一种粉末冶金的除尘降尘结构的制作方法

本发明涉及含尘空气处理技术领域，尤其涉及一种粉末冶金的除尘降尘结构。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在粉末冶金制造金属过程中，会产生大量的金属粉尘，不仅会造成资源的浪费，同时当含金属粉尘的空气被吸入时，会对人体造成巨大伤害。

基于此，本申请提出了一种粉末冶金的除尘降尘结构。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种粉末冶金的除尘降尘结构，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

本发明实施例是这样实现的，一种粉末冶金的除尘降尘结构，包括外筒体、密封板、转轴和进风筒，所述外筒体内安装有与其同轴设置的转轴，转轴的外圆周上等间距的固定有若干密封板，相邻两个所述密封板与外筒体的内壁形成密闭空间，所述外筒体的切线方向上还连接有进风筒，用于依次向所述密闭空间输出含尘空气，每个所述密闭空间内均设有位置交错的多个挡尘板，转轴中空设置，转轴的端部通过旋转通气接头与负压管连接，转轴对应每个所述密闭空间的位置处均开设有负压孔。

作为本发明进一步的方案：所述挡尘板活动安装在密封板上，使得当对应密闭空间处于上行状态时，相邻两个挡尘板之间形成用于供空气流通的通道，当对应密闭空间处于下行状态时，相邻两个挡尘板相接触，使通道封闭。

作为本发明再进一步的方案：所述挡尘板的一侧位置设有若干凸起头，密封板对应每个凸起头的位置处均设有安装孔，凸起头铰接安装在安装孔侧壁的销轴孔中。

作为本发明再进一步的方案：所述外筒体包括端板、弧形连接板和开启门，两个所述端板之间通过多个弧形连接板固定连接，相邻两个所述弧形连接板之间的间隙中铰接安装有开启门。

作为本发明再进一步的方案：所述外筒体通过支座固定在支架上。

作为本发明再进一步的方案：所述支架上还安装有与负压管连接的过滤筒，所述过滤筒的数量为多个，多个所述过滤筒依次串联，处于末级的所述过滤筒上连接有出气管。

作为本发明再进一步的方案：所述密封板包括固定板、活动板和弹簧，所述固定板与转轴固定连接，固定板的头端与活动板插接配合，所述固定板和活动板之间还设有若干个弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：位置交错的多个挡尘板形成曲折的流动通道，在运动过程中，含尘空气流速减缓，沉降的金属粉尘等被截留在密闭空间内，同时挡尘板活动安装在密封板上，当密闭空间从最低点位置向上运动时，此时通道处于打开状态，含尘空气进行沉降中可以从负压孔流出，当密闭空间从最高点位置向下运动时，在重力作用下，多个挡尘板相互接触，此时通道处于闭合状态，防止已经沉降的金属粉尘进入到负压孔中，之后再通过多级串联的过滤筒对未沉降的灰尘等小颗粒粉末进行过滤处理。

附图说明

图1为一种粉末冶金的除尘降尘结构的结构示意图。

图2为一种粉末冶金的除尘降尘结构中挡尘板的结构示意图。

图3为一种粉末冶金的除尘降尘结构中负压管的结构示意图。

图4为一种粉末冶金的除尘降尘结构中外筒体的结构示意图。

图5为一种粉末冶金的除尘降尘结构中密封板的结构示意图。

附图中：1-外筒体、101-端板、102-弧形连接板、103-开启门、2-密封板、201-固定板、202-活动板、203-弹簧、3-密闭空间、4-负压孔、5-转轴、6-旋转通气接头、7-负压管、8-支座、9-进风筒、10-支架、11-过滤筒、12-出气管、13-挡尘板、14-安装孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种粉末冶金的除尘降尘结构的结构图，包括外筒体1、密封板2、转轴5和进风筒9，所述外筒体1内安装有与其同轴设置的转轴5，转轴5的外圆周上等间距的固定有若干密封板2，相邻两个所述密封板2与外筒体1的内壁形成密闭空间3，所述外筒体1的切线方向上还连接有进风筒9，用于依次向所述密闭空间3输出含尘空气，每个所述密闭空间3内均设有位置交错的多个挡尘板13，转轴5中空设置，转轴的端部通过旋转通气接头6与负压管7连接，转轴5对应每个所述密闭空间3的位置处均开设有负压孔4。

