一种电弧式脱硫脱硝器的制作方法

本发明属于脱硫脱硝器技术领域，具体的说是一种电弧式脱硫脱硝器。

背景技术：

目前，我国能源以燃煤为主，以及金属冶炼过程，都能产生大量二氧化硫；我国每年二氧化硫排放量已高达四千万吨，这是造成今天雾霾主要原因之一，而这些烟气中二氧化硫浓度高的在10％以上,而低的小于1％，这就造成回收难度极大。多年来，我国投入与在建的脱硫工程，大部分都是采用以钙基湿法烟气脱硫为主要治理技术。钙基湿法烟气脱硫通常以碳酸钙和氧化钙作为脱硫剂，脱硫产物为石膏，而中国的石膏资源丰富，脱硫后石膏其杂质太多，又棚松不实，没有可利用价值，却又无法处理，成为二次污染源，实际上，这是以一种污染方式替代另一种污染的技术，尽管如此，由于该脱硫工艺技术的成本太高，脱硫产物又不能产生效益，已成为企业承受不了的巨大负担，(一个大型脱硫脱硝设备，年运行费用高达数千万元，一个小型供暖站，一冬的运行费用也需数百万元，)这就迫使厂家为了节省成本，将脱硫设备多半作为应付检查，实际上都没有真正投入运行的形象工程，使烟气中的二氧化硫，大多都没经处理就被直接偷排偷放到大气中，这早已是行业内人所共知的事实；这也是我国今天雾霾越治理越严重的主要根本原因；一方面，硫又是我国工农业生产必不可少重要原料，而我国由于硫磺矿产资源太少，我国硫酸生产，一直是依赖大量进口硫磺来加工生产，如果，发明一种低成本，工艺简单的新型脱硫工艺设置，来将工业烟气中二氧化硫用来生产成硫酸，以替代硫磺生产的硫酸，这就可以直接将这个主要大气污染毒源，转化成为巨大资源，因此,将工业烟气中的二氧化硫低成本转化生产成硫酸工艺，是最理想双赢的环保技术。如此一来，这将会使脱硫减排，成为生产企业自觉自愿予以接受的变害为宝的获利项目，从而将会彻底杜绝了偷排偷放的亊件发生！在雾霾得以根治的同时，还可以为国家节约巨额购买硫磺的外汇。

