一种静电喷涂用原料混合装置的制作方法

1.本发明涉及静电喷涂技术领域，特别涉及一种静电喷涂用原料混合装置。


背景技术：

2.静电喷涂是指利用电晕放电原理，使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法，静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾化器（即喷杯或喷盘）接高压电作为负极。要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁，喷油梁用特制的铝合金制成，并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到0.2mm，在其内部开设有油槽，进油管接在中部，两根回油管分别接在两端。上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离，喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口。喷油梁通电，在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场，在负极产生电晕放电，使喷出的油雾带负电。带电微粒受静电场的作用，沿电力线方向高效、均匀地吸附到穿过的带钢上，呈现独特的“环抱效果”。静电喷涂也可采用正极电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，然而，静电喷涂用原料需要进行混合，在混合的过程中原料容易沾附在混合箱的内壁上，进而导致混合效果不佳，以及在使用后，不便于对混合箱内进行清理。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种静电喷涂用原料混合装置，可以有效解决背景技术中在混合的过程中原料容易沾附在混合箱的内壁上，进而导致混合效果不佳，以及在使用后，不便于对混合箱内进行清理的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种静电喷涂用原料混合装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有混合箱本体，所述混合箱本体为顶端开口的空腔结构，所述混合箱本体的顶部设有箱盖，所述混合箱本体的一侧设有排料管，所述排料管上设有阀门，所述箱盖的顶部设有进料管，所述混合箱本体内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌转轴固定连接，所述搅拌叶的一侧设有刮板，所述刮板与混合箱本体的内壁相接触，所述刮板与搅拌叶通过弹性组件连接，所述搅拌转轴的顶端贯穿箱盖，所述搅拌转轴的顶端与位于箱盖上方的驱动电机连接，所述驱动电机的顶部固定连接有升降板，所述升降板的上方设有支撑顶板，所述支撑顶板和升降板通过气缸连接，所述支撑顶板的一侧设有支撑侧板，所述支撑顶板和支撑侧板通过连接组件连接，所述支撑侧板的底部与支撑底座的顶部固定连接，所述支撑顶板的底部设有支撑组件，所述箱盖和混合箱本体通过若干固定螺栓连接。
5.优选的，所述弹性组件包括开设于搅拌叶远离搅拌转轴一侧的凹槽，所述凹槽内设有活动板，所述活动板的一侧与凹槽的一侧内壁通过弹簧连接，所述活动板远离弹簧的一侧与刮板固定连接，所述凹槽的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有限位滑块，所述限位滑块与活动板固定连接。
6.优选的，所述凹槽的内壁固定连接有密封圈，且所述密封圈套设于活动板的外部。
7.优选的，所述连接组件包括设置于支撑顶板一侧的安装座，所述安装座与支撑顶板固定连接，所述安装座的一侧开设有若干通孔，所述支撑侧板靠近安装座的一侧开设有若干螺纹槽，所述螺纹槽内设有丝杆，所述丝杆的一端贯穿相对应的通孔，所述丝杆的一端与位于安装座一侧的转盘固定连接。
8.优选的，所述支撑组件包括设置于支撑顶板下方的固定板，所述固定板的一侧与支撑侧板的一侧固定连接，所述支撑顶板的底部开设有限位槽，所述限位槽内设有支撑板，所述支撑板的底部与固定板的顶部固定连接。