本发明实施例中，当含尘空气通过进风筒9进入到密闭空间3内，由于负压的作用，含尘空气朝向负压孔4处运动，而位置交错的多个挡尘板13形成曲折的流动通道，在运动过程中，含尘空气流速减缓，沉降的金属粉尘等被截留在密闭空间3内，此处，转轴5可以与外部旋转动力连接，实现低速的匀速转动，密闭空间3运动至进风筒9处时，含尘空气即进入到对应的密闭空间3中。

如图1和3所示，作为本发明一个优选的实施例，所述挡尘板13活动安装在密封板2上，使得当对应密闭空间3处于上行状态时，相邻两个挡尘板13之间形成用于供空气流通的通道，当对应密闭空间3处于下行状态时，相邻两个挡尘板13相接触，使通道封闭。

由于密闭空间3是随着转轴5转动的，为了防止转动过程中已经沉降的金属粉尘进入到负压孔4中堵塞负压孔4，而挡尘板13活动安装在密封板2上，当密闭空间3从最低点位置向上运动时，此时通道处于打开状态，含尘空气进行沉降中可以从负压孔4流出，当密闭空间3从最高点位置向下运动时，在重力作用下，多个挡尘板13相互接触，此时通道处于闭合状态，防止已经沉降的金属粉尘进入到负压孔4中。

如图2所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述挡尘板13的一侧位置设有若干凸起头，密封板2对应每个凸起头的位置处均设有安装孔14，凸起头铰接安装在安装孔14侧壁的销轴孔中。

本实施例中，安装孔应该相对较大，给挡尘板13的活动预留空间，挡尘板13的限位由安装孔的孔壁限制。

如图4所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述外筒体1包括端板101、弧形连接板102和开启门103，两个所述端板101之间通过多个弧形连接板102固定连接，相邻两个所述弧形连接板102之间的间隙中铰接安装有开启门103。

本发明实施例中，开启门103可以打开，方便对密闭空间3内的粉尘进行集中的清理。

如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述外筒体1通过支座8固定在支架10上。

如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述支架10上还安装有与负压管7连接的过滤筒11，所述过滤筒11的数量为多个，多个所述过滤筒11依次串联，处于末级的所述过滤筒11上连接有出气管12。

本发明实施例中，过滤筒11内置滤芯，可以对未沉降的灰尘等小颗粒粉末进行过滤处理，并且，串联设置的过滤筒11更能保证过滤效果，经过上述处理的含尘空气可以达到正常的排放标准，通过出气管12向外排放。

如图5所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述密封板2包括固定板201、活动板202和弹簧303，所述固定板201与转轴5固定连接，固定板201的头端与活动板202插接配合，所述固定板201和活动板202之间还设有若干个弹簧303。

本发明实施例中，由于密闭空间3需要保证密封性能，而密封板2与外筒体1的内壁会因为摩擦产生磨损，因此，活动板202在弹簧303的作用下，可以对该磨损进行补偿，以保证密封性能，作为优选的，所述活动板202的头端可以采用橡胶等材料制成。

本发明上述实施例公开了一种粉末冶金的除尘降尘结构，位置交错的多个挡尘板13形成曲折的流动通道，在运动过程中，含尘空气流速减缓，沉降的金属粉尘等被截留在密闭空间3内，同时挡尘板13活动安装在密封板2上，当密闭空间3从最低点位置向上运动时，此时通道处于打开状态，含尘空气进行沉降中可以从负压孔4流出，当密闭空间3从最高点位置向下运动时，在重力作用下，多个挡尘板13相互接触，此时通道处于闭合状态，防止已经沉降的金属粉尘进入到负压孔4中，之后再通过多级串联的过滤筒11对未沉降的灰尘等小颗粒粉末进行过滤处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。