g/㎡，采用采用意大利ica集团生产的a0786g5v-25水性面漆加入35％纯净水。
步骤7、对步骤6中喷涂产品恒温45℃、湿度55％的环境下进行烘干4h.
步骤8、常温下晾挂10h。
分别对实施例1-3喷涂后的漆面进行外观、厚度、硬度、附着力、耐磨性、耐化学性、耐腐蚀性这几种性能进行检测，经过检测，干燥后的漆膜外观平整，无颗粒橘皮起皱，无露底无堆积，手感细腻丰满顺滑，漆膜的厚度集中在0.3mm-0.5mm；涂膜硬度符合《gb6739—86涂膜硬度铅笔测定法》规定；附着力用划格法符合国家标准《gb9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》的结果分级法；涂膜的耐磨性符合国家标准《gb1768—(79)88漆膜耐磨性能测试法》规定；涂膜耐化学性符合国家标准《gb1763—(79)88漆膜耐化学试剂性测定法》中所规定；涂膜耐腐蚀性符合国家标准《gb1771—91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》规定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。