焊接设备用废气处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理设备领域，尤其是一种焊接设备用废气处理装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接过程中产生的废气含有大量重金属，对人体的伤害较大。

现有的焊接设备用废气处理装置由于内部仅设置有简单的过滤板进行气体吸收，无法将电焊废气中的有害物质完全滤除，导致废气在经过过滤后仍然带有气味，无法达到排放标准。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接设备用废气处理装置，提高对废气的净化效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：焊接设备用废气处理装置，包括机架，所述机架上设置有集气机构和净化机构，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱内设置有过滤曲管、过滤盒和过滤板，净化箱的一端设置有排气管，所述集气机构通过集气管与过滤曲管的进口端相连，过滤曲管的出口端通过输送管与过滤盒相连，所述过滤盒、过滤板以及排气管依次设置；所述过滤曲管的内壁设置有多个交错布置的过滤短板，所述过滤盒内设置有活性炭板。

进一步地，所述机架包括水平的底座以及固定设置在底座一端的集气支架，所述集气机构安装在集气支架上。

进一步地，所述集气支架包括竖直的竖杆和水平的横杆，所述横杆的一端通过高度调节件与竖杆相连，所述横杆上设置有水平调节件，所述集气机构安装于水平调节件。

进一步地，所述高度调节件包括滑套，所述滑套套在竖杆外并与竖杆滑动配合，所述滑套上设置有径向贯穿滑套并与滑套螺纹连接的压紧螺钉。

进一步地，所述水平调节件包括移动套，所述横杆为螺纹杆，所述移动套套在横杆上并与横杆螺纹连接，所述移动套外设置有与移动套转动配合的连接环，所述连接环的底部固定设置有调节丝杆，所述集气机构包括竖直的转动套和集气罩，所述转动套的上端套在调节丝杆外并与调节丝杆螺纹配合，所述转动套的下端与集气罩转动配合。

进一步地，所述排气管上设置有排气风机，所述集气管上设置有集气风机。

进一步地，所述过滤曲管呈螺旋形。

进一步地，所述过滤曲管通过座体安装于净化箱的底板。

进一步地，所述集气管通过沉降室与过滤曲管的进口端相连，所述沉降室为长方体形，沉降室内设置有第一气管和第二气管，所述第一气管的一端固定在沉降室一端的侧壁，第一气管的另一端延伸至沉降室的中间位置，第二气管的一端固定在沉降室另一端的侧壁，第二气管的另一端延伸至沉降室的中间位置，且第一气管和第二气管同轴设置；所述沉降室中间位置的底板上设置有排灰口，排灰口下方设置有集灰盒；所述沉降室两端的顶板上设置有出气孔，所述出气孔通过出气管与过滤曲管相连；所述集气管通过两根分支管同时与第一气管和第二气管相连。

进一步地，所述集灰盒与沉降室可拆卸连接。

本发明的有益效果是：焊接产生的废气依次通过过滤曲管、过滤盒和过滤板，增加废气的流动路程，延长了废气的处理时间，经过多次过滤或吸附，提高处理效果。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是过滤曲管的剖视示意图；

图3是沉降室的示意图；

附图标记：1、底板；2、净化机构；21、净化箱；22、座体；23、过滤曲管；24、过滤短板；25、集气风机；26、集气管；27、输送管；28、过滤盒；29、活性炭板；210、过滤板；3、集气支架；31、竖杆；32、高度调节件；33、横杆；34、移动套；35、连接环；36、调节丝杆；4、集气机构；41、转动套；42、集气罩；5、排气风机；6、排气管；7—沉降室；71—第一气管；72—第二气管；73—排灰口；74—集灰盒；75—出气管；76—分支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的焊接设备用废气处理装置，包括机架，所述机架上设置有集气机构4和净化机构2，所述净化机构2包括净化箱21，所述净化箱21内设置有过滤曲管23、过滤盒28和过滤板210，净化箱21的一端设置有排气管6，所述集气机构4通过集气管26与过滤曲管23的进口端相连，过滤曲管23的出口端通过输送管27与过滤盒28相连，所述过滤盒28、过滤板210以及排气管6依次设置；所述过滤曲管23的内壁设置有多个交错布置的过滤短板24，所述过滤盒28内设置有活性炭板29。

机架用于安装其他部件，可以采用各种形式的金属架体结构，具体地，所述机架包括水平的底座1以及固定设置在底座1一端的集气支架3，所述集气机构4安装在集气支架3上，净化机构2安装在底座1上。集气支架3可与底座1焊接，也可以通过螺栓等于底座1相连接。

集气支架3可采用门字形架体或者其他结构的架体，优选的，所述集气支架3包括竖直的竖杆31和水平的横杆33，竖杆31固定在底座1上，所述横杆33的一端通过高度调节件32与竖杆31相连，所述横杆33上设置有水平调节件，所述集气机构4安装于水平调节件。高度调节件32可以调节横杆33的高度，而水平调节件的水平位置可以改变，将集气机构4安装于水平调节件后，就能够改变集气机构4的高度和水平位置，以便于将集气机构4移动到焊接位置附近，提高废气的吸收效果。

