一种节能环保炉型垃圾焚烧用烟气处理装置的制作方法

本发明属于烟气处理装置技术领域，尤其涉及一种节能环保炉型垃圾焚烧用烟气处理装置。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性，资源性和社会性，需要无害化，资源化，减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋，高温堆肥和焚烧，垃圾处理的目的是无害化，资源化和减量化，垃圾焚烧时会产生烟气，烟气中含有有毒气体，所以需要烟气处理装置对燃烧的烟气进行过滤。

但是现有的垃圾焚烧后的烟气中含有大量的二氧化硫、氯化氢等酸性气体，烟气处理难度很大，容易造成空气污染，且缺少热量回收装置会对热量利用不够充分，造成能源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种节能环保炉型垃圾焚烧用烟气处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能环保炉型垃圾焚烧用烟气处理装置，包括水箱，所述水箱一侧的底部固定连接有烟气除尘筒，所述烟气除尘筒远离水箱的一侧固定连通有进烟管，所述烟气除尘筒的顶部设有插口，所述插口内滑动插设有过滤组件，所述过滤组件的顶部固定连接有支撑座，所述烟气除尘筒的内底部固定连通有回收漏斗，所述回收漏斗的底部固定连通有回收管，所述水箱远离烟气除尘筒一侧的底部固定连接有脱硫筒，所述脱硫筒的顶部通过多个固定杆固定连接有碳酸钠溶剂箱，所述碳酸钠溶剂箱的底部固定连通有连接管，所述连接管上安装有水泵，所述连接管的一端贯穿脱硫筒的顶部并向内延伸，所述连接管延伸的一端固定连通有连通管，所述连通管的的底部固定连通有多个雾化喷头，所述脱硫筒远离水箱一侧的顶部固定连通有排放烟囱，所述水箱内设有换热管，所述换热管的两端分别与烟气除尘筒和脱硫筒相连通。

优选地，所述水箱的底部固定连通有导热管，所述导热管上安装有第一控制阀。

优选地，所述水箱的顶部靠近脱硫筒的一侧固定连通有进液管。

优选地，所述换热管位于脱硫筒内的一端固定连通有曝气管，所述曝气管上均匀设有若干个曝气孔。

优选地，所述烟气除尘筒的顶部设有对称设置的两个滑槽，两个所述滑槽内均固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有l型卡杆，所述支撑座上设有与l型卡杆对应的卡槽，所述滑杆上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与l型卡杆和滑槽的内壁固定连接。

优选地，所述脱硫筒的底部固定连通有排放管，所述排放管上安装有第二控制阀

所述水箱的底部固定连接有多个支撑脚

所述过滤组件包括初效过滤层、活性炭过滤层和himop陶瓷颗粒过滤层。

有益效果：

1.本发明中，通过进烟管将烟气引入到烟气除尘筒内，经过过滤组件的过滤，把烟气中的灰尘和有害物质过滤掉，防止其堵塞换热管，然后通过回收漏斗把过滤下来的灰尘和有害物质回收到垃圾焚烧炉中。

2.本发明中，通过过滤组件在过滤的过程中会积攒大量的灰尘，影响过滤组件的使用效果，从而需要对过滤组件进行拆卸清洁，通过支撑座在l型卡杆的弹性卡接下便于对过滤组件进行拆卸和清洁。

3.本发明中，通过烟气除尘筒将过滤后的烟气通过换热管引入到水箱内，换热管内的热量通过换热管进入到水箱内，利用进液管导入冷水，此时换热管会在水箱内散发热量，对水箱内的冷水进行加热，同时，通过控制第一控制阀将经过加热的热水通过导热管引出，引出的热水可以供工厂或居民使用，做到能源的充分利用。

4.本发明中，通过将过滤后的烟气传输至脱硫筒内，并通过雾化喷头将碳酸钠溶剂对脱硫筒内部进行均匀喷射，有效的提高了除硫效果，避免有毒气体排放后造成环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种节能环保炉型垃圾焚烧用烟气处理装置的结构示意图；

