一种用于环保型搅拌站的混凝土回收装置的制作方法

本申请涉及建筑垃圾再利用的技术领域，尤其是涉及一种用于环保型搅拌站的混凝土回收装置。

背景技术：

废弃混凝土是优质的混凝土集料，进过分解后制成的粗集料、细集料和微粉等，粗集料和细集料可以重新使用，微粉可以作为水泥的原料，再生水泥和再生集料配制的混凝土可以进入下一个循环，在整个循环过程中，废弃物实现零排放。

废弃混凝土在破碎的过程中，只需要将其破碎到合适粒径的颗粒即可，以便能够对里面的粗集料和细集料进行回收，并且不适用于磨削和击打等破碎方式，因为这些方式会破坏粗集料和细集料的内部结构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种用于环保型搅拌站的混凝土回收装置，该混凝土回收装置使用挤压的方式对废弃混凝土进行破碎，有助于降低对粗集料和细集料的内部结构的破坏。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于环保型搅拌站的混凝土回收装置，其特征在于，包括：

主体；

工作腔，设在主体内；

输入端，设在主体的顶面上且与工作腔连通；

输出端，设在主体的底面上且与工作腔连通；

两根悬臂，对称设在工作腔内；

第一扇形体和第二扇形体，分别与两根悬臂转动连接；

第一凹凸部，设在第一扇形体的工作曲面上；

第二凹凸部，设在第二扇形体的工作曲面上且与第一凹凸部相匹配；

第一驱动部分，用于驱动第一扇形体往复摆动；以及

第二驱动部分，用于驱动第二扇形体往复摆动；

其中，第一凹凸部与第二凹凸部之间存在缝隙，第一扇形体和第二扇形体摆动时，能够对流入到第一凹凸部与第二凹凸部之间的物料进行挤压。

通过采用上述技术方案，第一扇形体和第二扇形体在往复转动的过程中，流入到二者的工作曲面之间的物料在压力的作用下粉碎，然后从主体上的输出端流出，这种粉碎方式仅对物料进行一次挤压，可以有效降低粗集料和细集料的内部结构受到的破坏。

在本申请的一较佳示例中：所述第一凹凸部包括多个第一凸起部分和设在相邻的第一凸起部分之间的第一凹陷部分；

所述第二凹凸部包括多个第二凸起部分和设在相邻的第二凸起部分之间的第二凹陷部分；

所述第一凸起部分的一部分伸入到与其对应的第二凹陷部分内；

所述第二凸起部分的一部分伸入到与其对应的第一凹陷部分内。

通过采用上述技术方案，第一凹凸部上的第一凸起部分与第一凹陷部分和第二凹凸部上的第二凸起部分与第二凹陷部分交错设置，工作过程中同时对流入的物料进行挤压。第一凸起部分、第一凹陷部分、第二凸起部分和第二凹陷部分可以增加第一扇形体和第二扇形体与物料的接触面积，进而降低单位面积上的压力，可以进一步降低粗集料和细集料的内部结构受到的破坏。

