一种自翻动式废气高效吸附的脱硝脱硫塔的制作方法

本发明涉及废气处理领域，更具体地说，涉及一种自翻动式废气高效吸附的脱硝脱硫塔。

背景技术：

脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一。

脱硫：泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

脱硝：为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。另一类是从末端治理。

脱硝脱硫塔在通过固态的吸附剂对废气中的含硫以及含硝等杂质进行吸附时，通常是将吸附剂平铺在废气经过的通道上，现有技术中为了保证吸附剂的对于杂质的吸附使用率，通常吸附剂平铺厚度较薄，但是由于一般工业废气需要处理的量较大，导致较薄的吸附剂对于杂质的吸附就达到饱和状态，导致需要进行吸附剂更换或者脱附处理，导致废气整体的脱硝脱硫效率受到影响。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自翻动式废气高效吸附的脱硝脱硫塔，它通过间隔起伏滤膜的设置，通过控制废气的通入速度的改变，进而有效改变起伏膜的凸起弧度，使其上表面的固态吸附剂的位置发生一定的变化，达到自翻动的效果同时配合反向凹膜的作用，有效避免固态吸附剂在起伏膜凸起作用下导致的局部分布不均的情况发生，使固态吸附剂能够更加全面充分的与废气接触，起到更好的吸附效果，在对固态吸附剂的自翻动作用下，相较于现有技术，使得固态吸附剂的平铺厚度可以较厚，进而显著降低对于固态吸附剂进行更换的频率，降低其对废气处理吸附效率的影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自翻动式废气高效吸附的脱硝脱硫塔，包括塔体，所述塔体上下两端均固定连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管均与塔体相通，所述塔体内部固定连接有多个均匀分布的滤气层板，所述滤气层板上方放置有固态吸附剂，多个所述滤气层板下方均设有风动换位机构，所述风动换位机构包括与塔体内壁固定连接的支撑网格板，所述支撑网格板上方固定连接有多个均匀分布的风动球，所述滤气层板包括与塔体内壁固定连接的滤气底板以及连接在滤气底板上方的间隔起伏滤膜，所述间隔起伏滤膜包括起伏膜以及多个镶嵌在起伏膜内的静态膜，通过间隔起伏滤膜的设置，通过控制废气的通入速度的改变，进而有效改变起伏膜的凸起弧度，使其上表面的固态吸附剂的位置发生一定的变化，达到自翻动的效果同时配合反向凹膜的作用，有效避免固态吸附剂在起伏膜凸起作用下导致的局部分布不均的情况发生，使固态吸附剂能够更加全面充分的与废气接触，起到更好的吸附效果，在对固态吸附剂的自翻动作用下，相较于现有技术，使得固态吸附剂的平铺厚度可以较厚，进而显著降低对于固态吸附剂进行更换的频率，降低其对废气处理吸附效率的影响。

进一步的，所述静态膜和起伏膜均为多孔结构，且静态膜孔隙内径比起伏膜孔隙内径大，通过孔隙差，从而有效保证间隔起伏滤膜对于废气的通过率的差别，从而使得在同样的废气通入速度下，孔隙内径较小的起伏膜能够被废气冲击下鼓起，进而对其上表面的固态吸附剂的位置发生一定的变化，达到自翻动的效果，进而使得固态吸附剂能够更加全面充分的与废气接触，起到更好的吸附效果，相较于现有技术，使得本方案的对固态吸附剂的自翻动作用，使得固态吸附剂的平铺厚度可以较厚，进而显著降低对于固态吸附剂进行更换的频率，降低其对废气处理吸附效率的影响，随着处理时间延长，仅需改变废气的通入速度即可改变起伏膜和反向凹膜的凸起弧度，进而达到不断翻动的效果。

进一步的，所述静态膜与滤气底板固定连接，所述起伏膜与静态膜连接的边缘处于滤气底板固定连接，所述起伏膜的其他部位与滤气底板相接触，使得在受到废气的冲击时，起伏膜可以从中部向上鼓起，进而对其上表面的固态吸附剂起到翻动的效果。

进一步的，所述风动球包括与支撑网格板固定连接的风动连绳以及连接在风动连绳端部的硬质空心球，所述硬质空心球外表面包裹有硅橡胶，在受到废弃的冲击时，硬质空心球在废气作用下，会向上浮起并不断撞击到滤气层板的底部，进而有效辅助固态吸附剂的翻动。

