一种玻璃加工用环保高效型废气处理系统的制作方法

本发明属于玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工用环保高效型废气处理系统。

背景技术：

随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人民生活水平的提高，人们对生活空间环境的要求也越来越高。而玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着或多或少的联系，玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极的作用。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品。在玻璃银镜或铝镜生产过程中，需要对玻璃的表面镀上油漆保护层使之牢固耐用。

目前广泛使用的油漆中，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机溶剂占有很大比例；在淋漆和干燥的过程中这些有机溶剂会挥发到空气中，其废气直接排放到车间和大气中都会造成严重的环境污染，传统的玻璃淋漆后的通风设备大都通过风机进行通风处理，其废气处理的不彻底，污染空气，长期排放会直接影响工作人员的身体健康；

随着环保要求的提高，对废气处理的设备也越来越多，但是现有的一些废气处理处理设备在进行处理时，对气体处理效率低下，不能将有效的设备发挥最大的处理效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃加工用环保高效型废气处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃加工用环保高效型废气处理系统，其特征在于：包括处理罐，所述处理罐为敞口式罐体，处理罐内储存有处理液，位于处理液上方的所述处理罐一侧壁上设有进气管，位于进气管上方的所述处理罐内设有多层固定连接的过滤网板，位于过滤网板上方的所述处理罐内设有用于废气喷淋吸附的喷淋管；

所述处理罐中部设有可转动的调节杆，所述调节杆上端活动穿过相应的过滤网板与喷淋管连接固定；

位于处理液底部的所述调节杆上设有压水箱，所述调节杆活动穿过压水箱中部，所述压水箱两端设有与处理罐固定连接的固定杆，位于压水箱内的所述调节杆上设有往复螺纹，且调节杆上设有与往复螺纹相匹配连接的往复滑块，所述压水箱与往复滑块之间设有用于密封的压水环板，所述压水环板内壁与往复滑块之间连接固定，位于压水环板底部的所述压水箱侧壁上设有多个用于进水的进水孔，所述进水孔内均设有单向进水阀，所述调节杆内部设有压水孔，所述喷淋管分别与相应的压水孔上端部连通，位于往复螺纹底部的所述调节杆上设有多个与压水孔底部连通的排水孔，所述排水孔内均设有单向排水阀；

位于上下相邻过滤网板之间的所述调节杆上均设有多个固定连接的搅拌杆，所述搅拌杆上下两端均设有多个用于过滤网板清洗的清洗刷丝。

优选的，所述喷淋管内均设有导流孔，所述导流孔延伸端穿过调节杆内壁与压水孔连通，所述喷淋管底部均设有多个用于喷淋且与导流孔连通的喷头。

优选的，位于往复滑块底部的所述调节杆外侧套设有长度可伸缩的波纹软管，所述波纹软管上端与往复滑块底部密封连接，且波纹软管底部与往复螺纹底部的调节杆连接密封。

优选的，所述搅拌杆中部均设有喷淋槽，所述喷淋槽端部穿过调节杆内壁与压水孔连通，所述搅拌杆上设有多个与喷淋槽相连通的清洗孔。

更进一步的，所述喷淋槽的直径由上至下逐渐减小。

优选的，所述过滤网板的孔径由上至下逐渐减小。

优选的，位于喷淋管上方的所述处理罐内设有用于处理液回收机构，所述处理液回收机构包括回收块、回收孔和回收板，所述回收块外壁与处理罐内壁连接固定，所述回收块中部设有贯穿式且呈方形的回收孔，所述回收孔内设有多个固定连接的回收板，所述回收板两外侧壁上均设有吸附棉层。

进一步的，所述回收孔两内壁形状与回收板相同。

进一步的，所述回收孔中部设有多个可来回运动的挤压杆，所述挤压杆活动穿过相应的回收板，位于回收板一侧的所述回收孔内均设有且与回收板大小相同的挤压板，所述挤压板分别与相应的挤压杆连接固定，所述挤压板两侧壁均设有固定连接吸附棉层。

更进一步的，位于挤压杆两端的所述回收孔内壁上均设有与挤压杆滑动连接的滑槽，所述回收孔一侧壁内设有与滑槽相连通的调节槽，所述调节槽内设有用于调节的液压杆，所述液压杆端部设有固定连接的连接板，所述挤压杆延伸端与连接板连接固定。

