一种用于无菌粉碎机的防粘附机构的制作方法

本发明属于粉碎机设备技术领域，特别是一种用于无菌粉碎机的防粘附机构。

背景技术：

药材的粉碎一般采用粉碎设备。在药品生产中，由于对生产洁净度的要求越来越高，很多药品的生产都涉及到了整个生产系统的无菌环境要求。

目前，市场上现有的粉碎设备一般包括进料斗，拨料装置，粉碎装置，装置之间通过连接管道密封连接。当药品粉末从拨料装置进入至粉碎装置，由于粉末状物质的静电吸附，物料粉末很容易粘附在管道内壁上。在粉碎设备长时间运作下，并且粉末之间的相互吸引，最终在管道中形成一层较厚的物料层，堵住拨料装置与粉碎装置之间管道，导致进料不畅。

另外，现有的刮料装置无菌性差且其安装定位结构差，容易导致刮料装置与粉碎设备之间的磨损，不能达到无菌化生产要求，无法直接适用于无菌粉碎机。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种用于无菌粉碎机的防粘附机构，以解决上述问题。

一种用于无菌粉碎机的防粘附机构，其包括一个壳体，一个驱动装置，一个传动输出装置，以及一个自润滑结构。所述壳体包括一个连接管，一个嵌装在所述连接管周向外侧且与所述连接管内部连通的环形腔体，以及一个设置在所述连接管与环形腔体之间的传动密封结构。所述传动输出装置包括一个设置在所述环形腔体中且与所述驱动装置连接的主动齿轮，一个设置在所述环形腔体中且与所述连接管同心设置的从动齿环，以及一个沿所述连接管轴向固定在所述从动齿环内侧的刮料器，所述从动齿环的内侧径向向内突出于所述连接管内壁且所述刮料器的一侧贴合在所述连接管内壁上。所述自润滑结构包括一个设置在从动齿环上端的环形凹槽，一个设置在所述从动齿环下端的环形凸部，一个嵌装在所述环形凹槽的上耐磨块，以及一个嵌装在所述环形腔体内底部且截面呈l形的下耐磨块。所述上耐磨块的上端突出于所述环形凹槽且抵接在所述环形腔体内部上端，所述环形凸部套设在下耐磨块外侧且所述环形凸部的内壁抵接在所述下耐磨块外壁上。

进一步地，所述传动密封结构包括一个设置在所述环形腔体靠近连接管一端的环形密封槽，一个设置在所述环形密封槽中且抵接在所述从动齿环上端的上双唇密封圈，以及一个设置在所述环形密封槽中且抵接在所述从动齿环下端的下双唇密封圈。

进一步地，所述驱动装置包括一个设置在所述环形腔体上且与环形腔体内部连通的外罩，一个设置在所述外罩中且与所述主动齿轮连接的驱动电机。

进一步地，所述环形腔体包括一个截面呈l形的环形底座，一个设置在所述环形底座的上盖，一个设置在所述上盖底部的环形凸肩，以及一个设置在所述环形凸肩与环形底座之间的环形密封圈，当所述上盖搭接在所述环形底座上，所述环形凸肩的外壁抵接在所述环形底座的内壁上，所述环形密封圈被挤压在所述环形底座的上端与环形凸肩之间。

进一步地，所述下耐磨块内转角处设置有一个l形让位槽，所述环形凸部靠近下耐磨块的角部卡入至l形让位槽且所述环形凸部始终与l形让位槽内壁之间保持间隙。

进一步地，所述刮料器呈长条状且沿所述连接管的轴向贴附于连接管内壁上。

进一步地，所述从动齿环、环形凹槽、环形凸部和刮料器为一体式结构。

进一步地，所述连接管的两端通过抱箍密封结构分别连接有一个拨料装置和一个粉碎装置。所述连接管包括间隔对应设置的一个上接管和一个下接管，所述上接管与拨料装置连接，所述下接管与粉碎装置连接。

进一步地，所述抱箍密封结构包括分别设置在所述连接管两端的连接法兰一，分别设置在所述拨料装置和粉碎装置上且与所述连接法兰一对应的连接法兰二，设置在所述连接法兰一与连接法兰二之间的密封圈，以及一个套设在所述连接法兰一与连接法兰二外侧且迫使连接法兰一与连接法兰二受力贴合接触的抱箍件。