将工业烟气中二氧化硫加工生产成硫酸，这在国内外早已有一小部分厂家建有这方面转化技术设施，但是现有的在将烟气处于含有臭氧物质的交变电场中，通入的烟气未能在交变电场的强激励下与臭氧物质进行充分的反应，从而使得烟气中仍含有二氧化硫气体，使得后续通过水溶液对烟气进行回收处理时，未转化的二氧化硫气体排放到大气中，对大气环境造成影响，且未能在对烟气处于交变电场的强激励的作用下，对烟气中的灰尘进行处理，消除灰尘原因对烟气中二氧化硫的转化阻碍，从而影响烟气中二氧化硫的转化效果，使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过设置控制单元，利用电机、凸块、滑块、一号杆和一号弹片间的相互配合，控制一号弹片对一号孔的阻挡，使得进入到一号区域内的烟气在含有臭氧的交变电场中进行充分的强激励转化，使得烟气中的二氧化硫均转化为三氧化硫，从而提高了对烟气的净化效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有的烟气中的二氧化硫未充分转化为三氧化硫的问题，本发明提出的一种电弧式脱硫脱硝器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电弧式脱硫脱硝器，包括筒体；所述筒体内设有一号盘；所述一号盘固连在筒体的内壁上，且一号盘将筒体分为一号区域和二号区域，一号区域内布满臭氧，位于所述一号区域处的筒体上设有进气管，位于所述二号区域处的筒体上分别设有进液管和排出管；所述筒体内设有控制单元，控制单元包括电机、空心轴、半圆形的凸块、滑块、一号杆和一号弹片；所述空心轴一端转动安装在筒体的底部，另一端贯穿一号盘并与电机的输出轴连接，电机安装在筒体的顶部，且空心轴与一号盘的贯穿处转动连接；位于所述一号区域的空心轴上均匀设有一号孔，位于所述二号区域的空心轴上均匀设有二号孔；所述一号弹片一端固连在一号孔的侧壁上，另一端与一号孔侧壁接触；所述凸块等距安装在一号盘上开设的环形槽中；所述滑块在环形槽内滑动；所述一号杆一端与滑块铰接，另一端与一号弹片连接；通过电机、凸块、滑块、一号杆和一号弹片间的相互配合，实现一号孔的关闭，使得烟气中的二氧化硫气体与臭氧在交变电场强激励下，并控制标况温度在五十摄氏度下转化为气态三氧化硫；现有的在将烟气处于含有臭氧物质的交变电场中，通入的烟气未能在交变电场的强激励下与臭氧物质进行充分的反应，从而使得烟气中仍含有二氧化硫气体，使得后续通过水溶液对烟气进行回收处理时，未转化的二氧化硫气体排放到大气中，对大气环境造成影响，且未能在对烟气处于交变电场的强激励的作用下，对烟气中的灰尘进行处理，消除灰尘原因对烟气中二氧化硫的转化阻碍，从而影响烟气中二氧化硫的转化效果；本发明通过设置控制单元，利用电机、凸块、滑块、一号杆和一号弹片间的相互配合，控制一号弹片对一号孔的阻挡，使得进入到一号区域内的烟气在含有臭氧的交变电场中进行充分的强激励转化，使得烟气中的二氧化硫均转化为三氧化硫，且烟气在一号区域内不断的碰撞，使得烟气中的灰尘降落，消除灰尘原因对烟气中二氧化硫转化的阻碍，另外，控制标况温度在五十摄氏度下，便于液态三氧化硫变为气态三氧化硫，便于后续的处理，从而提高了对烟气的净化效率；工作时，首先，将水溶液通过进液管通入到筒体内的二号区域内，并将烟气从进气管通入到筒体内的一号区域内，然后，控制器控制交变电场工作，并保证一号区域处于标况温度五十摄氏度下，使得烟气在交变电场的强激励下，使得烟气中的二氧化硫与臭氧作用而转化气态的三氧化硫，同时，由于一号弹片将一号孔阻挡，烟气不能通过一号孔，而是不断的进行碰撞，从而使得烟气中的灰尘降落在一号盘的上表面上，进而消除了灰尘对烟气中二氧化硫的转化阻碍，使得烟气中的二氧化硫均转化为三氧化硫；同时，电机带动空心轴转动，由于一号杆连接在一号弹片上，而一号盘与空心轴间转动连接，使得一号杆带动滑块在环形槽内滑动，当滑块在环形槽内滑动遇到凸块的阻碍时，为使得滑块越过凸块，会通过一号杆推动一号弹片向空心轴的轴心的一侧运动，此时，烟气中气态的三氧化硫通过一号孔进入到空心轴内，并从二号孔喷向二号区域，且与二号区域内的水溶液进行反应，从而转化为硫酸，待均转化为硫酸后从排出管排出。

优选的，位于所述二号区域内的空心轴上均匀设置有搅动板；所述搅动板位于同一竖直面上的两二号孔之间，且两二号孔的孔口分别对准搅动板的上表面和下表面，且搅动板的截面形状为“l”形；当烟气中的二氧化硫转化为气态三氧化硫，并从二号孔喷向二号区域时，“l”形的搅动板能够带动水溶液充分的与烟气中气态的三氧化硫反应，使得转化为硫酸，同时，二号孔的孔口对准搅动板的上表面和下表面，使得烟气能够沿着搅动板的上表面和下表面进行运动，对烟气中的灰尘做再次处理，且烟气由内至外与水溶液反应，使得转化效果更佳。

优选的，每个所述搅动板的下表面均匀铰接一组拨片，拨片由空心轴向靠近筒体侧壁一侧设置，且每个拨片的一端位于另一个拨片一端的下方；当二氧化硫转化为气态三氧化硫的烟气从二号孔喷出时，烟气首先作用于离空心轴外壁最近的一个拨片上，使得拨片发生摆动，加大烟气中气态三氧化硫与水溶液的反应效果，同时，由于每个拨片的一端位于另一个拨片一端的下方，使得相邻拨片间进行起伏式的波动，进一步加大了烟气中气态三氧化硫与水溶液的反应效果，从而提高了烟气处理效果。

