一种脱氮脱硝除尘装置的制作方法

本发明涉及废气净化技术领域，具体是一种脱氮脱硝除尘装置。

背景技术：

我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占我国能源需求量的75%左右，煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了形成酸雨，破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康，大型电站锅炉和众多的工业锅炉是主要排放源，国内外对于脱氮脱硝除尘有一定研究，但由于现有设备存在造价高，加工复杂，脱氮脱硝除尘综合效能不佳等情况，导致脱氮脱硝除尘问题至今尚未彻底解决。

经检索，中国专利号为cn20292112u的专利，公开了一种锅炉用脱氮脱硝除尘装置，它包括脱氮脱硝腔及汽液分离腔，所述脱氮脱硝腔与汽液分离腔呈一体结构，脱氮脱硝腔的下部与汽液分离腔的下部相通，在所述脱氮脱硝腔内设有雾化喷淋组件，所述雾化喷淋组件的入口与入液口相通，所述雾化喷淋组件包括，盘管及雾化喷头，所述雾化喷头的入口与盘管固定相通，所述汽液分离腔内固定设有迷宫式挡板，在所述脱氮脱硝腔内的中部区域固定设有滤材层，其在使用的过程中大多存在以下的不足：过滤层不易取出更换，由于喷淋头仅能往一个方向进行喷淋，且不能带动脱硝腔内空气流动，导致避开喷淋头位置脱氮脱硝不完全，最终导致脱氮脱硝效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种脱氮脱硝除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脱氮脱硝除尘装置，包括脱硝氮箱，脱硝氮箱前侧固定连接有除尘箱，除尘箱前端立面固定有进气管，所述脱硝氮箱顶部固定有箱盖，箱盖外侧顶面固定有驱动箱，驱动箱外侧顶面固定有电机，电机底面固定有驱动轴，驱动轴远离电机一端穿过驱动箱和箱盖伸入到脱硝氮箱内部，位于驱动箱内部的驱动轴外侧固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮远离除尘箱一端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮远离除尘箱一侧固定有传动轴，所述脱硝氮箱后侧固定有液体箱，液体箱顶面中部固定有取液机构，液体箱顶面后端避开取液机构固定有支撑架，所述传动轴远离第二锥齿轮一端与支撑架固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述取液机构包括气缸，气缸内部设有活塞，活塞顶面固定有拉杆，所述传动轴对应活塞处设有曲柄，曲柄通过轴承与拉杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述气缸靠近脱硝氮箱一侧固定有放液管，放液管远离气缸一端穿过脱硝氮箱侧壁通过套管与驱动轴连接。所述气缸远离放液管一侧立壁固定连接有取液管，取液管远离气缸一端与液体箱固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述套管内部开有空腔一，位于套管下部的驱动轴内部开有空腔二，空腔一和空腔二与放液管连通。

作为本发明进一步的方案：所述放液管内部设有第一单向阀，所述取液管内部设设有第二单向阀。

作为本发明进一步的方案：位于套管下部的驱动轴外侧固定有若干扇叶，扇叶表面表面设有若干喷头。

作为本发明进一步的方案：所述脱硝氮箱靠近除尘箱一侧立壁底部设有排液管，排液管远离脱硝氮箱一端固定连接有废液收集箱。

作为本发明进一步的方案：所述除尘箱内部卡接有若干抽板，抽板内部固定有除尘网。

作为本发明再进一步的方案：所述箱盖内侧顶面固定有过滤层，所述箱盖外侧顶面通过干燥盒固定有排气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置除尘箱，可以对废气中的灰尘先进行过滤，通过设置抽板，可以方便的对除尘箱过滤的灰尘进行清理，通过设置扇叶和取液机构，可以实现启动电机带动扇叶转动时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动曲柄同步转动，从而带着活塞上下运动，再通过取液管和放液管内部分别设置有第一单向阀和第二单向阀，当活塞向下运动时，将气缸内的水通过放液管压到驱动轴内部，当活塞向上运动时，可以将液体箱内的水通过取液管抽入到气缸内，从而实现该装置在进行喷液的同时还能带动脱硝氮箱内部空气流动，从而更好的进行脱氮脱硝，提高脱氮脱硝效率。