进一步的，所述回收板的剖面呈波纹状，且回收板内壁上均设有多个用于处理液挤压导流的导流槽。

更进一步的，所述回收板和挤压板底部均设有固定连接的回收槽，所述回收槽位于导流槽底部。

优选的，所述处理罐一侧设有进气风机，所述进气风机输出端与进气管连通。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

利用调节杆带动喷淋管进行转动喷淋的同时，带动往复螺纹转动，从而带动往复滑块上下周期性往复运动，利用往复滑块上下的运动，将往复滑块设计成活塞的动力杆，压水环板的设计，作为活塞板，并通过单向进水阀和单向排水阀的结合，使压水箱能够将处理罐底部的处理液压送至喷淋管上进行同步喷淋，实现了一物多用，减少了原有喷淋泵的使用，节约了成本，而且有效的减少了占用空间；

搅拌杆和清洗刷丝的设计，利用调节杆转动的同时，带动清洗刷丝转动，从而能够利用清洗刷丝对过滤网板进行清洗，有效的防止了过滤网板在长使用后的网孔堵塞，保证了过滤网板的过滤效率，从而保证了整体的处理效率，而且清洗刷丝也能够提高对气体的过滤效率，实现了充分利用，有效的提高了整体的处理效率。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的主视结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的主视结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的主视结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的主视结构示意图；

图5为本发明实施例3提供的主视结构示意图；

图6为本发明实施例3提供的主视结构示意图；

图7为本发明实施例4提供的主视结构示意图；

图8为本发明实施例4提供的主视结构示意图；

图9为本发明实施例4提供的主视结构示意图；

图10为本发明实施例5提供的主视结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-3，一种玻璃加工用环保高效型废气处理系统，包括处理罐1，所述处理罐1为敞口式罐体，处理罐1内储存有处理液，位于处理液上方的所述处理罐1一侧壁上设有进气管11，位于进气管11上方的所述处理罐1内设有多层固定连接的过滤网板32，位于过滤网板32上方的所述处理罐1内设有用于废气喷淋吸附的喷淋管38；

所述处理罐1中部设有可转动的调节杆34，所述调节杆34上端活动穿过相应的过滤网板32与喷淋管38连接固定；

位于处理液底部的所述调节杆34上设有压水箱37，所述调节杆34活动穿过压水箱37中部，所述压水箱37两端设有与处理罐1固定连接的固定杆36，位于压水箱37内的所述调节杆34上设有往复螺纹374，且调节杆34上设有与往复螺纹34相匹配连接的往复滑块375，所述压水箱37与往复滑块375之间设有用于密封的压水环板373，所述压水环板373内壁与往复滑块375之间连接固定，位于压水环板373底部的所述压水箱37侧壁上设有多个用于进水的进水孔376，所述进水孔376内均设有单向进水阀371，所述调节杆34内部设有压水孔341，所述喷淋管38分别与相应的压水孔341上端部连通，位于往复螺纹374底部的所述调节杆34上设有多个与压水孔341底部连通的排水孔372，所述排水孔372内均设有单向排水阀377。

利用调节杆34带动喷淋管38进行转动喷淋的同时，带动往复螺纹374转动，从而带动往复滑块375上下周期性往复运动，利用往复滑块375上下的运动，将往复滑块375设计成活塞的动力杆，压水环板373的设计，作为活塞板，并通过单向进水阀376和单向排水阀377的结合，使压水箱37能够将处理罐1底部的处理液压送至喷淋管38上进行同步喷淋，实现了一物多用，减少了原有喷淋泵的使用，节约了成本，而且有效的减少了占用空间。

优选的，所述处理罐1一侧设有进气风机12，所述进气风机12输出端与进气管11连通。

优选的，所述喷淋管38内均设有导流孔382，所述导流孔382延伸端穿过调节杆34内壁与压水孔341连通，所述喷淋管38底部均设有多个用于喷淋且与导流孔382连通的喷头381。

