一种高效率的工地破碎及搅拌一体装置的制作方法

本发明专利涉及工程制造器械技术领域，尤其涉及一种高效率的工地破碎及搅拌一体装置。

背景技术：

随着社会的快速发展，越来越多的工地开设采用新型的智能作业化工具进行对建筑工程原料的加工，其中就包括结板破碎装置和搅拌装置，由于这两种装置都是原材料加工的基础装置，往往被应用与大多数工地，但是，现有的装置都为分离设计，导致动力模块设计为分离设计，造价较高且在转运过程中还需要大量时间，导致效率较低，且破碎过程中均为单结构独立破碎，破碎效率低。

发明专利内容

本发明的目的在于提供一种高效率的工地破碎及搅拌一体装置，以解决了现有的问题：现有的装置都为分离设计，导致动力模块设计为分离设计，造价较高且在转运过程中还需要大量时间，导致效率较低。

为了实现上述目的，本发明专利采用了如下技术方案：

一种高效率的工地破碎及搅拌一体装置，包括搅拌搭载罐，所述搅拌搭载罐一侧焊接有喷料搭载箱，所述喷料搭载箱的一端焊接有侧向搭载板，所述侧向搭载板的一端通过螺钉固定有电机，所述电机的输出端同时转动连接有输出主动带轮和主动齿轮，所述主动齿轮位于输出主动带轮的一端，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述输出主动带轮的周侧面套接有第一传动带，所述第一传动带的另一端套接有第一配合从动带轮，所述输出主动带轮与第一配合从动带轮通过第一传动带进行连接，所述第一配合从动带轮的一端焊接有转矩传导转轴，所述转矩传导转轴的周侧面开设有搭载轮槽，所述搭载轮槽的周侧面套接有第二传动带，所述第二传动带的一端套接有第二配合从动带轮，所述转矩传导转轴与第二配合从动带轮通过第二传动带连接，所述第二配合从动带轮的一端转动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的顶端啮合连接有从动锥齿轮；

所述从动锥齿轮的内部转动连接有转动传导杆，所述转动传导杆的外侧转动连接有转动搭载箱，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮均位于转动搭载箱的内部，所述转动传导杆的底端转动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的周侧面均焊接有多个搅拌转动杆，所述主动锥齿轮及搅拌转动杆均位于转动搭载箱的内部；

所述主动齿轮与从动齿轮的输出端均转动连接有配合破碎轮，所述配合破碎轮位于喷料搭载箱的内部，且所述喷料搭载箱的内部从上到下还分别焊接有第一筛选落料板和第二筛选落料板，所述喷料搭载箱的两侧均焊接有配装支撑架，所述配装支撑架的顶端固定有高效推导破碎结构。

优选的，所述高效推导破碎结构包括配合装底板、限位滑动杆、定位顶板、偏心传动轮、双向连接套杆、推导压板、受力防冲外壳、弹簧、双向传导力杆和破碎锤板，所述限位滑动杆分别焊接于配合装底板的两侧，所述限位滑动杆的顶端焊接定位顶板，所述转矩传导转轴贯穿定位顶板与偏心传动轮转动连接，所述偏心传动轮的一侧套接有双向连接套杆，所述双向连接套杆的底端卡接有推导压板，所述双向传导力杆的顶端与底端均滑动连接有受力防冲外壳，所述受力防冲外壳的内部固定有弹簧，位于所述双向传导力杆底端的受力防冲外壳底端焊接连接有破碎锤板。

优选的，所述配合装底板的两侧均与配装支撑架完全贴合，所述配合装底板与配装支撑架通过焊接连接。

优选的，所述定位顶板的底端焊接有延伸定位板，所述转矩传导转轴的外侧套接有多个滚子轴承，所述转矩传导转轴与延伸定位板及偏心传动轮均通过滚子轴承连接。

优选的，所述推导压板的顶端焊接有两个配合接板，所述配合接板的内部开设有定位装夹通孔，所述偏心传动轮的一侧焊接有连接转动销。

优选的，所述双向连接套杆的顶端焊接有转动传导套筒，所述转动传导套筒与连接转动销为间隙配合，所述双向连接套杆底端的两侧均焊接有卡接柱，所述卡接柱与定位装夹通孔为间隙配合。

优选的，所述第二筛选落料板及第一筛选落料板的内部均开设有筛选孔，所述第二筛选落料板内部的筛选孔直径为二厘米的圆孔，所述第一筛选落料板的内部筛选孔为五平方厘米的方形孔。