图2为一种节能环保炉型垃圾焚烧用烟气处理装置的过滤组件处的结构示意图；

图3为一种节能环保炉型垃圾焚烧用烟气处理装置的曝气管处的结构示意图；

图4为图1中a处放大的结构示意图。

图中：1-水箱，2-烟气除尘筒，3-进烟管，4-过滤组件，41-初效过滤层，42-活性炭过滤层，43-himop陶瓷颗粒过滤层，5-支撑座，6-回收漏斗，7-回收管，8-脱硫筒，9-固定杆，10-碳酸钠溶剂箱，11-连接管，12-水泵，13-连通管，14-雾化喷头，15-排放烟囱，16-换热管，17-导热管，18-第一控制阀，19-进液管，20-曝气管，21-滑杆，22-l型卡杆，23-弹簧，24-排放管，25-第二控制阀，26-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种节能环保炉型垃圾焚烧用烟气处理装置，包括水箱1，用于储存加热介质，水箱1一侧的底部固定连接有烟气除尘筒2，用于设置过滤组件4，烟气除尘筒2远离水箱1的一侧固定连通有进烟管3，用于连接烟气源，烟气除尘筒2的顶部设有插口，插口内滑动插设有过滤组件4，用于对烟气中的含有的灰尘和有害物质进行过滤，防止其堵塞换热管16，过滤组件4的顶部固定连接有支撑座5，用于支撑过滤组件4，烟气除尘筒2的内底部固定连通有回收漏斗6，回收漏斗6的底部固定连通有回收管7，用于将过滤下来的灰尘和杂质利用回收管7引入焚烧炉中，水箱1远离烟气除尘筒2一侧的底部固定连接有脱硫筒8，用于对烟气起到除硫的作用，脱硫筒8的顶部通过多个固定杆9固定连接有碳酸钠溶剂箱10，用于储存碳酸钠溶剂，碳酸钠溶剂箱10的底部固定连通有连接管11，连接管11上安装有水泵12，用于减碳酸钠溶剂泵入雾化喷头14处，连接管11的一端贯穿脱硫筒8的顶部并向内延伸，连接管11延伸的一端固定连通有连通管13，连通管13的的底部固定连通有多个雾化喷头14，通过雾化喷头14将碳酸钠溶剂对脱硫筒8内部进行均匀喷射，有效的提高了除硫效果，且可以在除硫的同时也可降低烟气中的温度，脱硫筒8远离水箱1一侧的顶部固定连通有排放烟囱15，用于排出经过净化的气体，水箱1内设有换热管16，用于换热管16将烟气中含有的热量引入到水箱1内，换热管16会在水箱1内散发热量，对水箱1中的介质进行加热，换热管16的两端分别与烟气除尘筒2和脱硫筒8相连通。

本实施例中，水箱1的底部固定连通有导热管17，用于排出经过加热的介质，导热管17上安装有第一控制阀18，用于控制导热管17的接通与截止。

本实施例中，水箱1的顶部靠近脱硫筒8的一侧固定连通有进液管19，用于注入需要加热的介质。

本实施例中，换热管16位于脱硫筒8内的一端固定连通有曝气管20，曝气管20上均匀设有若干个曝气孔，使烟气能够均匀的扩散开来，从而能够增大烟气与碳酸钠溶剂的接触面积。

本实施例中，烟气除尘筒2的顶部设有对称设置的两个滑槽，两个滑槽内均固定连接有滑杆21，用于支撑l型卡杆22，滑杆21上滑动套接有l型卡杆22，用于对支撑座5进行弹性卡接，支撑座5上设有与l型卡杆22对应的卡槽，滑杆21上还套设有弹簧23，弹簧23的两端分别与l型卡杆22和滑槽的内壁固定连接，用于对l型卡杆22起到一定的弹性支撑作用。

本实施例中，脱硫筒8的底部固定连通有排放管24，用于排出脱硫筒的废液，排放管24上安装有第二控制阀25，用于控制排放管24的接通与截止。

本实施例中，水箱2的底部固定连接有多个支撑脚26，用于增强水箱1的稳定性。

本实施例中，过滤组件4包括初效过滤层41、活性炭过滤层42和himop陶瓷颗粒过滤层43。

工作原理：在使用该垃圾焚烧用烟气处理装置时，首先通过进烟管3将烟气引入到烟气除尘筒2内，经过过滤组件4的过滤，把烟气中的灰尘和有害物质过滤掉，防止其堵塞换热管16，然后通过回收漏斗6把过滤下来的灰尘和有害物质回收到垃圾焚烧炉中，通过过滤组件4在过滤的过程中会积攒大量的灰尘，影响过滤组件4的使用效果，从而需要对过滤组件4进行拆卸清洁，通过支撑座5在l型卡杆22的弹性卡接下便于对过滤组件4进行拆卸和清洁，经过烟气除尘筒将2过滤后的烟气通过换热管16引入到水箱1内，换热管16内的热量通过换热管16进入到水箱1内，利用进液管19导入冷水，此时换热管16会在水箱1内散发热量，对水箱1内的冷水进行加热，同时，通过控制第一控制阀18将经过加热的热水通过导热管17引出，引出的热水可以供工厂或居民使用，做到能源的充分利用，同时将过滤后的烟气传输至脱硫筒8内，并通过雾化喷头14将碳酸钠溶剂对脱硫筒8内部进行均匀喷射，有效的提高了除硫效果，避免有毒气体排放后造成环境污染，且可以在除硫的同时也可降低烟气中的温度，最后通过排放烟囱15将经过处理后的气体排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。