一种受热均匀的电极材料生产用双轴远红外反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，具体是一种受热均匀的电极材料生产用双轴远红外反应釜。

背景技术：

目前的电极材料包括石墨烯，其合成时，往往会放置在反应釜中进行加热搅拌以及混料处理，而反应釜是一种能够为物理或化学反应提供反应空间的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热及低高速的混配功能。

现有反应釜在对电极材料进行混合搅拌时效率较低，能源消耗较大，即使采用较为先进的远红外加热技术，依旧会因搅拌装置的设计不合理而浪费较多的能源，另外由于混料速度的控制不佳容易使物料混合程度发生变化，物料堆积产生局部受热不均，从而降低活性，使得良品率较低。

因此，本领域技术人员提供了一种受热均匀的电极材料生产用双轴远红外反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种受热均匀的电极材料生产用双轴远红外反应釜，其包括底座、顶座、固定底釜、旋转连接筒以及固定顶釜，其中，所述固定顶釜固定于所述顶座上，所述固定底釜固定于所述底座上；

所述旋转连接筒能够连接所述固定顶釜以及固定底釜，所述固定顶釜上固定有进料口，所述固定底釜上固定有出料口，所述固定底釜的外部设置有加热器，所述加热器为远红外加热装置；

其中，所述固定底釜中设置有能够绕着其自身轴线转动的搅匀组件一；

所述固定顶釜中设置有能够绕着其自身轴线转动的搅匀组件二，且，所述搅匀组件一和搅匀组件二的搅匀动作相互独立；

所述旋转连接筒的内壁上还设置有多组辅助搅匀组件。

进一步，作为优选，所述搅匀组件一的旋转轴线与所述搅匀组件二的旋转轴线相互重合；

多个所述辅助搅匀组件圆周阵列在所述旋转连接筒的内壁上，且随所述旋转连接筒的转动而转动，所述旋转连接筒密封转动的连接在固定底釜与固定顶釜之间，所述辅助搅匀组件的旋转轴线与所述搅匀组件一的旋转轴线相同，且所述辅助搅匀组件的转动方向与所述搅匀组件一的转动方向相反；

所述辅助搅匀组件包括辅助搅匀架以及搅匀爪，其中所述辅助搅匀架为竖向布设的弧形件，所述辅助搅匀架上靠近搅匀组件一的一端固定有多个沿着辅助搅匀架走向的搅匀爪。

进一步，作为优选，所述搅匀组件一包括主轴一、延伸杆以及螺旋搅拌叶，其中，所述主轴一密封转动设置在固定底釜的底部，且所述主轴一由固定在固定底釜下方的驱动电机一进行驱动转动；

所述主轴一上沿着其轴向上阵列固定有多个延伸杆，所述延伸杆与所述主轴一共同支撑连接所述螺旋搅拌叶。

进一步，作为优选，所述主轴一以及位于下方的两个所述延伸杆均为空腔结构，且所述主轴一与位于下方的两个所述延伸杆相连通设置；

位于下方的两个延伸杆上还布设有多个通孔。

进一步，作为优选，所述主轴一由与其同轴相连通的泵气杆提供高压气体。

进一步，作为优选，所述延伸杆上布设有多个能够向上喷射气体的通孔。

进一步，作为优选，所述搅匀组件二包括主轴二、直板搅拌叶、密封轴承座以及从动齿轮一，其中，所述密封轴承座固定在固定顶釜的内侧，用于密封转动连接所述主轴二，所述主轴二上沿着其轴向上阵列有多个直板搅拌叶；

所述主轴二还沿着其轴向向外延伸且伸出所述固定顶釜与从动齿轮一同轴固定相连，所述从动齿轮一由固定在安装座上的驱动电机二采用主动齿轮以及链条进行驱动，所述安装座固定在顶座上

所述主轴二的中部还开设有贯通孔。

进一步，作为优选，所述泵气杆穿过所述主轴二的中部贯穿孔且转动设置安装座上，且所述泵气杆的外表面且位于主轴二的两侧开口端设置有密封套，所述密封套的外部固定有耐磨套；

