一种硅胶纤维套管的加工设备的制作方法

本发明涉及套管加工技术领域，尤其涉及一种硅胶纤维套管的加工设备。

背景技术：

在现有技术中，套管的上胶干燥方式多采用升温烘干固化的方式，套管上胶后，对于套管的胶水烘干。

在申请号：201820350764.7中公开了一种硅橡胶玻璃纤维套管生产上胶干燥装置，包括支撑柱，所述支撑柱之间对称设有横柱一、横柱二横柱三，所述横柱顶部对称设有轴承座，所述轴承座之间通过轴承连接有导辊一，所述轴承座一侧设有立柱，所述立柱之间通过轴承连接有导辊二，所述导辊二上方设有压辊，且所述压辊通过轴承连接于立柱之间，所述横柱一之间设有胶料槽一。该技术方案烘干不均匀，效果差，有待进一步改进。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种硅胶纤维套管的加工设备，效果好。

本发明提出的一种硅胶纤维套管的加工设备，包括：

支架；

安装件，安装在所述支架上，具有供所述硅胶纤维套管通过的传送通道；

第一烘干管，与所述安装件转动连接，并与所述传送通道连通；该第一烘干管的内壁上设有若干第一出风口；

动力部，用于带动所述第一烘干管转动；

第一供气机构，与所述第一出风口连通。

优选地，该第一出风口的出风方向与所述硅胶纤维套管的移动方向之间形成的夹角为钝角。

优选地，所述第一烘干管的管壁内设有第一连接空间，其中；

所述第一出风口与所述第一连接空间连通；

所述第一供气机构与所述第一连接空间连通。

优选地，所述第一烘干管上安装有第一齿轮；

所述动力部包括：

第一齿条，与所述第一齿轮啮合；

第一气缸，与所述第一齿条传动连接。

优选地，该设备还包括：

第二烘干管，与所述安装件连接，并与所述传送通道连通；该第二烘干管的内壁上设有若干第二出风口，该第二出风口的出风方向与所述硅胶纤维套管的移动方向之间形成的夹角为直角；

第二供气机构，与所述第二出风口连通。

优选地，所述第二烘干管与所述安装件转动连接；

该设备还包括驱动部，该驱动部用于带动所述第二烘干管转动。

优选地，所述第二烘干管上安装有第二齿轮；

所述驱动部包括第二齿条，与所述第二齿轮啮合，与所述第一齿条平行，并与所述第一气缸传动连接。

优选地，所述第二烘干管的管壁内设有第二连接空间，其中；

所述第二出风口与所述第二连接空间连通；

所述第二供气机构与所述第二连接空间连。

优选地，所述安装件的内壁上设有两个出风部，两个出风部分布于所述硅胶纤维套管的移动方向的两侧，各出风部包括若干第三出风口，该第三出风口的出风方向水平；

该设备还包括第三供气机构，该第三供气机构与所述第三出风口连通。

本发明公开的一个方面带来的有益效果是：

让套管经过第一烘干管、传送通道。

利用第一供气机构向第一出风口通入高温高压气体，对套管进行烘干。

利用动力部带动第一烘干管转动，让烘干更加均匀，提高烘干效果。

附图说明

图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；

图2为本发明公开的部分部件的剖视图；

图3为本发明公开的图2中aa向的结构示意图；

图4为本发明公开的侧视图；

图5为本发明公开的实施例2的部分部件的剖视图；

图6为本发明公开的实施例2的安装件的沿径向的剖视图；

图7为本发明公开的实施例2的部分部件的剖视图；

图8为硅胶纤维套管受挤压后的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1，参照图1-4、8，本发明提出的一种硅胶纤维套管的加工设备，包括：

支架1；作为支撑。安装件2，安装在所述支架1上，具有供所述硅胶纤维套管p通过的传送通道201；安装件2可以为安装管，水平设置。

第一烘干管3，与所述安装件2转动连接，并与所述传送通道201连通；该第一烘干管3的内壁上设有若干第一出风口301；多个第一出发口可以沿第一烘干管3的周向设置。

动力部，用于带动所述第一烘干管3转动；第一供气机构8，与所述第一出风口301连通。

让套管自左向右经过第一烘干管3、传送通道201。

利用第一供气机构8向第一出风口301通入高温高压气体，对套管进行烘干。

利用动力部带动第一烘干管3转动，让烘干更加均匀，提高烘干效果。

进一步的，该第一出风口301的出风方向与所述硅胶纤维套管的移动方向之间形成的夹角a为钝角。箭头方向为套管移动方向。

例如在申请号：201820350764.7中，其通过导辊二和压辊挤压，物理接触去除，效果不理想。套管p在上胶后，其表面，尤其两侧区域p1还会有多余的胶料。本实施例让第一出风口301倾斜设置，如图2中，向左侧倾斜。如此，在烘干的同时，可以去除表面多余的胶料，避免气泡的产生，让烘干更加均匀，提高烘干品质。