附图说明

图1为一种脱氮脱硝除尘装置的结构示意图。

图2为一种脱氮脱硝除尘装置的剖视结构示意图。

图3为一种脱氮脱硝除尘装置中取液机构的结构示意图。

图中：1-进气管、2-除尘箱、201-抽板、202-手柄、3-脱硝氮箱、301-排液管、4-箱盖、401-过滤层、5-驱动箱、501-电机、502-驱动轴、503-第一锥齿轮、504-第二锥齿轮、505-传动轴、506-曲柄、507-轴承、508-支撑架、509-套管、510-扇叶、511-喷头、6-液体箱、7-取液机构、701-气缸、702-活塞、703-拉杆、704-放液管、705-第一单向阀、706-取液管、707-第二单向阀、8-废液收集箱、9-干燥盒、10-排气口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

参阅图1～3，本发明实施例中，一种脱氮脱硝除尘装置，包括脱硝氮箱3，脱硝氮箱3前侧固定连接有除尘箱2，除尘箱2前端立面固定有进气管1，所述脱硝氮箱3顶部固定有箱盖4，箱盖4外侧顶面固定有驱动箱5，所述脱硝氮箱3靠近除尘箱2一侧立壁底部设有排液管301，排液管301远离脱硝氮箱3一端固定连接有废液收集箱8；所述除尘箱2内部卡接有若干抽板201，抽板201内部固定有除尘网；通过设置除尘箱2，可以对废气中的灰尘先进行过滤，通过设置抽板201，可以方便的对除尘箱2过滤的灰尘进行清理。

进一步的，为了更好的脱氮脱硝，驱动箱5外侧顶面固定有电机501，电机501底面固定有驱动轴502，驱动轴502远离电机501一端穿过驱动箱5和箱盖4伸入到脱硝氮箱3内部，位于驱动箱5内部的驱动轴502外侧固定有第一锥齿轮503，第一锥齿轮503远离除尘箱2一端啮合有第二锥齿轮504，第二锥齿轮504远离除尘箱2一侧固定有传动轴505，所述脱硝氮箱3后侧固定有液体箱6，液体箱6顶面中部固定有取液机构7，液体箱6顶面后端避开取液机构7固定有支撑架508，所述传动轴505远离第二锥齿轮504一端与支撑架508固定连接；所述取液机构7包括气缸701，气缸701内部设有活塞702，活塞702顶面固定有拉杆703，所述传动轴505对应活塞702处设有曲柄506，曲柄506通过轴承507与拉杆703固定连接；所述气缸701靠近脱硝氮箱3一侧固定有放液管704，放液管704远离气缸701一端穿过脱硝氮箱3侧壁通过套管509与驱动轴502连接，所述气缸701远离放液管704一侧立壁固定连接有取液管706，取液管706远离气缸701一端与液体箱6固定连接；所述套管509内部开有空腔一，位于套管509下部的驱动轴502内部开有空腔二，空腔一和空腔二与放液管704连通；所述放液管704内部设有第一单向阀705，所述取液管706内部设设有第二单向阀707；位于套管509下部的驱动轴502外侧固定有若干扇叶510，扇叶510表面表面设有若干喷头511；通过设置扇叶510和取液机构7，可以实现启动电机501带动扇叶510转动时，通过第一锥齿轮503与第二锥齿轮504啮合，带动曲柄506同步转动，从而带着活塞702上下运动，再通过取液管706和放液管704内部分别设置有第一单向阀705和第二单向阀707，当活塞702向下运动时，将气缸701内的水通过放液管704压到驱动轴502内部，当活塞702向上运动时，可以将液体箱6内的水通过取液管706抽入到气缸701内，从而实现该装置在进行喷液的同时还能带动脱硝氮箱3内部空气流动，从而更好的进行脱氮脱硝，提高脱氮脱硝效率。

实施例二

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述箱盖4内侧顶面固定有过滤层401，所述箱盖4外侧顶面通过干燥盒9固定有排气口10；通过设置过滤层401、干燥盒9和排气口10，可以将处理干净的气体重新排放出去。

本发明的工作原理是：

通过设置除尘箱2，可以对废气中的灰尘先进行过滤，通过设置抽板201，可以方便的对除尘箱2过滤的灰尘进行清理，通过设置扇叶510和取液机构7，可以实现启动电机501带动扇叶510转动时，通过第一锥齿轮503与第二锥齿轮504啮合，带动曲柄506同步转动，从而带着活塞702上下运动，再通过取液管706和放液管704内部分别设置有第一单向阀705和第二单向阀707，当活塞702向下运动时，将气缸701内的水通过放液管704压到驱动轴502内部，当活塞702向上运动时，可以将液体箱6内的水通过取液管706抽入到气缸701内，从而实现该装置在进行喷液的同时还能带动脱硝氮箱3内部空气流动，从而更好的进行脱氮脱硝，提高脱氮脱硝效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。