所述泵气杆的进气端采用旋转连接头与高压泵气装置的泵气端相连。

进一步，作为优选，所述旋转连接筒的外部同轴固定有从动齿轮二，所述从动齿轮二与驱动电机三的输出端的齿轮相啮合，所述驱动电机三固定在顶座的下方。

进一步，作为优选，所述气体外溢组件包括外置密封环座以及过滤网，其中所述外置密封环座密封固定套设在固定顶釜的外圆周上，且所述固定顶釜上开设有多个位于所述外置密封环座的包裹范围内的通孔，以便多余气体溢出至外置密封环座中，所述外置密封环座与固定顶釜之间填充有过滤网，所述外置密封环座还采用连接管将多余高温气体回收至外部气体回收仓中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本装置中，辅助搅匀组件的转动方向与搅匀组件一的转动方向相反，提升了搅拌效果，使得其中的电极材料受热均匀，另外本装置与传统的反应釜自身转动以提高搅拌效果的不同地方在于，本装置中，仅使得位于固定底釜与固定顶釜之间的旋转连接筒进行转动，旋转连接筒不用载重，因此可极大的减少了能源的浪费；

2.本装置中的搅匀组件一和搅匀组件二的搅匀动作相互独立，以便根据实际情况选择性的开启，在保证搅拌均匀的情况下，减少对于能源的浪费，另外搅匀组件一中的主轴一由与其同轴相连通的泵气杆提供高压气体，从而使得因重力堆积在底部的电极材料能够被高压气体冲击构造成疏孔，提高整体的受热均匀性，从而提升电极材料的活性。

附图说明

图1为一种受热均匀的电极材料生产用双轴远红外反应釜的整体结构示意图；

图2为一种受热均匀的电极材料生产用双轴远红外反应釜的部分放大结构示意图；

图中：1、底座；2、顶座；3、安装座；4、固定底釜；5、旋转连接筒；6、固定顶釜；7、搅匀组件一；71、主轴一；72、延伸杆；73、螺旋搅拌叶；8、搅匀组件二；81、主轴二；82、直板搅拌叶；83、密封轴承座；84、从动齿轮一；9、气体外溢组件；10、驱动电机一；11、驱动电机二；12、驱动电机三；13、高压泵气装置；14、旋转连接头；15、加热器；16、进料口；17、出料口；18、辅助搅匀架；19、搅匀爪；20、从动齿轮二；21、泵气杆；22、外置密封环座；23、过滤网。

具体实施方式

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种受热均匀的电极材料生产用双轴远红外反应釜，其包括底座1、顶座2、固定底釜4、旋转连接筒5以及固定顶釜6，其中，所述固定顶釜6固定于所述顶座2上，所述固定底釜4固定于所述底座1上；

所述旋转连接筒5能够连接所述固定顶釜6以及固定底釜4，所述固定顶釜6上固定有进料口16，所述固定底釜4上固定有出料口17，所述固定底釜4的外部设置有加热器15，所述加热器15为远红外加热装置，其绕设在固定底釜4的外圆周上；

其中，所述固定底釜4中设置有能够绕着其自身轴线转动的搅匀组件一7；

所述固定顶釜6中设置有能够绕着其自身轴线转动的搅匀组件二8，且，所述搅匀组件一7和搅匀组件二8的搅匀动作相互独立，以便根据实际情况选择性的开启，在保证搅拌均匀的情况下，减少对于能源的浪费；

所述旋转连接筒5的内壁上还设置有多组辅助搅匀组件。

本实施例中，所述搅匀组件一7的旋转轴线与所述搅匀组件二8的旋转轴线相互重合；

多个所述辅助搅匀组件圆周阵列在所述旋转连接筒5的内壁上，且随所述旋转连接筒5的转动而转动，所述旋转连接筒5密封转动的连接在固定底釜4与固定顶釜6之间，所述辅助搅匀组件的旋转轴线与所述搅匀组件一7的旋转轴线相同，且所述辅助搅匀组件的转动方向与所述搅匀组件一7的转动方向相反，提升了搅拌效果，使得其中的电极材料受热均匀，另外本装置与传统的反应釜自身转动以提高搅拌效果的不同地方在于，本装置中，仅使得位于固定底釜与固定顶釜之间的旋转连接筒5进行转动，旋转连接筒不用载重，因此可极大的减少了能源的浪费；

