1.一种碳纤维碳化硅复合材料搅拌器，包括搅拌驱动电机、以及与搅拌驱动电机连接的减速机、与减速机连接的轴承箱、搅拌轴、安装在轴承箱内与搅拌轴一端连接的密封组件、搅拌叶轮、联轴器、延长连接轴，其特征是：搅拌叶轮的叶轮安装孔处、搅拌轴以及延长连接轴的轴伸处分别设有连接键槽，搅拌叶轮通过键分别与搅拌轴、延长连接轴连接，搅拌轴的另一端与延长连接轴通过联轴器连接，搅拌叶轮是以叶轮轮毂处的中心为基准，在叶轮轮毂的一侧分别等间距阵列布置折弯叶片，折弯叶片的连接部与叶轮轮毂的一侧采用材质是1.4529的螺栓连接，折弯叶片沿着搅拌轴转动并与物料接触顺序的先后，依次设置有第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段和第四折弯段，折弯叶片的第一折弯段与同搅拌轴轴线相垂直的竖直面之间是夹角α，折弯叶片的第二折弯段与竖直面之间是夹角β，折弯叶片的第三折弯段与竖直面之间是夹角γ，折弯叶片的第四折弯段与竖直面之间是夹角θ，折弯叶片的内层是基材芯片，基材芯片均布设置通孔，碳纤维碳化硅复合材料层透过基材芯片的通孔包覆在基材芯片表面。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维碳化硅复合材料搅拌器，其特征是：夹角α的值是在10度～20度范围内。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维碳化硅复合材料搅拌器，其特征是：夹角β的值是在20度～30度范围内。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维碳化硅复合材料搅拌器，其特征是：夹角γ的值是在40度～50度范围内。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维碳化硅复合材料搅拌器，其特征是：夹角θ的值是在50度～70度范围内。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维碳化硅复合材料搅拌器，其特征是：基材芯片的厚度是在4mm-6mm范围内。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维碳化硅复合材料搅拌器，其特征是：包覆在基材芯片表面的碳纤维碳化硅复合材料层的厚度是在15mm-25mm范围内。
8.采用权利要求1所述的一种碳纤维碳化硅复合材料搅拌器，其特征是：折弯叶片包覆碳纤维碳化硅复合材料层包括如下步骤，
步骤一、施工准备，拟定施工方案，准备工具和配制碳化硅陶瓷材料；
步骤二、模具预处理，清理模具内表面，使之清洁光滑，然后进行脱模预处理，使其顺利脱模；
步骤三、折弯叶片的基材芯片前处理，去除表面的油质、灰尘和其他松散物料，去除表面附着铁锈、水锈、碾压表皮；
步骤四、合装模具，将折弯叶片的基材芯片放入模具，合装叶片模具；
步骤五、真空搅拌混料，将配好的碳化硅材料倒入真空搅拌设备中，真空混料搅拌碳化硅陶瓷材料，搅拌时间为30min~120min。
步骤六、振动浇铸陶瓷，向合装好的模具中浇注混料搅拌碳化硅陶瓷材料；边振动边浇注直至注满为止；
步骤七、高温固化处理，将注满碳化硅陶瓷材料的模具放入热处理炉，采取二次加热固化工艺，第一次加热时间是30min~60min,温度为60~80℃，第二次加热时间是120min~240min,温度在120~160℃；
步骤八、冷却处理，采取炉冷和空冷的方式对模具实施冷却，其中，炉冷温度范围是在80~100℃范围内、炉冷时间为60min~180min，空冷的环境温度范围是在10~25℃范围内、空冷时间为120min~240min；
步骤九、拆模清理，依据顺序拆卸模具组件后，得到折弯叶片碳纤维碳化硅复合材料层清理陶瓷叶片，使之清洁光滑；
步骤十、无损检测，采用超声波探伤检测碳纤维碳化硅复合材料内在质量，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，验收合格后缴库。