在本申请的一较佳示例中：在远离第一扇形体的工作曲面的方向上，所述第一凸起部分和第一凹陷部分的截面积均趋于减小。

通过采用上述技术方案，可以将一部分压力转换到第一凸起部分和第一凹陷部分的侧面上，然后相互抵消，降低悬臂上的负荷。

在本申请的一较佳示例中：在远离第二扇形体的工作曲面的方向上，所述第二凸起部分和第二凹陷部分的截面积均趋于减小。

通过采用上述技术方案，可以将二部分压力转换到第二凸起部分和第二凹陷部分的侧面上，然后相互抵消，降低悬臂上的负荷。

在本申请的一较佳示例中：所述第一扇形体的工作曲面上设有第一缓冲区；

所述第一缓冲区对称设在第一凹凸部的两侧；

所述第二扇形体的工作曲面上设有与第一缓冲区相匹配的第二缓冲区；

第一缓冲区能够抵接在与其相匹配的第二缓冲区上。

通过采用上述技术方案，第一缓冲区和第二缓冲区能够将挤压过程中产生的震动转由第一扇形体和第二扇形体共同承担。

在本申请的一较佳示例中：所述第一驱动部分包括设在主体上的第一液压伸缩部分与第二液压伸缩部分；

第一液压伸缩部分和第二液压伸缩部分的工作端分别铰接在第一扇形体上，用于驱动第一扇形体往复摆动。

通过采用上述技术方案，第一液压伸缩部分和第二液压伸缩部分拉动第一扇形体往复摆动，液压驱动方式的功率大，速度慢，可以满足挤压式破碎的使用需求。

在本申请的一较佳示例中：所述第二驱动部分包括设在主体上的第三液压伸缩部分与第四液压伸缩部分；

第三液压伸缩部分和第四液压伸缩部分的工作端分别铰接在第二扇形体上，用于驱动第二扇形体往复摆动。

通过采用上述技术方案，第三液压伸缩部分和第四液压伸缩部分拉动第二扇形体往复摆动，液压驱动方式的功率大，速度慢，可以满足挤压式破碎的使用需求。

在本申请的一较佳示例中：所述第一凸起部分上均布有第一凸起。

通过采用上述技术方案，第一凸起能够增加第一凸起部分与物料的接触面积，降低二者之间的相对滑动，同时还能够在物料上形成局部的高压区，提高破碎的效果。

在本申请的一较佳示例中：所述第二凸起部分上均布有第二凸起。

通过采用上述技术方案，第二凸起能够增加第二凸起部分与物料的接触面积，降低二者之间的相对滑动，同时还能够在物料上形成局部的高压区，提高破碎的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一扇形体和第二扇形体在往复转动的过程中，流入到二者的工作曲面之间的物料在压力的作用下粉碎，然后从主体上的输出端流出，这种粉碎方式仅对物料进行一次挤压，可以有效降低粗集料和细集料的内部结构受到的破坏。

2.第一凸起部分、第一凹陷部分、第二凸起部分和第二凹陷部分可以增加第一扇形体和第二扇形体与物料的接触面积，进而降低单位面积上的压力，可以进一步降低粗集料和细集料的内部结构受到的破坏。

3.第一凸起和第二凸起能够增加与物料的接触面积，降低物料的相对滑动速度，同时还能够在物料上形成局部的高压区，提高破碎的效果。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种立体结构示意图。

图2是基于图1给出的另一种立体结构示意图，图中调整了观察视角。

图3是基于图1给出的内部结构示意图。

图4是本申请实施例提供的一种第一扇形体的结构示意图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

图6是本申请实施例提供的一种第二扇形体的结构示意图。

图7是图6中b部分的局部放大示意图。

图8是本申请实施例提供的一种第一扇形体和第二扇形体处于喂料时的相对位置示意图。

图9是本申请实施例提供的一种第一扇形体和第二扇形体处于挤压时的相对位置示意图。

图10是本申请实施例提供的一种第一扇形体和第二扇形体处于排料时的相对位置示意图。

图11是本申请实施例提供的一种液压伸缩部分的结构示意图。

图中，11、主体，12、工作腔，13、输入端，14、输出端，15、悬臂，21、第一扇形体，22、第二扇形体，23、第一凹凸部，24、第二凹凸部，25、第一驱动部分，26、第二驱动部分，211、第一缓冲区，221、第二缓冲区，231、第一凸起部分，232、第一凹陷部分，233、第一凸起，241、第二凸起部分，242、第二凹陷部分，243、第二凸起，251、第一液压伸缩部分，252、第二液压伸缩部分，261、第三液压伸缩部分，262、第四液压伸缩部分，601、第一外缸体，602、第二外缸体，603、单向液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的技术方案作进一步详细说明。

为了更加清楚的理解本申请中展示的技术方案，首先对废弃混凝土的组成进行简单的介绍。对建筑物进行破拆后的建筑垃圾主要由钢筋、水泥、粗集料和细集料等组成，原有的回收过程是将钢筋取出后抛弃，这些抛弃的部分就是废弃混凝土，废弃混凝土中的粗集料和细集料可以回收后二次利用，水泥可以磨削后作为水泥的原材料继续使用。

请参阅图1、图2和图3，为本申请实施例公开的一种用于环保型搅拌站的混凝土回收装置主要由主体11、工作腔12、输入端13、输出端14、悬臂15、第一扇形体21和第二扇形体22等组成。

为了描述方便，此处以主体11放置在地面上的姿态为基准进行描述，靠近地面的面称为底面，与底面相对的面称为顶面，其余的面称为侧面。主体11的内部有一个工作腔12，用于放置悬臂15、第一扇形体21和第二扇形体22等。

输入端13位于主体11的顶面上且与工作腔12连通，输出端14位于主体11的底面上且与工作腔12连通，工作过程中，废弃混凝土从输入端13流入，经过第一扇形体21和第二扇形体22的挤压破碎后从输出端14流出。

两根悬臂15均安装在工作腔12内，其两端分别与相邻的工作腔12的内壁固定连接。这两根悬臂15水平设置且互相平行。

第一扇形体21和第二扇形体22分别安装在这两根悬臂15上。第一扇形体21有两个扇形平面、两个矩形平面和一个曲面组成，这个曲面称为第一扇形体21的工作曲面，第二扇形体22的结构与第一扇形体21的结构相同，此处不再赘述。