优选的，所述喷料搭载箱的一侧焊接有进料导板，所述进料导板的斜度为六十度。

优选的，所述搅拌搭载罐的底端固定有出料管，所述搅拌搭载罐与出料管通过焊接连接。

优选的，所述喷料搭载箱的内部开设有导料斜坡，所述导料斜坡的斜度为四十五度。

本发明专利至少具备以下有益效果：

1、本发明通过联动传导带动结构及破碎搅拌一体化的设计，使得装置通过单一输出动力达到破碎处理及搅拌处理的一体化带动，形成的动力分均带动，首先通过一体化的减少了传导过程中的效率浪费，并节约了动力模块的预算，大大提高了装置的使用性能，降低了造价；

2、本发明通过双重破碎结构的联动设计，使得装置可以同时对结板料进行双重破碎和筛选，大大提高了装置整体的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明整体的局部剖视图；

图4为本发明联动传导带动结构的局部结构示意图；

图5为本发明双重破碎结构的半剖视图；

图6为本发明高效推导破碎结构的局部结构示意图。

图中：1、搅拌搭载罐；2、出料管；3、转动搭载箱；4、喷料搭载箱；5、侧向搭载板；6、电机；7、输出主动带轮；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、第一传动带；11、第一配合从动带轮；12、转矩传导转轴；13、第二传动带；14、第二配合从动带轮；15、主动锥齿轮；16、从动锥齿轮；17、转动传导杆；18、搅拌转动杆；19、进料导板；20、配合破碎轮；21、第二筛选落料板；22、第一筛选落料板；23、配装支撑架；24、配合装底板；25、限位滑动杆；26、定位顶板；27、偏心传动轮；28、双向连接套杆；29、推导压板；30、受力防冲外壳；31、弹簧；32、双向传导力杆；33、破碎锤板；34、高效推导破碎结构。

具体实施方式

为了使本发明专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明专利进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明专利，并不用于限定本发明专利。

参照图1-6，一种高效率的工地破碎及搅拌一体装置，包括搅拌搭载罐1，搅拌搭载罐1一侧焊接有喷料搭载箱4，喷料搭载箱4的一端焊接有侧向搭载板5，侧向搭载板5的一端通过螺钉固定有电机6，电机6的输出端同时转动连接有输出主动带轮7和主动齿轮8，主动齿轮8位于输出主动带轮7的一端，主动齿轮8的一侧啮合连接有从动齿轮9，输出主动带轮7的周侧面套接有第一传动带10，第一传动带10的另一端套接有第一配合从动带轮11，输出主动带轮7与第一配合从动带轮11通过第一传动带10进行连接，第一配合从动带轮11的一端焊接有转矩传导转轴12，转矩传导转轴12的周侧面开设有搭载轮槽，搭载轮槽的周侧面套接有第二传动带13，第二传动带13的一端套接有第二配合从动带轮14，转矩传导转轴12与第二配合从动带轮14通过第二传动带13连接，第二配合从动带轮14的一端转动连接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15的顶端啮合连接有从动锥齿轮16；

从动锥齿轮16的内部转动连接有转动传导杆17，转动传导杆17的外侧转动连接有转动搭载箱3，主动锥齿轮15、从动锥齿轮16均位于转动搭载箱3的内部，转动传导杆17的底端转动连接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15的周侧面均焊接有多个搅拌转动杆18，主动锥齿轮15及搅拌转动杆18均位于转动搭载箱3的内部；

主动齿轮8与从动齿轮9的输出端均转动连接有配合破碎轮20，配合破碎轮20位于喷料搭载箱4的内部，且喷料搭载箱4的内部从上到下还分别焊接有第一筛选落料板22和第二筛选落料板21，喷料搭载箱4的两侧均焊接有配装支撑架23，配装支撑架23的顶端固定有高效推导破碎结构34。

