一种用于钕铁硼合金的防沉积气流磨及其方法与流程

本发明涉及钕铁硼金属粉碎生产领域，特别是涉及一种用于钕铁硼合金的防沉积气流磨，同时还涉及该气流磨的使用方法。

背景技术：

钕铁硼磁性材料，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，广泛用于制备钕铁硼磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

在钕铁硼材料的生产过程中，需要进行粉碎加工，此工序一般使用气流磨对大颗粒金属进行细化。气流磨又称为气流粉碎机，粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、pvc。

我国工业上应用的气流粉碎机主要有：扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。这几种类型气流粉碎机中又以扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛。

作为粉碎动能的高压气流进入粉碎腔外围的稳压储气包作为气流分配站，该气流经过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后进入粉碎磨腔，同时物料经文丘里喷嘴加速导入粉碎磨腔内进行同步粉碎。但是一般的粉碎磨腔呈圆柱形，喷嘴从侧面喷入高速气流，导致插嘴下方及粉碎磨腔中部存在气流死角，钕铁硼合金粗颗粒容易留滞于粉碎磨腔内。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于钕铁硼合金的防沉积气流磨，能够防止粉碎腔内颗粒沉积于粉碎腔底部。

本发明公开了一种用于钕铁硼合金的防沉积气流磨，其包括：壳体，内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔中部宽，周侧扁；至少两个第一进气管，倾斜连接于所述壳体侧面；第二进气管，倾斜设置于所述壳体的上部，并与粉碎腔连通；进料管，连接于所述第二进气管，用于向所述第二进气管内加入钕铁硼合金粗颗粒；出料管，设置于所述壳体的顶部，且位于所述壳体的中部，用于排出钕铁硼合金细颗粒；防沉积装置，设置于所述壳体的底部，且位于所述壳体的中部，所述防沉积装置用于将沉积于壳体底部的钕铁硼合金粗颗粒吹起，以进行粉碎加工。

在其中一个实施例中，所述防沉积装置包括固定连接于所述壳体的外壳、旋转连接于所述外壳上的旋转柱、固定设置于所述旋转柱顶部的驱动转盘、设置于所述外壳内的充气推块，所述充气推块与所述外壳之间形成充气腔，所述外壳上开设有气孔，所述气孔连通所述粉碎腔与所述充气腔，所述旋转柱与所述充气推块连接，通过所述旋转柱的旋转能够带动所述充气推块上下移动，从而改变所述充气腔的容积。

在其中一个实施例中，所述旋转柱包括第一转轴、第二转轴以及驱动件，所述第一转轴呈圆柱形，中部沿轴线方向开设有方形孔，所述第二转轴呈长方体形，所述第一转轴套设于所述第二转轴外，且所述第一转轴与所述第二转轴同步转动，所述驱动件能够驱动所述第一转轴伸缩。

在其中一个实施例中，所述气孔与粉碎腔之间具有第一气道、第二气道以及第三气道，所述第一气道沿竖直方向开设，所述气孔与所述第一气道的上端连通，所述第二气道沿水平方向开设，并与所述第一气道的下端连通，所述第三气道沿竖直方向开设，连通所述第二气道与所述粉碎腔，通过压缩所述充气腔，使得充气腔内的气体依次通过所述第一气道、第二气道、第三气道，将位于所述第三气道处的钕铁硼合金粗颗粒向上吹起。

在其中一个实施例中，所述驱动转盘底部设置有斜面，所述斜面位于所述第三气道上方，使被吹起的钕铁硼合金粗颗粒在触碰到所述斜面后远离所述壳体中心的方向移动。

在其中一个实施例中，所述驱动转盘上设置有多个凸部。

在其中一个实施例中，所述外壳中部朝向粉碎腔方向具有凸台。

本发明中涉及的一种防沉积气流磨的使用方法，包括以下步骤：s10：使用上述防沉积气流磨，使用过程中，通过防沉积装置60，将沉积于粉碎腔11中部的粗颗粒吹起，在粉碎腔11中进行粉碎，从而避免了粉碎腔11内颗粒物的沉积。