9.优选的，所述支撑顶板的底部固定连接有两个限位柱，所述限位柱的底端贯穿升降板。
10.优选的，所述搅拌转轴的外部套设有位于搅拌叶上方的限位环，所述限位环与搅拌转轴固定连接，所述驱动电机的输出端与搅拌转轴的顶端通过联轴器连接。
11.优选的，所述混合箱本体的一侧设有观察窗。
12.优选的，所述支撑底座的底部固定连接有防滑垫。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：针对现有存在的弊端，通过设置搅拌转轴、搅拌叶、刮板、驱动电机、支撑顶板、升降板、气缸和弹性组件的配合作用，搅拌叶在混合箱本体内搅拌的同时，搅拌叶可以上下运动，进而使得搅拌效果更佳，以及可以通过刮板对混合箱本体内壁上吸附的原料进行刮除，减少原料沾附在混合箱本体内壁上的可能，由于弹簧处于压缩状态，进而弹簧通过活动板驱动刮板与支撑底座的内壁紧贴，通过设置限位滑槽和限位滑块的配合，避免活动板滑出凹槽，通过设置的密封圈，减少原料进入凹槽内的可能，通过设置固定螺栓和连接组件的配合作用，可以使得搅拌转轴和搅拌叶脱离混合箱本体，进而方便对混合箱本体的内壁进行清理，通过设置限位环和支撑组件的配合作用，支撑顶板和支撑侧板解除固定关系后，对支撑顶板进行支撑，避免搅拌转轴和搅拌叶由于自身重力下落导致的搅拌转轴撞击混合箱本体的底部内壁，通过设置的防滑垫，减少支撑底座相对地面滑动的可能，通过设置的观察窗，便于观察混合箱本体内的情况，通过设置的限位柱，使得升降板稳定的上下升降。
附图说明
14.图1为本发明一种静电喷涂用原料混合装置的整体结构示意图；图2为本发明一种静电喷涂用原料混合装置的正视图；图3为图1中a处的局部放大示意图；图4为本发明一种静电喷涂用原料混合装置的弹性组件结构示意图；图5为图4中b处的局部放大示意图。
15.图中：1、支撑底座；2、混合箱本体；3、排料管；4、箱盖；5、进料管；6、搅拌转轴；7、搅拌叶；8、刮板；9、驱动电机；10、支撑顶板；11、升降板；12、气缸；13、限位柱；14、支撑侧板；15、凹槽；16、活动板；17、弹簧；18、限位滑槽；19、限位滑块；20、密封圈；21、安装座；22、转盘；23、通孔；24、螺纹槽；25、丝杆；26、固定板；27、支撑板；28、限位槽；29、固定螺栓；30、防滑垫；31、限位环；32、联轴器；33、观察窗。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明一种静电喷涂用原料混合装置的整体结构示意图；图2为本发明一种静电喷涂用原料混合装置的正剖图；图3为图1中a处的局部放大示意图；图4为本发明一种静电喷涂用原料混合装置的弹性组件结构示意图；图5为图4中b处的局部放大示意图。一种静电喷涂用原料混合装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部固定连接有混合箱本体2，所述混合箱本体2为顶端开口的空腔结构，所述混合箱本体2的顶部设有箱盖4，所述混合箱本体2的一侧设有排料管3，所述排料管3上设有阀门，所述箱盖4的顶部设有进料管5，所述混合箱本体2内设有搅拌转轴6，所述搅拌转轴6上设有若干搅拌叶7，所述搅拌叶7与搅拌转轴6固定连接，所述搅拌叶7的一侧设有刮板8，所述刮板8与混合箱本体2的内壁相接触，所述刮板8与搅拌叶7通过弹性组件连接，所述搅拌转轴6的顶端贯穿箱盖4，所述搅拌转轴6的顶端与位于箱盖4上方的驱动电机9连接，所述驱动电机9的顶部固定连接有升降板11，所述升降板11的上方设有支撑顶板10，所述支撑顶板10和升降板11通过气缸12连接，所述支撑顶板10的一侧设有支撑侧板14，所述支撑顶板10和支撑侧板14通过连接组件连接，所述支撑侧板14的底部与支撑底座1的顶部固定连接，所述支撑顶板10的底部设有支撑组件，所述箱盖4和混合箱本体2通过若干固定螺栓29连接，搅拌叶7可以上下运动，进而使得搅拌效果更佳，以及可以通过刮板8对混合箱本体2内壁上吸附的原料进行刮除，减少原料沾附在混合箱本体2内壁上的可能，以及可以使得搅拌转轴6和搅拌叶7脱离混合箱本体2，进而方便对混合箱本体2的内壁进行清理；在本实施例中，所述弹性组件包括开设于搅拌叶7远离搅拌转轴6一侧的凹槽15，所述凹槽15内设有活动板16，所述活动板16的一侧与凹槽15的一侧内壁通过弹簧17连接，所述活动板16远离弹簧17的一侧与刮板8固定连接，所述凹槽15的内壁开设有限位滑槽18，所述限位滑槽18内设有限位滑块19，所述限位滑块19与活动板16固定连接，由于弹簧17处于压缩状态，进而弹簧17通过活动板16驱动刮板8与支撑底座1的内壁紧贴，通过设置限位滑槽18和限位滑块19的配合，避免活动板16滑出凹槽15。