进一步的，所述风动连绳为非弹性材料制成，使得风动球在废气的冲击作用下运动的范围有效，不易与其邻近的风动球发生纠缠，进而有效避免其，且风动连绳长度比滤气层板和支撑网格板之间的距离长，有效保证硬质空心球在足够的废气的冲击力作用下，能够撞击到滤气层板，有效确保在进行废气脱硝脱硫的过程中固态吸附剂的能够自动达到翻动效果。

进一步的，所述起伏膜上表面贴附有反向凹膜，且反向凹膜中心处与起伏膜上表面固定连接，所述反向凹膜下端与滤气底板之间固定连接有限变拉绳，所述限变拉绳贯穿起伏膜，且限变拉绳中部与起伏膜固定连接，在废气的冲击作用下，起伏膜向上拱起，同时限变拉绳受废气冲击力伸长，从而使得贴附在起伏膜上的反向凹膜逐渐被吹起，

进一步的，所述限变拉绳包括与滤气底板上端固定连接的下限变绳以及固定连接在下限变绳上端的上限变绳，所述上限变绳上端与反向凹膜下端固定连接，所述下限变绳和上限变绳的连接处与起伏膜下表面固定连接。

进一步的，所述下限变绳为非弹性材料制成，且从起伏膜中部向外外侧上限变绳的长度越来越短，则下限变绳从中部向外侧逐渐增长，进而使得在废气冲击下，起伏膜中部凸起高，边缘凸起低，而反向凹膜则两侧凸起高，中部凸起底，呈现合拢状，从而有效保证反向凹膜上的固态吸附剂，不易因起伏膜的凸起导致远离起伏膜而堆积在静态膜上，进而有效避免固态吸附剂的局部分布不均的情况发生，所述上限变绳为弹性材料制成，有效保证反向凹膜能够向上凸起，从而使其与起伏膜分离，便于废气穿过滤气层板与固态吸附剂接触。

进一步的，所述上限变绳外端包裹有碳纤维绒毛，使得上限变绳在受力拉伸变长的过程中，碳纤维绒毛能够不断与起伏膜空隙上发生摩擦，从而有效避免滤气层板被废气中杂质堵塞的情况发生，所述反向凹膜为弹性无孔结构，使其能够对废气冲击力作用下发生形变。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过间隔起伏滤膜的设置，通过控制废气的通入速度的改变，进而有效改变起伏膜的凸起弧度，使其上表面的固态吸附剂的位置发生一定的变化，达到自翻动的效果同时配合反向凹膜的作用，有效避免固态吸附剂在起伏膜凸起作用下导致的局部分布不均的情况发生，使固态吸附剂能够更加全面充分的与废气接触，起到更好的吸附效果，在对固态吸附剂的自翻动作用下，相较于现有技术，使得固态吸附剂的平铺厚度可以较厚，进而显著降低对于固态吸附剂进行更换的频率，降低其对废气处理吸附效率的影响。

(2)静态膜和起伏膜均为多孔结构，且静态膜孔隙内径比起伏膜孔隙内径大，通过孔隙差，从而有效保证间隔起伏滤膜对于废气的通过率的差别，从而使得在同样的废气通入速度下，孔隙内径较小的起伏膜能够被废气冲击下鼓起，进而对其上表面的固态吸附剂的位置发生一定的变化，达到自翻动的效果，进而使得固态吸附剂能够更加全面充分的与废气接触，起到更好的吸附效果，相较于现有技术，使得本方案的对固态吸附剂的自翻动作用，使得固态吸附剂的平铺厚度可以较厚，进而显著降低对于固态吸附剂进行更换的频率，降低其对废气处理吸附效率的影响，随着处理时间延长，仅需改变废气的通入速度即可改变起伏膜和反向凹膜的凸起弧度，进而达到不断翻动的效果。

(3)静态膜与滤气底板固定连接，起伏膜与静态膜连接的边缘处于滤气底板固定连接，起伏膜的其他部位与滤气底板相接触，使得在受到废气的冲击时，起伏膜可以从中部向上鼓起，进而对其上表面的固态吸附剂起到翻动的效果。