工作过程中，废弃混凝土流动到第一扇形体21的工作曲面和第二扇形体22的工作曲面之间，经过挤压破碎后从输出端14流出。

第一扇形体21的工作曲面上设置有第一凹凸部23，第二扇形体22的工作曲面上设置有第二凹凸部24，第一凹凸部23和第二凹凸部24是相匹配的并且二者之间存在间隙。废弃混凝土流动到第一凹凸部23和第二凹凸部24的间隙中后，会随着第一扇形体21和第二扇形体22的摆动而移动，经过挤压破碎后从输出端14流出。

第一扇形体21往复摆动时的动力由第一驱动部分25提供，第二扇形体22往复摆动时的动力由第二驱动部分26提供，第一驱动部分25和第二驱动部分26可以安装在主体11上，也可以独立设置。

请参阅图8、图9和图10，为了方便对工作过程进行描述，此处将第一扇形体21和第二扇形体22的靠近输出端14的一端称为下端，靠近输入端13的一端称为上端。

喂料时，第一扇形体21的下端和第二扇形体22和下端接触，此时从输入端13流入的废弃混凝土落到第一扇形体21的工作曲面和第二扇形体22的工作曲面上，也就是落在第一凹凸部23和第二凹凸部24上。

此时第一驱动部分25和第二驱动部分26分别驱动第一扇形体21与第二扇形体22转动，从同一个位置观察时，二者转动的角速度相同，转动方向相反。

第一扇形体21与第二扇形体22在转动的过程中，落在二者上的废弃混凝土也会随之移动，随着转动过程的进行，第一凹凸部23和第二凹凸部24开始向其上的废弃混凝土施加压力，在压力的作用下，废弃混凝土逐渐被挤碎。

应当理解，废弃混凝土在去除了钢筋后，其强度已经明显下降，因此可以进行挤压式的破碎，并且，挤压时破碎的目的是回收废弃混凝土的集料，并且还要尽可能的保证集料的完整性，这也是在第一凹凸部与第二凹凸部之间加入缝隙的原因，至于缝隙的宽度，可以根据集料的尺寸进行选择。

还应理解，这种破碎方式下，废弃混凝土只经过一次挤压，因此能够最大限度的保证集料的完整性，降低其内部出现裂痕的概率。

还应理解，锤式破碎的方式是对废弃混凝土进行高频次的打击，这会使集料内部出现裂痕，强度降低，磨削的方式会将集料彻底粉碎，无法实现回收的目的，还浪费了大量的电能。

请参阅图4和图5，作为申请提供的用于环保型搅拌站的混凝土回收装置的一种具体实施方式，第一凹凸部23由多个第一凸起部分231和多个第一凹陷部分232组成，第一凸起部分231和第一凹陷部分232交错设置，也就是任意两个相邻的第一凸起部分231之间均有一个第一凹陷部分232，任意两个相邻的第一凹陷部分232之间均有一个第一凸起部分231。

请参阅图6和图7，第二凹凸部24由多个第二凸起部分241和多个第二凹陷部分242组成，第二凸起部分241和第二凹陷部分242交错设置，也就是任意两个相邻的第二凸起部分241之间均有一个第二凹陷部分242，任意两个相邻的第二凹陷部分242之间均有一个第二凸起部分241。

第一扇形体21上的第一凸起部分231与第二扇形体22上对应位置处的第二凹陷部分242是相匹配的，该第一凸起部分231的一部分伸入到该第二凹陷部分242内；第二扇形体22上的第二凸起部分241与第一扇形体21上对应位置处的第一凹陷部分232是相匹配的，该第二凸起部分241的一部分伸入到该第一凹陷部分232内。

第一凸起部分231、第一凹陷部分232、第二凸起部分241和第二凹陷部分242能够增加第一扇形体21的工作曲面和第二扇形体22的工作曲面与废弃混凝土的接触面积，能够增加处理量，当然在处理量一定的情况下，也能够使废弃混凝土分散到各处，降低单位缝隙处的处理量，进而起到降低单位面积上的压力，在一定程度上能够提高集料的完整性。

请参阅图4和图5，作为申请提供的用于环保型搅拌站的混凝土回收装置的一种具体实施方式，在远离第一扇形体21的工作曲面的方向上，所述第一凸起部分231和第一凹陷部分232的截面积均趋于减小。这样在高度一定的情况下，可以增加第一凸起部分231和第一凹陷部分232的表面积，进一步增加其与废弃混凝土的接触面积，起到降低压力，提高集料完整性的作用，同时施加在第一凸起部分231和第一凹陷部分232上的压力也能够分解成一个垂直于悬臂15的轴线的力和一个平行于悬臂15的轴线的力，这个平行于悬臂15的轴线的力可以相互抵消，起到降低悬臂15上的负荷的作用。