优选的，所述搅动板的上表面通过弹簧连接有拨动板；当空心轴带动搅动板转动中，拨动板受到水溶液的挤压，使得拨动板向靠近搅动板侧面的一侧运动，使得原先留在搅动板和拨动板间的水溶液挤出，增大水溶液与烟气中气态三氧化硫的反应范围，从而提高了烟气的处理效率。

优选的，所述拨动板的内部开设有空腔，空腔内放置有催化剂，且拨动板的一表面上均匀设置三号孔，且拨动板两端部分别插有阻挡板，阻挡板上均匀设有出口，每个阻挡板一端通过一号绳与位于筒体侧壁一侧的拨片连接，初始状态下，出口与三号孔交错分布，使得催化剂未能从空腔内流出；当靠近筒体侧壁一侧的拨片发生摆动时，通过一号绳将阻挡板向靠近筒体侧壁的一侧运动，此时，三号孔和出口连通，储存在空腔内的催化剂从连通后的三号孔和出口处流出，对水溶液与烟气中气态的三氧化硫的反应进行促进作用，从而提高了烟气的处理效率。

优选的，沿所述空心轴自上至下的所述拨动板上的三号孔孔径逐渐变小；催化剂由于自重会自上而下落下，因此，将三号孔的孔径自上至下逐渐变小，可以保证筒体中二号区域内的催化剂的量是相同的，从而使得筒体内二号区域内的水溶液和烟气中气态三氧化硫的反应效率相同，避免由于反应速率不同，而影响烟气的处理品质，从而提高了烟气处理的效果和效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种电弧式脱硫脱硝器，通过设置控制单元，利用电机、凸块、滑块、一号杆和一号弹片间的相互配合，控制一号弹片对一号孔的阻挡，使得进入到一号区域内的烟气在含有臭氧的交变电场中进行充分的强激励转化，使得烟气中的二氧化硫均转化为三氧化硫，且烟气在一号区域内不断的碰撞，使得烟气中的灰尘降落，消除灰尘原因对烟气中二氧化硫转化的阻碍，另外，控制标况温度在五十摄氏度下，便于液态三氧化硫变为气态三氧化硫，便于后续的处理，从而提高了对烟气的净化效率。

2.本发明所述的一种电弧式脱硫脱硝器，通过设置“l”形的搅动板，能够带动水溶液充分的与烟气中气态的三氧化硫反应，使得转化为硫酸，同时，二号孔的孔口对准搅动板的上表面和下表面，使得烟气能够沿着搅动板的上表面和下表面进行运动，对烟气中的灰尘做再次处理，且烟气由内至外与水溶液反应，使得转化效果更佳。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中a-a的剖视图；