(4)风动球包括与支撑网格板固定连接的风动连绳以及连接在风动连绳端部的硬质空心球，硬质空心球外表面包裹有硅橡胶，在受到废弃的冲击时，硬质空心球在废气作用下，会向上浮起并不断撞击到滤气层板的底部，进而有效辅助固态吸附剂的翻动。

(5)风动连绳为非弹性材料制成，使得风动球在废气的冲击作用下运动的范围有效，不易与其邻近的风动球发生纠缠，进而有效避免其，且风动连绳长度比滤气层板和支撑网格板之间的距离长，有效保证硬质空心球在足够的废气的冲击力作用下，能够撞击到滤气层板，有效确保在进行废气脱硝脱硫的过程中固态吸附剂的能够自动达到翻动效果。

(6)起伏膜上表面贴附有反向凹膜，且反向凹膜中心处与起伏膜上表面固定连接，反向凹膜下端与滤气底板之间固定连接有限变拉绳，限变拉绳贯穿起伏膜，且限变拉绳中部与起伏膜固定连接，在废气的冲击作用下，起伏膜向上拱起，同时限变拉绳受废气冲击力伸长，从而使得贴附在起伏膜上的反向凹膜逐渐被吹起，

(7)限变拉绳包括与滤气底板上端固定连接的下限变绳以及固定连接在下限变绳上端的上限变绳，上限变绳上端与反向凹膜下端固定连接，下限变绳和上限变绳的连接处与起伏膜下表面固定连接。

(8)下限变绳为非弹性材料制成，且从起伏膜中部向外外侧上限变绳的长度越来越短，则下限变绳从中部向外侧逐渐增长，进而使得在废气冲击下，起伏膜中部凸起高，边缘凸起低，而反向凹膜则两侧凸起高，中部凸起底，呈现合拢状，从而有效保证反向凹膜上的固态吸附剂，不易因起伏膜的凸起导致远离起伏膜而堆积在静态膜上，进而有效避免固态吸附剂的局部分布不均的情况发生，上限变绳为弹性材料制成，有效保证反向凹膜能够向上凸起，从而使其与起伏膜分离，便于废气穿过滤气层板与固态吸附剂接触。

(9)上限变绳外端包裹有碳纤维绒毛，使得上限变绳在受力拉伸变长的过程中，碳纤维绒毛能够不断与起伏膜空隙上发生摩擦，从而有效避免滤气层板被废气中杂质堵塞的情况发生，反向凹膜为弹性无孔结构，使其能够对废气冲击力作用下发生形变。

附图说明

图1为本发明的正面的结构示意图；

图2为本发明的风动换位机构在废气冲击力作用下撞击滤气层板时的结构示意图；

图3为本发明的滤气层板的结构示意图；

图4为本发明的间隔起伏滤膜在废气冲击下发生凸起时部分的结构示意图；

图5为本发明的限变拉绳的结构示意图。

图中标号说明：

1塔体、21进气管、22出气管、3滤气层板、31滤气底板、321静态膜、322起伏膜、4反向凹膜、5限变拉绳、51下限变绳、52上限变绳、6支撑网格板、7风动球、8碳纤维绒毛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种自翻动式废气高效吸附的脱硝脱硫塔，包括塔体1，塔体1上下两端均固定连接有进气管21和出气管22，进气管21和出气管22均与塔体1相通，塔体1内部固定连接有多个均匀分布的滤气层板3，滤气层板3上方放置有固态吸附剂，图中a表示固态吸附剂，多个滤气层板3下方均设有风动换位机构，风动换位机构包括与塔体1内壁固定连接的支撑网格板6，支撑网格板6上方固定连接有多个均匀分布的风动球7，风动球7包括与支撑网格板6固定连接的风动连绳以及连接在风动连绳端部的硬质空心球，硬质空心球外表面包裹有硅橡胶，在受到废弃的冲击时，硬质空心球在废气作用下，会向上浮起并不断撞击到滤气层板3的底部，进而有效辅助固态吸附剂的翻动，风动连绳为非弹性材料制成，使得风动球7在废气的冲击作用下运动的范围有效，不易与其邻近的风动球7发生纠缠，进而有效避免其，且风动连绳长度比滤气层板3和支撑网格板6之间的距离长，有效保证硬质空心球在足够的废气的冲击力作用下，能够撞击到滤气层板3，有效确保在进行废气脱硝脱硫的过程中固态吸附剂的能够自动达到翻动效果。

