1.一种铁矿石干法磨矿选矿装置，其特征在于：包括原始矿料经粗破和磁选系统、闭路循环粗磨和磁选系统和闭路循环细磨系统；
所述粗破和磁选系统包括依次连接的旋回破碎机、输送皮带、圆锥破碎机和磁选机；所述闭路循环粗磨和磁选系统由原料输送皮带、粗磨立式辊磨机、出磨皮带机、巨型微粉筛机、回料皮带机和多个磁选机组成，微粉筛机的筛上粗料出口与第一磁选机的入口连接，第一磁选机包括第一磁铁矿出口和第一尾矿出口；第一磁铁矿出口与回料皮带机连接；微粉筛机的筛下细料出口与第二磁选机的入口连接，第二磁选机包括第二磁性矿出口与第二尾矿出口；第二磁性矿出口与第三磁选机的入口连接；第三磁选机包括贫矿出口和富矿出口，所述贫矿出口与回料皮带机连接，富矿出口通往细磨工段；
所述闭路循环细磨系统包括依次连接的细磨立式辊磨机、提升机、组合式选粉机和铁矿粉气固分离系统。
2.如权利要求1所述的铁矿石干法磨矿选矿装置，其特征在于：所述气固分离系统包括旋风筒、循环风机、收尘器、尾排风机、粉料皮带及排气烟囱。
3.如权利要求1所述的铁矿石干法磨矿选矿装置，其特征在于：所述气固分离系统包括收尘器、循环风机、粉料皮带和排气烟囱。
4.如权利要求1所述的铁矿石干法磨矿选矿装置，其特征在于：所述立磨包括立磨壳体、喂料口、进料溜管、机架、驱动装置、磨辊、磨盘、挡料圈、刮料板、风室和排料口；驱动装置包括油缸和电机。
5.如权利要求4所述的铁矿石干法磨矿选矿装置，其特征在于：所述喂料口与固定在壳体顶部中心的进料溜管连通，磨辊可在磨盘装置转动，并与磨盘保持一定的安全距离；所述物料从喂料口入磨，经进料溜管到达磨盘上，通过油缸施加压力后的磨辊与电机驱动旋转的磨盘配合完成磨盘上物料的碾压，碾压后的物料在磨盘转动离心力作用下向磨盘边缘滑移，到达磨盘边沿并越过挡料圈落入磨盘下方的风室；在风室内沿磨盘盘体圆周方向等间距安装有一定数量的所述刮料板，刮料板用于将落入风室的全部物料刮到排料口排出，经皮带输送至微粉筛和磁选机，完成筛分、磁选和抛尾。
6.如权利要求4所述的铁矿石干法磨矿选矿装置，其特征在于：所述立磨的磨盘边缘设有挡料圈，挡料圈高度为磨盘直径的2％-4％。
7.如权利要求4所述的铁矿石干法磨矿选矿装置，其特征在于：所述刮料板数量比常规立磨的多一倍以上，安装位置与风室底板间距20—40mm，与风室侧壁间距70—120mm。
8.如权利要求2或3所述的铁矿石干法磨矿选矿装置的选矿工艺，其特征在于，包括如下步骤：
s1、首先将原始矿料经粗破和磁选系统制成粒度≤80mm的矿石a；
s2、使用闭路循环粗磨和磁选系统对矿石a进行粗磨工序：粒度≤80mm的矿石a经原料输送皮带喂入粗磨立式辊磨机内被磨辊和磨盘碾磨后排出磨外，经出磨皮带机输送进入微粉筛机，在微粉筛机的筛上粗料进入第一磁选机进行磁选抛尾处理后返回粗磨立式辊磨机再次粉磨，直到粒度合格；细度p80≤2mm的筛下料进入第二磁选机经过强磁干选，磁性矿进入第三磁选机进行弱磁干选并获得富矿和贫矿；第三磁选机的贫矿返回回料皮带机并进入粗磨立式辊磨机再次粉磨至粒度合格；第三磁选机的富矿进入细磨工段；第一磁选机和第二磁选机的尾矿排放至指定的尾矿堆场；
s3、细磨工段由闭路循环细磨系统实施；富矿与出细磨立式辊磨机的物料一起经提升机喂入组合式选粉机进行风力分选，组合式选粉机包括设在上部的动态选粉机和设在下部的v型静态选粉机；物料先进入下部的v型选粉机进行风选，细颗粒和粉被风携带进入上部动态选粉机完成细粉分选，满足细度要求的细粉进入气固分离系统，实现矿料与气流的分离。
9.如权利要求8所述的铁矿石干法磨矿选矿装置的选矿工艺，其特征在于：s3中上部动态选粉机分选出的细粉大部分由连接动态选粉机的旋风筒捕集，少量细粉由连接循环风机出风口的收尘器捕集，净化后的洁净空气通过尾排风机排入烟囱；粗粉由v型选粉机底部出料口进入细磨立式辊磨机继续粉磨，在细磨立式辊磨机内被磨辊和磨盘粘磨后排出磨外，再次由提升机喂入组合式选粉机进行风力分选，直至全部达到细度要求；粉料皮带将旋风筒和收尘器排出的矿料带走以进行下一步湿法磁选工艺。
10.如权利要求8所述的铁矿石干法磨矿选矿装置的选矿工艺，其特征在于：步骤s3中上部动态选粉机分选出的细粉全部由连接循环风机出风口的收尘器捕集净化并通过尾排风机将净化后的洁净空气排入烟囱；粗粉由v型选粉机的出料口进入细磨立式辊磨机继续粉磨，在细磨立式辊磨机内被磨辊和磨盘粘磨后排出磨外，再次由提升机喂入组合式选粉机进行风力分选，直至全部达到细度要求；粉料皮带将旋风筒和收尘器排出的矿料带走以进行下一步湿法磁选工艺。