所述辅助搅匀组件包括辅助搅匀架18以及搅匀爪19，其中所述辅助搅匀架18为竖向布设的弧形件，所述辅助搅匀架18上靠近搅匀组件一7的一端固定有多个沿着辅助搅匀架18走向的搅匀爪19，所述辅助搅匀架的上部能够延伸至搅匀组件二的中部位置，所述辅助搅匀架的下部能够延伸至搅匀组件一的中部位置。

本实施例中，如图2，所述搅匀组件一7包括主轴一71、延伸杆72以及螺旋搅拌叶73，其中，所述主轴一71密封转动设置在固定底釜4的底部，且所述主轴一71由固定在固定底釜4下方的驱动电机一10进行驱动转动；

所述主轴一71上沿着其轴向上阵列固定有多个延伸杆72，所述延伸杆72与所述主轴一71共同支撑连接所述螺旋搅拌叶73，延伸杆72与螺旋搅拌叶73相互配合，能够提升其搅拌效果。

作为较佳的实施例，所述主轴一71以及位于下方的两个所述延伸杆72均为空腔结构，且所述主轴一71与位于下方的两个所述延伸杆72相连通设置；

位于下方的两个延伸杆72上还布设有多个通孔。

在上述实施例的基础上，所述主轴一71由与其同轴相连通的泵气杆21提供高压气体，从而使得因重力堆积在底部的电极材料能够被高压气体冲击构造成疏孔，提高整体的受热均匀性，从而提升电极材料的活性。

作为更加的实施例，所述延伸杆72上布设有多个能够向上喷射气体的通孔。

本实施例中，如图2，所述搅匀组件二8包括主轴二81、直板搅拌叶82、密封轴承座83以及从动齿轮一84，其中，所述密封轴承座83固定在固定顶釜6的内侧，用于密封转动连接所述主轴二81，所述主轴二81上沿着其轴向上阵列有多个直板搅拌叶82，由于较多情况下，釜中仅会放置部分所需加热的材料，另外在重力作用下，位于下方的材料更难搅拌均匀，因此在位于上方的搅匀组件二可从简设置，从而能够在不影响整体加热效果的情况下，减少耗材；

所述主轴二81还沿着其轴向向外延伸且伸出所述固定顶釜6与从动齿轮一84同轴固定相连，所述从动齿轮一84由固定在安装座3上的驱动电机二11采用主动齿轮以及链条进行驱动，所述安装座3固定在顶座2上，

所述主轴二81的中部还开设有贯通孔。

本实施例中，所述泵气杆21穿过所述主轴二81的中部贯穿孔且转动设置安装座3上，且所述泵气杆21的外表面且位于主轴二81的两侧开口端设置有密封套，所述密封套的外部固定有耐磨套；

所述泵气杆21的进气端采用旋转连接头14与高压泵气装置13的泵气端相连。

本实施例中，所述旋转连接筒5的外部同轴固定有从动齿轮二20，所述从动齿轮二20与驱动电机三12的输出端的齿轮相啮合，所述驱动电机三12固定在顶座2的下方。

本实施例中，所述气体外溢组件9包括外置密封环座22以及过滤网23，其中所述外置密封环座22密封固定套设在固定顶釜6的外圆周上，且所述固定顶釜6上开设有多个位于所述外置密封环座22的包裹范围内的通孔，以便多余气体溢出至外置密封环座22中，所述外置密封环座22与固定顶釜6之间填充有过滤网23，所述外置密封环座22还采用连接管将多余高温气体回收至外部气体回收仓中，提高能源的利用率。

在具体实施时，通过进料口16进行投料，投料后对其中的料体进行加热并持续搅匀，其中，可采用搅匀组件一和搅匀组件二进行搅匀，而搅匀组件一7和搅匀组件二8的搅匀动作相互独立，以便根据实际情况选择性的开启，在保证搅拌均匀的情况下，减少对于能源的浪费，此时开启高压泵气装置13，通过泵气杆21向固定底釜的底部进行泵气，从而使得因重力堆积在底部的电极材料能够被高压气体冲击构造成疏孔，提高整体的受热均匀性，从而提升电极材料的活性，工作结束后，料体从出料口17中排出。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。