请参阅图3，滤气层板3包括与塔体1内壁固定连接的滤气底板31以及连接在滤气底板31上方的间隔起伏滤膜，间隔起伏滤膜包括起伏膜322以及多个镶嵌在起伏膜322内的静态膜321，静态膜321和起伏膜322均为多孔结构，且静态膜321孔隙内径比起伏膜322孔隙内径大，通过孔隙差，从而有效保证间隔起伏滤膜对于废气的通过率的差别，从而使得在同样的废气通入速度下，孔隙内径较小的起伏膜322能够被废气冲击下鼓起，进而对其上表面的固态吸附剂的位置发生一定的变化，达到自翻动的效果，进而使得固态吸附剂能够更加全面充分的与废气接触，起到更好的吸附效果，相较于现有技术，使得本方案的对固态吸附剂的自翻动作用，使得固态吸附剂的平铺厚度可以较厚，进而显著降低对于固态吸附剂进行更换的频率，降低其对废气处理吸附效率的影响，随着处理时间延长，仅需改变废气的通入速度即可改变起伏膜322和反向凹膜4的凸起弧度，进而达到不断翻动的效果，静态膜321与滤气底板31固定连接，起伏膜322与静态膜321连接的边缘处于滤气底板31固定连接，起伏膜322的其他部位与滤气底板31相接触，使得在受到废气的冲击时，起伏膜322可以从中部向上鼓起，进而对其上表面的固态吸附剂起到翻动的效果。

请参阅图4，起伏膜322上表面贴附有反向凹膜4，且反向凹膜4中心处与起伏膜322上表面固定连接，反向凹膜4下端与滤气底板31之间固定连接有限变拉绳5，限变拉绳5贯穿起伏膜322，且限变拉绳5中部与起伏膜322固定连接，在废气的冲击作用下，起伏膜322向上拱起，同时限变拉绳5受废气冲击力伸长，从而使得贴附在起伏膜322上的反向凹膜4逐渐被吹起，请参阅图5，限变拉绳5包括与滤气底板31上端固定连接的下限变绳51以及固定连接在下限变绳51上端的上限变绳52，上限变绳52上端与反向凹膜4下端固定连接，下限变绳51和上限变绳52的连接处与起伏膜322下表面固定连接，上限变绳52外端包裹有碳纤维绒毛8，使得上限变绳52在受力拉伸变长的过程中，碳纤维绒毛8能够不断与起伏膜322空隙上发生摩擦，从而有效避免滤气层板3被废气中杂质堵塞的情况发生，反向凹膜4为弹性无孔结构，使其能够对废气冲击力作用下发生形变，下限变绳51为非弹性材料制成，且从起伏膜322中部向外外侧上限变绳52的长度越来越短，则下限变绳51从中部向外侧逐渐增长，进而使得在废气冲击下，起伏膜322中部凸起高，边缘凸起低，而反向凹膜4则两侧凸起高，中部凸起底，呈现合拢状，从而有效保证反向凹膜4上的固态吸附剂，不易因起伏膜322的凸起导致远离起伏膜322而堆积在静态膜321上，进而有效避免固态吸附剂的局部分布不均的情况发生，上限变绳52为弹性材料制成，有效保证反向凹膜4能够向上凸起，从而使其与起伏膜322分离，便于废气穿过滤气层板3与固态吸附剂接触。

通过间隔起伏滤膜的设置，通过控制废气的通入速度的改变，进而有效改变起伏膜322的凸起弧度，使其上表面的固态吸附剂的位置发生一定的变化，达到自翻动的效果同时配合反向凹膜4的作用，有效避免固态吸附剂在起伏膜322凸起作用下导致的局部分布不均的情况发生，使固态吸附剂能够更加全面充分的与废气接触，起到更好的吸附效果，在对固态吸附剂的自翻动作用下，相较于现有技术，使得固态吸附剂的平铺厚度可以较厚，进而显著降低对于固态吸附剂进行更换的频率，降低其对废气处理吸附效率的影响。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。