进一步地，所述刮料器的两端分别超出连接管的两端并分别对应伸入至拨料装置和粉碎装置中。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于无菌粉碎机的防粘附机构通过多个一体化结构，增强结构整体性，避免结构之间的缝隙所造成的物料残留和细菌滋生等问题，同时可以通过自润滑结构与环形腔体的配合，实现从动齿环的轴向以及径向限位，便于从动齿环的固定安装，使刮料器能够准确以连接管中心为轴旋转进行刮除连接管内壁粘附物料，另外通过传动密封结构实现从动齿环位于传动密封结构两侧的双向动态密封，进一步增加结构密封性。

附图说明

图1为本发明提供的一种无菌粉碎机的结构示意图。

图2为图1的无菌粉碎机的剖面示意图。

图3为图2中a处的局部放大结构示意图。

图4为图1的用于无菌粉碎机的防粘附机构所具有的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1至图4，其为本发明提供的一种用于无菌粉碎机的防粘附机构的结构示意图。一种用于无菌粉碎机的防粘附机构，其包括一个壳体10，一个驱动装置20，一个传动输出装置30，以及一个自润滑结构40。可以想到的是，本用于无菌粉碎机的防粘附机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电源组件，密封组件以及安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

所述壳体10包括一个连接管11，一个嵌装在所述连接管11周向外侧且与所述连接管11内部连通的环形腔体12，以及一个设置在所述连接管11与环形腔体12之间的传动密封结构13。所述连接管11的两端通过抱箍密封结构14分别连接有一个拨料装置50和一个粉碎装置60。所述连接管11包括间隔对应设置的一个上接管111和一个下接管112，所述上接管111与拨料装置50连接，所述下接管112与粉碎装置60连接。所述用于无菌粉碎机的防粘附机构的物料输送依次通过拨料装置50、上接管111、环形腔体12、下接管112以及粉碎装置60。所述抱箍密封结构14包括分别设置在所述连接管11两端的连接法兰一141，分别设置在所述拨料装置50和粉碎装置60上且与所述连接法兰一141对应的连接法兰二142，设置在所述连接法兰一141与连接法兰二142之间的连接密封圈143，以及一个套设在所述连接法兰一141与连接法兰二142外侧且迫使连接法兰一141与连接法兰二142受力贴合接触的抱箍件144。通过抱箍密封结构14将连接管11两端分别对应与拨料装置50与粉碎装置60形成法兰连接，连接密封圈143被挤压在连接法兰一141与连接法兰二142之间形成密封结构，拆装方便。所述抱箍件144包括两个一端通过铰接连接且截面呈u形的弧形块，以及一个穿设在两个弧形块远离铰接点一端的紧固结构，其为本技术领域的常规设置，故在此不做赘述。

所述环形腔体12包括一个截面呈l形的环形底座121，一个设置在所述环形底座121的上盖122，一个设置在所述上盖122底部的环形凸肩123，以及一个设置在所述环形凸肩123与环形底座121之间的环形密封圈124在本实施例中，为保证壳体10整体的密封性，所述上盖122与上接管111之间通过焊接连接，所述环形底座121与下接管112通过焊接连接。当所述上盖122搭接在所述环形底座121上，所述环形凸肩123的外壁抵接在所述环形底座121的内壁上，所述环形密封圈被挤压在所述环形底座121的上端与环形凸肩123之间。所述传动密封结构13将结合下述驱动装置20和传动输出装置30做具体说明。

所述驱动装置20包括一个设置在所述环形腔体12上且与环形腔体12内部连通的外罩21，一个设置在所述外罩21中且与所述主动齿轮31连接的驱动电机22。所述驱动装置20为传动输出装置30提供动力，所述外罩21与环形腔体12密封连接，驱动电机22的一端搭靠在环形腔体12上，驱动电机22的输出轴一端穿过环形腔体12且与所述传动输出装置30连接。