可以让上胶后的套管经过导辊二和压辊挤压后进入第一烘干管3内，也可以上胶后直接进入第一烘干管3。即，本申请可以直接使用，也可以与上述现有技术配合。

进一步的，所述第一烘干管3的管壁内设有第一连接空间302，其中；所述第一出风口301与所述第一连接空间302连通；所述第一供气机构8与所述第一连接空间302连通。利用第一供气机构8向第一连接空间302、第一出风口301通入高温气体。如果让第一供气机构8直接通过管道与第一出风口301连通，需要利用多个管道，结构较为复杂，同时，可能影响第一烘干管3的转动。通过设置第一连接空间302过度，简化结构，方便第一烘干管3转动。

进一步的，所述第一烘干管3上安装有第一齿轮4；可以同轴设置。

所述动力部包括：

第一齿条5，与所述第一齿轮4啮合；可以水平设置，第一气缸6，与所述第一齿条5传动连接。利用第一气缸6带动第一齿条5来回移动，带动第一齿轮4、第一烘干管3来回转动，让烘干更加均匀，提高烘干效果。

进一步的，该设备还包括：

第二烘干管7，与所述安装件2连接，并与所述传送通道201连通；可以水平设置，该第二烘干管7的内壁上设有若干第二出风口701，该第二出风口701的出风方向与所述硅胶纤维套管的移动方向之间形成的夹角为直角；第二供气机构9，与所述第二出风口701连通。如此设置，施加径向作用力，可以让套管上的胶料均匀受力，受热均匀，均匀烘干。

进一步的，所述第二烘干管7与所述安装件2转动连接；该设备还包括驱动部，该驱动部用于带动所述第二烘干管7转动。让烘干更加均匀。

进一步的，所述第二烘干管7上安装有第二齿轮12；所述驱动部包括第二齿条13，与所述第二齿轮12啮合，与所述第一齿条5平行，并与所述第一气缸6传动连接。利用第一气缸6带动第二齿条13来回移动，带动第二齿轮12、第二烘干管7来回转动，让烘干更加均匀，提高烘干效果。

进一步的，所述第二烘干管7的管壁内设有第二连接空间702，其中；

所述第二出风口701与所述第二连接空间702连通；所述第二供气机构9与所述第二连接空间702连。简化结构，方便第二烘干管7转动。

让套管p上胶后，经过第一烘干管3、传送通道201、第二烘干。利用第一供气机构8、第二供气机构9、第一出风口301、第二出风口701等进行烘干处理。

利用动力部等带动第一烘干管3、第二烘干管7转动，让烘干更加均匀。

实施例2，结合图1-8，本实施例，与实施例1相比，所述安装件2的内壁上设有两个出风部，两个出风部分布于所述硅胶纤维套管的移动方向的两侧，各出风部包括若干第三出风口202，该第三出风口202的出风方向水平；该设备还包括第三供气机构10，该第三供气机构10与所述第三出风口202连通。利用第三供气机构10向第三出风口202通入高温高压气体。

在申请号：201820350764.7中，其通过导辊二和压辊挤压，物理接触去除多余的胶料。在挤压后，套管p大致呈扁平状。

通过设置两个出风部，在套管p位于传送通道201内时，两个出风部位于套管的两侧，从两侧对套管施加水平的作用力，如此可以对套管的两侧区域p1进行烘干，同时，通过施加作用力，能够让套管慢慢复原，慢慢恢复成环形，如此，让位于第二烘干管7内的套管大致呈环形，方便烘干处理，让各处烘干均匀。

当然，即使在上胶后，直接让套管进入第一烘干管3中，在传送过程中，由于重力等作用，套管的形状会发生一定变化。通过上述设置，能够让套管复原，方便烘干处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。