图4是图2中b处的局部放大图；

图5是搅动板和拨动板的立体图；

图6是拨动板的剖视图；

图中：筒体1、一号区域11、二号区域12、进气管13、进液管14、排出管15、一号盘2、控制单元3、电机31、空心轴32、一号孔321、二号孔322、凸块33、滑块34、一号杆35、一号弹片36、搅动板4、拨片5、拨动板6、空腔61、三号孔62、阻挡板63、出口631。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种电弧式脱硫脱硝器，包括筒体1；所述筒体1内设有一号盘2；所述一号盘2固连在筒体1的内壁上，且一号盘2将筒体1分为一号区域11和二号区域12，一号区域11内布满臭氧，位于所述一号区域11处的筒体1上设有进气管13，位于所述二号区域12处的筒体1上分别设有进液管14和排出管15；所述筒体1内设有控制单元3，控制单元3包括电机31、空心轴32、半圆形的凸块33、滑块34、一号杆35和一号弹片36；所述空心轴32一端转动安装在筒体1的底部，另一端贯穿一号盘2并与电机31的输出轴连接，电机31安装在筒体1的顶部，且空心轴32与一号盘2的贯穿处转动连接；位于所述一号区域11的空心轴32上均匀设有一号孔321，位于所述二号区域12的空心轴32上均匀设有二号孔322；所述一号弹片36一端固连在一号孔321的侧壁上，另一端与一号孔321侧壁接触；所述凸块33等距安装在一号盘2上开设的环形槽中；所述滑块34在环形槽内滑动；所述一号杆35一端与滑块34铰接，另一端与一号弹片36连接；通过电机31、凸块33、滑块34、一号杆35和一号弹片36间的相互配合，实现一号孔321的关闭，使得烟气中的二氧化硫气体与臭氧在交变电场强激励下，并控制标况温度在五十摄氏度下转化为气态三氧化硫；现有的在将烟气处于含有臭氧物质的交变电场中，通入的烟气未能在交变电场的强激励下与臭氧物质进行充分的反应，从而使得烟气中仍含有二氧化硫气体，使得后续通过水溶液对烟气进行回收处理时，未转化的二氧化硫气体排放到大气中，对大气环境造成影响，且未能在对烟气处于交变电场的强激励的作用下，对烟气中的灰尘进行处理，消除灰尘原因对烟气中二氧化硫的转化阻碍，从而影响烟气中二氧化硫的转化效果；本发明通过设置控制单元3，利用电机31、凸块33、滑块34、一号杆35和一号弹片36间的相互配合，控制一号弹片36对一号孔321的阻挡，使得进入到一号区域11内的烟气在含有臭氧的交变电场中进行充分的强激励转化，使得烟气中的二氧化硫均转化为三氧化硫，且烟气在一号区域11内不断的碰撞，使得烟气中的灰尘降落，消除灰尘原因对烟气中二氧化硫转化的阻碍，另外，控制标况温度在五十摄氏度下，便于液态三氧化硫变为气态三氧化硫，便于后续的处理，从而提高了对烟气的净化效率；工作时，首先，将水溶液通过进液管14通入到筒体1内的二号区域12内，并将烟气从进气管13通入到筒体1内的一号区域11内，然后，控制器控制交变电场工作，并保证一号区域11处于标况温度五十摄氏度下，使得烟气在交变电场的强激励下，使得烟气中的二氧化硫与臭氧作用而转化气态的三氧化硫，同时，由于一号弹片36将一号孔321阻挡，烟气不能通过一号孔321，而是不断的进行碰撞，从而使得烟气中的灰尘降落在一号盘2的上表面上，进而消除了灰尘对烟气中二氧化硫的转化阻碍，使得烟气中的二氧化硫均转化为三氧化硫；同时，电机31带动空心轴32转动，由于一号杆35连接在一号弹片36上，而一号盘2与空心轴32间转动连接，使得一号杆35带动滑块34在环形槽内滑动，当滑块34在环形槽内滑动遇到凸块33的阻碍时，为使得滑块34越过凸块33，会通过一号杆35推动一号弹片36向空心轴32的轴心的一侧运动，此时，烟气中气态的三氧化硫通过一号孔321进入到空心轴32内，并从二号孔322喷向二号区域12，且与二号区域12内的水溶液进行反应，从而转化为硫酸，待均转化为硫酸后从排出管15排出。

作为本发明的一种实施方式，位于所述二号区域12内的空心轴32上均匀设置有搅动板4；所述搅动板4位于同一竖直面上的两二号孔322之间，且两二号孔322的孔口分别对准搅动板4的上表面和下表面，且搅动板4的截面形状为“l”形；当烟气中的二氧化硫转化为气态三氧化硫，并从二号孔322喷向二号区域12时，“l”形的搅动板4能够带动水溶液充分的与烟气中气态的三氧化硫反应，使得转化为硫酸，同时，二号孔322的孔口对准搅动板4的上表面和下表面，使得烟气能够沿着搅动板4的上表面和下表面进行运动，对烟气中的灰尘做再次处理，且烟气由内至外与水溶液反应，使得转化效果更佳。

作为本发明的一种实施方式，每个所述搅动板4的下表面均匀铰接一组拨片5，拨片5由空心轴32向靠近筒体1侧壁一侧设置，且每个拨片5的一端位于另一个拨片5一端的下方；当二氧化硫转化为气态三氧化硫的烟气从二号孔322喷出时，烟气首先作用于离空心轴32外壁最近的一个拨片5上，使得拨片5发生摆动，加大烟气中气态三氧化硫与水溶液的反应效果，同时，由于每个拨片5的一端位于另一个拨片5一端的下方，使得相邻拨片5间进行起伏式的波动，进一步加大了烟气中气态三氧化硫与水溶液的反应效果，从而提高了烟气处理效果。