优选的，所述过滤网板32的孔径由上至下逐渐增大。

过滤网板32孔径的设计，使处理气体能够实现逐级过滤，从而有效的保证了整体的处理效率。

实施例2

与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图4，位于往复滑块375底部的所述调节杆34外侧套设有长度可伸缩的波纹软管378，所述波纹软管378上端与往复滑块375底部密封连接，且波纹软管378底部与往复螺纹374底部的调节杆34连接密封。

波纹软管378的设计，利用波纹软管378既能不影响往复滑块375的上下运动，同时波纹软管378的加入，能够有效的保证了往复滑块375和往复螺纹374之间的连接密封性，保证了压水环板373在压水时的压力稳定，保证了喷淋的效率。

实施例3

与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图5-6，位于上下相邻过滤网板32之间的所述调节杆34上均设有多个固定连接的搅拌杆31，所述搅拌杆31上下两端均设有多个用于过滤网板32清洗的清洗刷丝33。

搅拌杆31和清洗刷丝33的设计，利用调节杆34转动的同时，带动清洗刷丝33转动，从而能够利用清洗刷丝33对过滤网板32进行清洗，有效的防止了过滤网板32在长使用后的网孔堵塞，保证了过滤网板32的过滤效率，从而保证了整体的处理效率。

进一步的，所述搅拌杆31中部均设有喷淋槽312，所述喷淋槽312端部穿过调节杆34内壁与压水孔341连通，所述搅拌杆31上设有多个与喷淋槽312相连通的清洗孔311。

将搅拌杆31内部设置喷淋槽312和清洗孔311，使搅拌杆31在带动清洗刷丝33清洗时，能够同步进行喷淋，提高了处理液与处理气体的接触概率，从而提高整体的处理效率，而且清洗孔311在喷淋处理液时，处理液的及时喷淋，也能够提高清洗刷丝33对过滤网板32的清洗效率。

更进一步的，所述喷淋槽312的直径由上至下逐渐减小。

喷淋槽312直径的设计，保证了压水箱37输送的处理液能在喷淋槽312内均匀分布，使处理液在处理罐1内分布更加的均匀，从而保证了整体的处理效率。

实施例4

与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图7-9，位于喷淋管38上方的所述处理罐1内设有用于处理液回收机构，所述处理液回收机构包括回收块21、回收孔22和回收板24，所述回收块21外壁与处理罐1内壁连接固定，所述回收块21中部设有贯穿式且呈方形的回收孔22，所述回收孔22内设有多个固定连接的回收板24，所述回收板24两外侧壁上均设有吸附棉层26。

利用回收板24和吸附棉层26，能够将排放的气体中携带的处理液进行有效的吸附回收，有效的减少了处理液的流失。

进一步的，所述回收孔22两内壁形状与回收板24相同，所述回收板24与回收孔22相对应的内壁之间连接固定。

进一步的，所述回收孔22中部设有多个可来回运动的挤压杆23，所述挤压杆23活动穿过相应的回收板24，位于回收板24一侧的所述回收孔22内均设有且与回收板24大小相同的挤压板25，所述挤压板25分别与相应的挤压杆23连接固定，所述挤压板25两侧壁均设有固定连接吸附棉层26。

挤压杆23和挤压板25的设计，利用挤压板23的来回运动，带动挤压板25进行前后挤压，能够及时将吸附棉层26吸附的处理液进行挤压排放，保证吸附棉层26的吸附效率，从而保证了吸附棉层26对处理液的回收率。

更进一步的，位于挤压杆23两端的所述回收孔22内壁上均设有与挤压杆23滑动连接的滑槽211，所述回收孔22一侧壁内设有与滑槽211相连通的调节槽214，所述调节槽214内设有用于调节的液压杆213，所述液压杆213端部设有固定连接的连接板212，所述挤压杆23延伸端与连接板212连接固定。

进一步的，所述回收板24的剖面呈波纹状，且回收板24内壁上均设有多个用于处理液挤压导流的导流槽(图中未标出)。

波纹状的设计，使气流在通过回收板时，能够有效的提高碰撞概率，从而提高整体的吸附回收效率。

更进一步的，所述回收板24和挤压板25底部均设有固定连接的回收槽27，所述回收槽27位于导流槽(图中未标出)底部。

回收槽27和导流槽的设计，使挤压板25在进行挤压时，处理液能够通过导流槽有效的导流排放至回收槽27，使处理液能够有效回收。

实施例4

请参阅图10，一种玻璃加工用环保高效型废气处理系统，包括处理罐1，所述处理罐1为敞口式罐体，处理罐1内储存有处理液，位于处理液上方的所述处理罐1一侧壁上设有进气管11，位于进气管11上方的所述处理罐1内设有多层固定连接的过滤网板32，位于过滤网板32上方的所述处理罐1内设有用于废气喷淋吸附的喷淋管38；