高度调节件32和水平调节件可以是升降机构如液压缸等，优选地，所述高度调节件32包括滑套，所述滑套套在竖杆31外并与竖杆31滑动配合，所述滑套上设置有径向贯穿滑套并与滑套螺纹连接的压紧螺钉。横杆33与滑套固定连接，调节时，松开压紧螺钉，滑动滑套至合适位置，然后拧紧压紧螺钉，即可使滑套保持固定。

所述水平调节件包括移动套34，所述横杆33为螺纹杆，所述移动套34套在横杆33上并与横杆33螺纹连接，转动移动套34时，移动套34就能够沿着横杆33水平移动，所述移动套34外设置有与移动套34转动配合的连接环35，转动移动套34时，连接环35不转动，但会随着移动套34同步移动，可以在移动套34的外壁设置圆环形的定位槽，将连接环35设置在定位槽中。所述连接环35的底部固定设置有调节丝杆36。

集气机构4用于收集焊接时产生的废气，具体地，所述集气机构4包括竖直的转动套41和集气罩42，所述转动套41的上端套在调节丝杆36外并与调节丝杆36螺纹配合，所述转动套41的下端与集气罩42转动配合。转动转动套41时，转动套41会竖直移动，从而带动集气罩42上下移动，可以实现集气罩42的高度调节。转动套41与高度调节件32共同用于调整集气罩42的高度。由于转动套41的下端与集气罩42转动配合，集气罩42不会随着转动套41同步转动。

净化机构2用于对焊接废气进行净化，具体地，过滤曲管23对废气进行初步过滤，过滤盒28中的活性炭板29对废气进行二次过滤并吸收废气中的部分污染成分，过滤板210则对废气进行第三次过滤。过滤曲管23采用弯曲的管道，以增加废气的流动路程，延长在过滤曲管23内的停留时间，从而提高废气的过滤效果。具体地，过滤曲管23可以采用盘管，也可以是螺旋形的管，过滤曲管23通过座体22安装于净化箱21的底板，并且在过滤曲管23内设置多个如图2所示的过滤短板24，过滤短板24可采用网格板，可有效截留废气中的固体颗粒。过滤盒28呈长方体行形，净化箱21也呈长方体行形，过滤盒28靠近过滤曲管23一端的端板上设置进气孔，该进气孔通过输送管27与过滤曲管23的出口相连。过滤盒28靠近过滤板210一端的端板上设置有出气孔，用于将废气排出，且该端板的周边与净化箱21内壁密封连接，避免废气回流。过滤板210的周边也与净化箱21内壁密封连接，保证废气必须经过过滤板210的过滤后才能排出。

排气管6则用于排出过滤后的气体，所述排气管6上设置有排气风机5，为净化后的气体排放提供动力，所述集气管26上设置有集气风机25，为焊接废气的吸收提供动力。

如图3所示，所述集气管26通过沉降室7与过滤曲管23的进口端相连，所述沉降室7为长方体形，沉降室7内设置有第一气管71和第二气管72，所述第一气管71的一端固定在沉降室7一端的侧壁，第一气管71的另一端延伸至沉降室7的中间位置，第二气管72的一端固定在沉降室7另一端的侧壁，第二气管72的另一端延伸至沉降室7的中间位置，且第一气管71和第二气管72同轴设置；所述沉降室7中间位置的底板上设置有排灰口73，排灰口73下方设置有集灰盒74；所述沉降室7两端的顶板上设置有出气孔，所述出气孔通过出气管75与过滤曲管23相连；所述集气管26通过两根分支管76同时与第一气管71和第二气管72相连。

集气管26中的部分废气通过第一气管71进入沉降室7，另一部分废气通过第二气管72进入沉降室7，两部分废气速度相同，移动方向相反，在沉降室7的中间位置逆向接触，两部分废气中的固体颗粒相互碰撞，将固体颗粒的动能抵消掉，使固体颗粒的速度大幅度降低，在自重的作用下落到沉降室7底部，由于沉降室7底部设置了排灰口73，沉降后的固体颗粒则通过排灰口73进入集灰盒74，实现大颗粒固体杂质的去除。废气携带少量的固体杂物通过出气管75进入过滤曲管23，进行后续处理。

所述集灰盒74与沉降室7可拆卸连接，具体可采用螺栓连接等，以便于定期拆下集灰盒74并清理集灰盒74内的灰尘。

本装置的工作过程为：根据焊接位置调节集气罩42的位置，使集气罩42处于焊接位置附近且不影响焊接操作，焊接时启动集气风机25和排气风机5，集气风机25产生吸力，将集气罩42附近的废气吸入，废气通过集气管26分为两股进入沉降室7，经过沉降后再进入过滤曲管23，过滤曲管23中的多个过滤短板24对废气中的固体颗粒进行拦截，消除大部分的固体颗粒，然后废气通过输送管27进入过滤盒28，再通过过滤盒28中的活性炭板29时，废气中的颗粒、有气味的污染气体等被活性炭吸收，然后排至过滤盒28之外，在排气风机5的作用下，废气通过过滤板210，被进一步地过滤后从排气管6排空。

本装置对废气进行沉降、多次过滤或吸附，增加了废气的流动路程，延长了废气的处理时间，提高了处理效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。