本方案具备以下工作过程：

通过进料导板19处向喷料搭载箱4的内部进行投料及注水，投入的料被滑落于第一筛选落料板22处，此时通过电机6的输出带动，使得输出主动带轮7和主动齿轮8同时旋转，主动齿轮8通过啮合带动从动齿轮9进行同步的转动，使得配合破碎轮20与配合破碎轮20之间进行对转破碎，形成第二次的破碎准备，通过第一传动带10将输出主动带轮7的转矩传递给第一配合从动带轮11，通过第一配合从动带轮11带动转矩传导转轴12进行转动，转矩传导转轴12与偏心传动轮27的连接配合使得偏心传动轮27在转矩传导转轴12的带动下进行转动，由于偏心传动轮27的偏心圆形式的设计，使得偏心传动轮27在转动过程中可以形成最高点和最低点，在最高点时通过双向连接套杆28的连接带动推导压板29整体向上位移，使得破碎锤板33升起做好砸压准备，在偏心传动轮27的转动至最低点时，推动推导压板29打动破碎锤板33向下砸压，双向传导力杆32的双向推导配合早受力防冲外壳30内部的滑动可以形成传导推压，将砸压后形成的反力推导压缩至弹簧31的内部，利用弹簧31压缩的弹性势能进行对冲抵消，保证装置的使用寿命，在砸压至第一筛选落料板22处的结料板后形成第一次破碎，破碎到合适大小的碎块通过第一筛选落料板22进入配合破碎轮20，被配合破碎轮20的转动完成第二次破碎，合适的大小通过第二筛选落料板21和喷料搭载箱4混合水流进入搅拌搭载罐1的内部；

通过第二传动带13的传导，将转矩传导转轴12处的转矩传导至第二配合从动带轮14，通过第二配合从动带轮14带动主动锥齿轮15进行转动，利用主动锥齿轮15与从动锥齿轮16的啮合连接，使得从动锥齿轮16获得转矩，带动转动传导杆17完成旋转，使得转动传导杆17带动主动锥齿轮15与搅拌转动杆18形成搅拌。

根据上述工作过程可知：

1、本发明通过联动传导带动结构及破碎搅拌一体化的设计，使得装置通过单一输出动力达到破碎处理及搅拌处理的一体化带动，形成的动力分均带动，首先通过一体化的减少了传导过程中的效率浪费，并节约了动力模块的预算，大大提高了装置的使用性能，降低了造价；

2、本发明通过双重破碎结构的联动设计，使得装置可以同时对结板料进行双重破碎和筛选，大大提高了装置整体的使用效率。

进一步的，高效推导破碎结构34包括配合装底板24、限位滑动杆25、定位顶板26、偏心传动轮27、双向连接套杆28、推导压板29、受力防冲外壳30、弹簧31、双向传导力杆32和破碎锤板33，限位滑动杆25分别焊接于配合装底板24的两侧，限位滑动杆25的顶端焊接定位顶板26，转矩传导转轴12贯穿定位顶板26与偏心传动轮27转动连接，偏心传动轮27的一侧套接有双向连接套杆28，双向连接套杆28的底端卡接有推导压板29，双向传导力杆32的顶端与底端均滑动连接有受力防冲外壳3)，受力防冲外壳30的内部固定有弹簧31，位于所述双向传导力杆32底端的受力防冲外壳30底端焊接连接有破碎锤板33，便于形成第一的砸压挤出破碎，避免结板料过大不便于投入第二轮的破碎；

进一步的，配合装底板24的两侧均与配装支撑架23完全贴合，配合装底板24与配装支撑架23通过焊接连接，便于配合装底板24的定位装配；

进一步的，定位顶板26的底端焊接有延伸定位板，转矩传导转轴12的外侧套接有多个滚子轴承，转矩传导转轴12与延伸定位板及偏心传动轮27均通过滚子轴承连接，便于稳定输出转矩；

进一步的，推导压板29的顶端焊接有两个配合接板，配合接板的内部开设有定位装夹通孔，偏心传动轮27的一侧焊接有连接转动销，便于，双向连接套杆28的顶端焊接有转动传导套筒，转动传导套筒与连接转动销为间隙配合，双向连接套杆28底端的两侧均焊接有卡接柱，卡接柱与定位装夹通孔为间隙配合，便于推导动力传导，形成良好的往复冲砸破碎运动；

进一步的，第二筛选落料板21及第一筛选落料板22的内部均开设有筛选孔，第二筛选落料板21内部的筛选孔直径为二厘米的圆孔，第一筛选落料板22的内部筛选孔为五平方厘米的方形孔，便于破碎后的筛选落料；

进一步的，喷料搭载箱4的一侧焊接有进料导板19，进料导板19的斜度为六十度，便于便捷上料及注水；

进一步的，搅拌搭载罐1的底端固定有出料管2，搅拌搭载罐1与出料管2通过焊接连接，便于最后搅拌成型后的出料；

进一步的，喷料搭载箱4的内部开设有导料斜坡，导料斜坡的斜度为四十五度，便于破碎后的出料导向。

以上显示和描述了本发明专利的基本原理、主要特征和本发明专利的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明专利不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明专利的原理，在不脱离本发明专利精神和范围的前提下本发明专利还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明专利的范围内。本发明专利要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。