所述处理罐1中部设有可转动的调节杆34，所述调节杆34上端活动穿过相应的过滤网板32与喷淋管38连接固定；

位于处理液底部的所述调节杆34上设有压水箱37，所述调节杆34活动穿过压水箱37中部，所述压水箱37两端设有与处理罐1固定连接的固定杆36，位于压水箱37内的所述调节杆34上设有往复螺纹374，且调节杆34上设有与往复螺纹34相匹配连接的往复滑块375，所述压水箱37与往复滑块375之间设有用于密封的压水环板373，所述压水环板373内壁与往复滑块375之间连接固定，位于压水环板373底部的所述压水箱37侧壁上设有多个用于进水的进水孔376，所述进水孔376内均设有单向进水阀371，所述调节杆34内部设有压水孔341，所述喷淋管38分别与相应的压水孔341上端部连通，位于往复螺纹374底部的所述调节杆34上设有多个与压水孔341底部连通的排水孔372，所述排水孔372内均设有单向排水阀377。

优选的，所述喷淋管38内均设有导流孔382，所述导流孔382延伸端穿过调节杆34内壁与压水孔341连通，所述喷淋管38底部均设有多个用于喷淋且与导流孔382连通的喷头381。

优选的，位于往复滑块375底部的所述调节杆34外侧套设有长度可伸缩的波纹软管378，所述波纹软管378上端与往复滑块375底部密封连接，且波纹软管378底部与往复螺纹374底部的调节杆34连接密封。

优选的，位于上下相邻过滤网板32之间的所述调节杆34上均设有多个固定连接的搅拌杆31，所述搅拌杆31上下两端均设有多个用于过滤网板32清洗的清洗刷丝33。

进一步的，所述搅拌杆31中部均设有喷淋槽312，所述喷淋槽312端部穿过调节杆34内壁与压水孔341连通，所述搅拌杆31上设有多个与喷淋槽312相连通的清洗孔311。

更进一步的，所述喷淋槽312的直径由上至下逐渐减小。

优选的，所述过滤网板32的孔径由上至下逐渐增大。

优选的，位于喷淋管38上方的所述处理罐1内设有用于处理液回收机构，所述处理液回收机构包括回收块21、回收孔22和回收板24，所述回收块21外壁与处理罐1内壁连接固定，所述回收块21中部设有贯穿式且呈方形的回收孔22，所述回收孔22内设有多个固定连接的回收板24，所述回收板24两外侧壁上均设有吸附棉层26。

进一步的，所述回收孔22两内壁形状与回收板24相同，所述回收板24与回收孔22相对应的内壁之间连接固定。

进一步的，所述回收孔22中部设有多个可来回运动的挤压杆23，所述挤压杆23活动穿过相应的回收板24，位于回收板24一侧的所述回收孔22内均设有且与回收板24大小相同的挤压板25，所述挤压板25分别与相应的挤压杆23连接固定，所述挤压板25两侧壁均设有固定连接吸附棉层26。

更进一步的，位于挤压杆23两端的所述回收孔22内壁上均设有与挤压杆23滑动连接的滑槽211，所述回收孔22一侧壁内设有与滑槽211相连通的调节槽214，所述调节槽214内设有用于调节的液压杆213，所述液压杆213端部设有固定连接的连接板212，所述挤压杆23延伸端与连接板212连接固定。

进一步的，所述回收板24的剖面呈波纹状，且回收板24内壁上均设有多个用于处理液挤压导流的导流槽(图中未标出)。

更进一步的，所述回收板24和挤压板25底部均设有固定连接的回收槽27，所述回收槽27位于导流槽(图中未标出)底部。

优选的，所述处理罐1一侧设有进气风机12，所述进气风机12输出端与进气管11连通。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。