上述技术方案的优点在于：通过在粉碎腔底部设置斜面，使得移速不足沉积于粉碎腔底部的粗颗粒不会进入粉碎腔边缘的死角处，且通过设置防沉积装置，使移动至粉碎腔中部的粗颗粒再次被吹起，而进入高流速的区域进行粉碎，从而避免粗颗粒沉积于粉碎腔内，影响粉碎腔的工作效率，同时也减少粗颗粒对壳体内壁的磨损。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于钕铁硼合金的防沉积气流磨的立体图。

图2为本发明提供的一种用于钕铁硼合金的防沉积气流磨的爆炸图。

图3为本发明提供的一种用于钕铁硼合金的防沉积气流磨的俯视图。

图4为本发明提供的根据图3的a-a面的剖视图。

图5为本发明提供的一种用于钕铁硼合金的防沉积气流磨的防沉积装置的立体图。

图6为本发明提供的一种用于钕铁硼合金的防沉积气流磨的防沉积装置的另一视角的立体图。

图7为本发明提供的防沉积装置的立体图的半剖视图。

图8为本发明提供的根据图7的b处的局部放大图。

图9为本发明提供的防沉积装置的工作状态图。

图中，用于钕铁硼合金的防沉积气流磨100、壳体10、粉碎腔11、第一进气管20、第二进气管30、进料管40、出料管50、防沉积装置60、外壳61、气孔611、第一气道612、第二气道613、第三气道614、凸台615、旋转柱62、第一转轴621、方形孔622、第二转轴623、凸块625、驱动件624、驱动转盘63、斜面631、凸部632、充气推块64、充气腔65。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本发明公开了一种用于钕铁硼合金的防沉积气流磨100，其包括：壳体10，内部开设有粉碎腔11，所述粉碎腔11中部宽，周侧扁，所述壳体10侧面倾斜连接有至少两个第一进气管20，所述壳体10的上部倾斜设置有与粉碎腔11连通的第二进气管30，所述第二进气管30上连接有进料管40，用于向所述第二进气管30内加入钕铁硼合金粗颗粒，所述壳体10的顶部还设置有出料管50，且所述出料管50位于所述壳体10的中部，用于排出钕铁硼合金细颗粒；所述壳体10的底面中部设置有防沉积装置60，所述防沉积装置60用于将沉积于壳体10底部的钕铁硼合金粗颗粒吹起，以进行粉碎加工。

可以理解的是：由于一般的气流磨粉碎腔11呈圆柱形，使得底部边缘处由于喷嘴死角导致容易积聚钕铁硼合金粗颗粒（以下简称粗颗粒），而在底面中部则由于气体流速较低而导致粗颗粒沉积，进而导致粗颗粒在粉碎腔11内的留滞，且在长时间的摩擦中容易导致壳体10内壁的严重磨损。

上述技术方案通过中部宽而周侧扁的粉碎腔11结构，使得位于粉碎腔11底部边缘的粗颗粒在重力作用下向粉碎腔11中部滑移，而通过设置防沉积装置60，将沉积于粉碎腔11中部的粗颗粒吹起，在粉碎腔11中进行粉碎，从而避免了粉碎腔11内颗粒物的沉积。

优选的，如图5和图6所示，所述防沉积装置60包括固定连接于所述壳体10的外壳61、旋转连接于所述外壳61上的旋转柱62、固定设置于所述旋转柱62顶部的驱动转盘63、设置于所述外壳61内的充气推块64，所述充气推块64与所述外壳61之间形成充气腔65，所述外壳61上开设有气孔611，所述气孔611连通所述粉碎腔11与所述充气腔65，所述旋转柱62与所述充气推块64连接，通过所述旋转柱62的旋转能够带动所述充气推块64上下移动，从而改变所述充气腔65的容积。

在本实施方式中，所述旋转柱62上设置有凸块625，所述充气推块64上开设有滑槽（图未示），所述滑槽沿所述充气推块64的内圆的侧壁成波浪形设置，所述凸块625在所述滑槽内滑动从而带动所述充气推块64上下移动。