作为本发明的一种实施方式，所述搅动板4的上表面通过弹簧连接有拨动板6；当空心轴32带动搅动板4转动中，拨动板6受到水溶液的挤压，使得拨动板6向靠近搅动板4侧面的一侧运动，使得原先留在搅动板4和拨动板6间的水溶液挤出，增大水溶液与烟气中气态三氧化硫的反应范围，从而提高了烟气的处理效率。

作为本发明的一种实施方式，所述拨动板6的内部开设有空腔61，空腔61内放置有催化剂，且拨动板6的一表面上均匀设置三号孔62，且拨动板6两端部分别插有阻挡板63，阻挡板63上均匀设有出口631，每个阻挡板63一端通过一号绳与位于筒体1侧壁一侧的拨片5连接，初始状态下，出口631与三号孔62交错分布，使得催化剂未能从空腔61内流出；当靠近筒体1侧壁一侧的拨片5发生摆动时，通过一号绳将阻挡板63向靠近筒体1侧壁的一侧运动，此时，三号孔62和出口631连通，储存在空腔61内的催化剂从连通后的三号孔62和出口631处流出，对水溶液与烟气中气态的三氧化硫的反应进行促进作用，从而提高了烟气的处理效率。

作为本发明的一种实施方式，沿所述空心轴32自上至下的所述拨动板6上的三号孔62孔径逐渐变小；催化剂由于自重会自上而下落下，因此，将三号孔62的孔径自上至下逐渐变小，可以保证筒体1中二号区域12内的催化剂的量是相同的，从而使得筒体1内二号区域12内的水溶液和烟气中气态三氧化硫的反应效率相同，避免由于反应速率不同，而影响烟气的处理品质，从而提高了烟气处理的效果和效率。

工作时，首先，将水溶液通过进液管14通入到筒体1内的二号区域12内，并将烟气从进气管13通入到筒体1内的一号区域11内，然后，控制器控制交变电场工作，并保证一号区域11处于标况温度五十摄氏度下，使得烟气在交变电场的强激励下，使得烟气中的二氧化硫与臭氧作用而转化气态的三氧化硫，同时，由于一号弹片36将一号孔321阻挡，烟气不能通过一号孔321，而是不断的进行碰撞，从而使得烟气中的灰尘降落在一号盘2的上表面上，进而消除了灰尘对烟气中二氧化硫的转化阻碍，使得烟气中的二氧化硫均转化为三氧化硫；同时，电机31带动空心轴32转动，由于一号杆35连接在一号弹片36上，而一号盘2与空心轴32间转动连接，使得一号杆35带动滑块34在环形槽内滑动，当滑块34在环形槽内滑动遇到凸块33的阻碍时，为使得滑块34越过凸块33，会通过一号杆35推动一号弹片36向空心轴32的轴心的一侧运动，此时，烟气中气态的三氧化硫通过一号孔321进入到空心轴32内，并从二号孔322喷向二号区域12，且与二号区域12内的水溶液进行反应，从而转化为硫酸；当烟气中的二氧化硫转化为气态三氧化硫，并从二号孔322喷向二号区域12时，“l”形的搅动板4能够带动水溶液充分的与烟气中气态的三氧化硫反应，使得转化为硫酸，同时，二号孔322的孔口对准搅动板4的上表面和下表面，使得烟气能够沿着搅动板4的上表面和下表面进行运动，对烟气中的灰尘做再次处理，且烟气由内至外与水溶液反应，使得转化效果更佳；当二氧化硫转化为气态三氧化硫的烟气从二号孔322喷出时，烟气首先作用于离空心轴32外壁最近的一个拨片5上，使得拨片5发生摆动，加大烟气中气态三氧化硫与水溶液的反应效果，同时，由于每个拨片5的一端位于另一个拨片5一端的下方，使得相邻拨片5间进行起伏式的波动，进一步加大了烟气中气态三氧化硫与水溶液的反应效果；当靠近筒体1侧壁一侧的拨片5发生摆动时，通过一号绳将阻挡板63向靠近筒体1侧壁的一侧运动，此时，三号孔62和出口631连通，储存在空腔61内的催化剂从连通后的三号孔62和出口631处流出，对水溶液与烟气中气态的三氧化硫的反应进行促进作用，从而提高了烟气的处理效率；待均转化为硫酸后从排出管15排出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。