20.在本实施例中，所述凹槽15的内壁固定连接有密封圈20，且所述密封圈20套设于活动板16的外部，通过设置的密封圈20，减少原料进入凹槽15内的可能。
21.在本实施例中，所述连接组件包括设置于支撑顶板10一侧的安装座21，所述安装
座21与支撑顶板10固定连接，所述安装座21的一侧开设有若干通孔23，所述支撑侧板14靠近安装座21的一侧开设有若干螺纹槽24，所述螺纹槽24内设有丝杆25，所述丝杆25的一端贯穿相对应的通孔23，所述丝杆25的一端与位于安装座21一侧的转盘22固定连接，通过转动转盘22，使得丝杆25的一端脱离螺纹槽24，进而解除支撑顶板10和支撑侧板14的连接关系。
22.在本实施例中，所述支撑组件包括设置于支撑顶板10下方的固定板26，所述固定板26的一侧与支撑侧板14的一侧固定连接，所述支撑顶板10的底部开设有限位槽28，所述限位槽28内设有支撑板27，所述支撑板27的底部与固定板26的顶部固定连接，支撑顶板10和支撑侧板14解除固定关系后，通过支撑板27对支撑顶板10进行支撑，避免搅拌转轴6和搅拌叶7由于自身重力下落导致的搅拌转轴6撞击混合箱本体2的底部内壁。
23.在本实施例中，所述支撑顶板10的底部固定连接有两个限位柱13，所述限位柱13的底端贯穿升降板11，通过设置的限位柱13，使得升降板11稳定的上下升降。
24.在本实施例中，所述搅拌转轴6的外部套设有位于搅拌叶7上方的限位环31，所述限位环31与搅拌转轴6固定连接，所述驱动电机9的输出端与搅拌转轴6的顶端通过联轴器32连接。
25.在本实施例中，所述混合箱本体2的一侧设有观察窗33，通过设置的观察窗33，便于观察混合箱本体2内的情况。
26.在本实施例中，所述支撑底座1的底部固定连接有防滑垫30，通过设置的防滑垫30，减少支撑底座1相对地面滑动的可能。
27.需要说明的是，本发明为一种静电喷涂用原料混合装置，在使用时，通过进料管5往混合箱本体2内倒入原料，驱动电机9驱动搅拌转轴6转动，进而通过搅拌叶7对混合箱本体2内进行搅拌，搅拌叶7在混合箱本体2内搅拌的同时，气缸12驱动升降板11上下移动，进而使得搅拌叶7可以上下运动，从而使得搅拌效果更佳，以及可以通过刮板8对混合箱本体2内壁上吸附的原料进行刮除，减少原料沾附在混合箱本体2内壁上的可能，由于弹簧17处于压缩状态，进而弹簧17通过活动板16驱动刮板8与支撑底座1的内壁紧贴，通过设置限位滑槽18和限位滑块19的配合，避免活动板16滑出凹槽15，通过设置的密封圈20，减少原料进入凹槽15内的可能，搅拌结束后，打开排料管3上的阀门，通过排料管3排出混合好的原料，需要对混合箱本体2进行清理时，通过转动转盘22，使得丝杆25的一端脱离螺纹槽24，进而解除支撑顶板10和支撑侧板14的连接关系，通过转动固定螺栓29，使得限位滑块19脱离混合箱本体2和箱盖4，解除混合箱本体2和箱盖4的连接关系，进而驱动支撑顶板10上移，使得限位槽28脱离支撑板27，搅拌转轴6相对箱盖4上移，最终限位环31与箱盖4的底部相接触，通过限位环31驱动箱盖4跟随搅拌转轴6上移，最终使得搅拌转轴6和搅拌叶7均脱离混合箱本体2，进而方便对混合箱本体2的内壁进行清理，同时方便对搅拌转轴6和搅拌叶7进行清理，通过设置限位环31和支撑组件的配合作用，支撑顶板10和支撑侧板14解除固定关系后，对支撑顶板10进行支撑，避免搅拌转轴6和搅拌叶7由于自身重力下落导致的搅拌转轴6撞击混合箱本体2的底部内壁，通过设置的防滑垫30，减少支撑底座1相对地面滑动的可能，通过设置的观察窗33，便于观察混合箱本体2内的情况，通过设置的限位柱13，使得升降板11稳定的上下升降。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。