请参阅图6和图7，作为申请提供的用于环保型搅拌站的混凝土回收装置的一种具体实施方式，在远离第二扇形体22的工作曲面的方向上，所述第二凸起部分241和第二凹陷部分242的截面积均趋于减小，其作用与上述内容相同，此处不再赘述。

请参阅图4和图6，作为申请提供的用于环保型搅拌站的混凝土回收装置的一种具体实施方式，在第一扇形体21的工作曲面上设置了第一缓冲区211，第一缓冲区211分为两部分，分别位于第一凹凸部23的两侧，相应的，在第二扇形体22的工作曲面上设置了第二缓冲区221，第二缓冲区221同样对称的设置在第二凹凸部24的两侧。

在第一扇形体21和第二扇形体22转动的过程中，第一缓冲区211的两部分和第二缓冲区221的两个部分是两两贴合在一起的，一方面能够避免废弃混凝土从两侧漏出，另一方面还能够提高第一扇形体21和第二扇形体22的稳定性。

应当理解，工作过程中，由于废弃混凝土的体积无法保持一致，所以第一扇形体21和第二扇形体22的受力是不均匀的，也就是这两个扇形体除了围绕悬臂15转动之外，本身也会进行震动，并且这个震动是无序的。

第一缓冲区211与第二缓冲区221接触后，能够使第一扇形体21和第二扇形体22在转动的过程中始终接触，二者会对彼此施加一个压力，当其中一个扇形体出现震动时，该震动会由第一扇形体21和第二扇形体22共同承担，能够将震动的影响将至最低。

请参阅图3，作为申请提供的用于环保型搅拌站的混凝土回收装置的一种具体实施方式，第一驱动部分25由第一液压伸缩部分251与第二液压伸缩部分252两部分组成，这两个液压安装部分的两端可以分别铰接在主体11和第一扇形体21上，用于拉动第一扇形体21围绕悬臂15摆动。

在一种优选的方式中，第一液压伸缩部分251与第二液压伸缩部分252的液压缸均选用单向液压缸，这样当第一液压伸缩部分251伸长时，第二液压伸缩部分252内的单向液压缸会自动缩短。

请参阅图3，作为申请提供的用于环保型搅拌站的混凝土回收装置的一种具体实施方式，第二驱动部分26由第三液压伸缩部分261与第四液压伸缩部分262两部分组成，这两个液压安装部分的两端可以分别铰接在主体11和第二扇形体22上，用于拉动第二扇形体22围绕悬臂15摆动。

在一种优选的方式中，第三液压伸缩部分261与第四液压伸缩部分262的液压缸均选用单向液压缸，这样当第一液压伸缩部分251伸长时，第二液压伸缩部分252内的单向液压缸会自动缩短。

请参阅图11，应当理解，液压伸缩部分由第一外缸体601、第二外缸体602和单向液压缸603组成，第一外缸体601的一端插入到第二外缸体602内，单向液压缸603位于第一外缸体601和第二外缸体602形成的密闭空间内并且其两端分别连接在第一外缸体601和第二外缸体602上。

对于第一驱动部分25而言，第一外缸体601和第二外缸体602分别铰接在主体11和第一扇形体21上，对于第二驱动部分26而言，第一外缸体601和第二外缸体602分别铰接在主体11和第二扇形体22上。

第一液压伸缩部分251、第二液压伸缩部分252、第三液压伸缩部分261和第四液压伸缩部分262均可以采用这种结构。

请参阅图5，作为申请提供的用于环保型搅拌站的混凝土回收装置的一种具体实施方式，在第一凸起部分231上设置了多个第一凸起233，可以理解为这些第一凸起233是均布在第一凸起部分231上的。

工作过程中，第一凸起233能够压在废弃混凝土的表面上，降低其与第一凸起部分231之间的相对滑动，使废弃混凝土能够随着第一凸起部分231的移动而移动，从而起到降低粉料占比的作用，另一方面，第一凸起233在与废弃混凝土接触时，还能够产生布局的高压区，提高废弃混凝土的破碎率。

请参阅图7，作为申请提供的用于环保型搅拌站的混凝土回收装置的一种具体实施方式，在第二凸起部分241上设置了多个第二凸起243，可以理解为这些第二凸起243是均布在第二凸起部分241上的。

工作过程中，第二凸起243能够压在废弃混凝土的表面上，降低其与第二凸起部分241之间的相对滑动，使废弃混凝土能够随着第二凸起部分241的移动而移动，从而起到降低粉料占比的作用，另一方面，第二凸起243在与废弃混凝土接触时，还能够产生布局的高压区，提高废弃混凝土的破碎率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。