所述传动输出装置30包括一个设置在所述环形腔体12中且与所述驱动装置20连接的主动齿轮31，一个设置在所述环形腔体12中且与所述连接管11同心设置的从动齿环32，以及一个沿所述连接管11轴向固定在所述从动齿环32内侧的刮料器33，所述从动齿环32的内侧径向向内突出于所述连接管11内壁且所述刮料器33的一侧贴合在所述连接管11内壁上。所述驱动装置20驱动主动齿轮31旋转，带动从动齿环32转动，使得刮料器33以连接管11中心为轴且贴着连接管11内壁旋转刮料，刮除粘附在连接管11内壁上的粉末，保证装置的可持续进料。所述刮料器33的两端分别超出连接管11的两端并分别对应伸入至拨料装置50和粉碎装置60中。所述刮料器33呈长条状且沿所述连接管11的轴向贴附于连接管11内壁上。该长条状的刮料器33可以增大物料从拨料装置50至粉碎装置60的通过性，预留较大的物料通过空间，并且可以完全刮除连接管11内壁的粘附粉末。

所述自润滑结构40包括一个设置在从动齿环32上端的环形凹槽41，一个设置在所述从动齿环32下端的环形凸部42，一个嵌装在所述环形凹槽41的上耐磨块43，以及一个嵌装在所述环形腔体12内底部且截面呈l形的下耐磨块44。所述从动齿环32、环形凹槽41、环形凸部42和刮料器33为一体式结构。该一体式结构可以减少从动齿环32、环形凹槽41、环形凸部42和刮料器33三者之间的缝隙，避免物料粉末残留，细菌滋生。在本实施例中，为了保证环形腔体12中无菌密封性以及清洁度，选择减少机械传动润滑油的使用，所述上耐磨块43与下耐磨块44均采用自润滑铜块制成。可以想到的是，当所述从动齿环32安装在环形腔体12中时，所述上耐磨块43的上端突出于所述环形凹槽41且抵接在所述环形腔体12内部上端，所述从动齿环32的下端搭靠在下耐磨块44上，即形成从动齿环32在环形腔体12中的轴向限位。所述环形凸部42套设在下耐磨块44外侧且所述环形凸部42的内壁抵接在所述下耐磨块44外壁上，从动齿环32的外侧与主动齿轮31啮合连接，即形成了从动齿环32的径向限位。所述上耐磨块43随着从动齿环32旋转并与环形腔体12之间呈相对动态，即上耐磨块43与环形腔体12上端内壁之间相对转动，所述下耐磨块44与环形腔体12之间呈相对静态，即下耐磨块44与从动齿环32之间相对转动。该自润滑结构40实现了从动齿环32在环形腔体12中的准确定位安装，使刮料器33可以稳定以连接管11中心为轴旋转，贴合连接管11内壁旋转，避免刮料器33与内壁之间产生摩擦造成内壁磨损。

所述传动密封结构13包括一个设置在所述环形腔体12靠近连接管11一端的环形密封槽131，一个设置在所述环形密封槽131中且抵接在所述从动齿环32上端的上双唇密封圈132，以及一个设置在所述环形密封槽131中且抵接在所述从动齿环32下端的下双唇密封圈133。通过上双唇密封圈132与下双唇密封圈133的配合，从动齿环32位于传动密封结构13的两侧形成双向密封，使物料粉末通过连接管11时不会进入传动输出装置30中，同时也使传动输出装置30产生的细尘不会进入至连接管11。通过该传动密封结构13可在从动齿环32旋转刮料时，对从动齿环32两侧形成动态密封。

所述下耐磨块44内转角处设置有一个l形让位槽45，所述环形凸部42靠近下耐磨块44的角部卡入至l形让位槽45且所述环形凸部42始终与l形让位槽45内壁之间保持间隙。l形让位槽45用于退刀槽，便于车床加工所述下耐磨块44的内转角工艺，也使得环形凸部42靠近下耐磨块44的角部卡入至l形让位槽45，环形凸部42可以更贴合下耐磨块44接触表面，降低整体加工工艺，同时也减少了环形凸部42与下耐磨块44的接触面积，在从动齿环32旋转时，减小从动齿环32与下耐磨块44之间的磨损。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。