可以理解的是，所述外壳61与所述壳体10密封连接，通过从气孔611向粉碎腔11内吹气，使得粗颗粒被吹起。在本实施例中，充气腔65仅通过气孔611与粉碎腔11连通，从而充气腔65的进气与出气均通过所述气孔611，在其他的实施例中，也可以另外开设与粉碎腔11连通的进气通道，通过在进气通道内设置单向阀，使气体通过进气通道仅能够进入充气腔65，从而提高充气腔65的充气效率，也能够较好的避免粗颗粒进入充气腔65内。

优选的，如图7所示，所述气孔611与粉碎腔11之间具有第一气道612、第二气道613以及第三气道614，所述第一气道612沿竖直方向开设，所述气孔611与所述第一气道612的上端连通，所述第二气道613沿水平方向开设，并与所述第一气道612的下端连通，所述第三气道614沿竖直方向开设，连通所述第二气道613与所述粉碎腔11，通过压缩所述充气腔65，使得充气腔65内的气体依次通过所述第一气道612、第二气道613、第三气道614，将位于所述第三气道614处的钕铁硼合金粗颗粒向上吹起。

如图8所示，所述气孔611连通第一气道612的上端，第二气道613连通第一气道612的下端，使得进入第二气道613内的粗颗粒无法逆向结果第一气道612以及气孔611进入充气腔65内。

优选的，结合图9所示，所述旋转柱62包括第一转轴621、第二转轴623以及驱动件624，所述第一转轴621呈圆柱形，中部沿轴线方向开设有方形孔622，所述第二转轴623呈长方体形，所述第一转轴621套设于所述第二转轴623外，且所述第一转轴621与所述第二转轴623同步转动，所述驱动件624能够驱动所述第一转轴621伸缩。所述第二转轴623下端通过支撑结构66与所述外壳61连接，所述第二转轴623可旋转的连接于所述支撑结构66。

可以理解的是，粉碎腔11内不同高度下，气体流速并不相同，与第一进气管20同一平面处的气体流速相较于上方平面及下方平面更快，使得驱动转盘63位于不同平面时的转速不同，通过驱动件624控制驱动转盘63的高度，从而控制驱动转盘63的转速，进而能够控制气孔611的出气量。

需要说明的是，驱动转盘63的转动会消耗气体的动能，从而降低气体的流速，故而应当在保证底部不积聚粗颗粒的情况下尽可能的减小驱动转盘63的风阻，以减小对气体流速的影响。

值得一提的是，驱动转盘63位于第三气道614的上方，粗颗粒被吹起后会撞击在驱动转盘63上，从而避免粗颗粒直接从出料管50排出，而当驱动转盘63上升至第一进气管20平面，驱动转盘63受到气流的驱动力越强，转速提高，粗颗粒被吹起的速度越快，此时驱动转盘63距离第三气道614较远，使得在粗颗粒撞击驱动转盘63时反弹速度较小，避免粗颗粒出现混乱撞击。此外，驱动转盘63的设置，分隔了粉碎腔11，使得粉碎腔11上层形成稳定的出料，避免被下层影响。

优选的，所述驱动转盘63底部设置有斜面631，所述斜面631位于所述第三气道614上方，使被吹起的钕铁硼合金粗颗粒在触碰到所述斜面631后远离所述壳体10中心的方向移动。可以理解的是，粗颗粒撞击与斜面631上后向外侧移动，从而避免在驱动转盘63下反复跳动。

优选的，所述驱动转盘63上设置有多个凸部632。可以理解的是，通过设置凸部632，以增大风阻，提高驱动力。

优选的，所述外壳61中部朝向粉碎腔11方向具有凸台615。可以理解的是，通过设置凸台615，使得粗颗粒积聚于凸台615边缘，便于第三气道614吹出的气流将其吹起。

此外，本发明中涉及的一种防沉积气流磨的使用方法，包括以下步骤：s10：使用上述防沉积气流磨，使用过程中，通过防沉积装置60，将沉积于粉碎腔11中部的粗颗粒吹起，在粉碎腔11中进行粉碎，从而避免了粉碎腔11内颗粒物的沉积。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。