一种中药粉碎设备的制作方法

本发明属于中草药加工设备的技术领域，尤其是涉及一种中药粉碎设备。

背景技术：

中药材大部分源自于自然界的植株、昆虫、动物、贝类，药材在洗净干燥后通常需要进行粉碎，从大块的固体物碎成适当的细度，有利于将其制备成各种药物剂型，可以增加药物表面积，促进药物溶解，便于调配、服用和发挥药效。现有技术中的药材粉碎设备结构复杂，药材粉碎不均匀，研磨刀片容易磨损、研磨效率低、需要人工不断上料而浪费人力的等问题，因此，对于药材粉碎设备的改良是值得我们研究的。

例如，中国专利文献公开了一种中药粉碎设备，【申请号：201710735632.6】，包括基体以及安装在基体左侧顶面的粉碎容箱以及右侧顶面的进药斗，基体内设有左右延展设置的第一容纳腔，粉碎容箱内设有底部与粉碎容箱下方的第一容纳腔顶部贯通设置的第二容纳腔，进药斗下方的第一容纳腔内顶部贯通设有顶部与进药斗底部贯通设置的进药口，第一容纳腔内滑行配合连接有滑行架，滑行架底部设有滑行轮，滑行架内设有第三容纳腔，第三容纳腔内滑行配合连接有装药架，装药架底部的第三容纳腔内设有第一液压装置，第三容纳腔下方的滑行架内螺旋纹配合连接有左右延展设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆右侧延展尾端与第一马达配合连接。

上述方案中的一种中药粉碎设备，虽然结构简单，操作方便，提高粉碎的均匀性及质量，但粉碎效率低，研磨部分容易磨损，造成设备维修成本高，且无法实现一段时间内自动上料。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种中药粉碎设备，利用压碎装置同步带动上料装置以及研磨装置，增加了电机的使用效率，且先用压碎装置预处理压碎与再用研磨装置进行磨粉，使得研磨效果更均匀，与此同时可有效延长研磨装置的使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种中药粉碎设备，包括设有安装块的壳体，其特征在于：所述的安装块上安装有压碎装置，且所述的压碎装置两侧对称设置有结构一致的压碎仓，每个所述的压碎仓上均设置有上料装置，每个所述的压碎仓下端均第一筛板，且所述的第一筛板上设有若干第一筛孔，所述的第一筛板下端设有研磨仓，所述的研磨仓内安装有研磨装置，且所述的的研磨装置一侧通过传动轮装置连接所述的压碎装置，所述的研磨仓下端设有第二筛板，且所述的第二筛板上设有若干直径小于所述的第一筛孔的第二筛孔，所述的第二筛板下端设有可拆卸的接料装置。

作为优选，所述的压碎装置包括活动安装于运行仓内的直槽口环板，所述的直槽口环板上、下两水平内侧面上分别固定安装有上齿条、下齿条，所述的上齿条与所述的下齿条之间设有扇形轮，所述的扇形轮固定安装于驱动轴上，所述的驱动轴一侧与电机的电机轴固定连接；所述的直槽口环板两侧还对称设置有压碎组件，且所述的压碎组件固定安装于所述的直槽口环板的外侧圆弧面上。

作为优选，所述的压碎组件包括通过直板与所述的直槽口环板固定连接的压块，所述的压块活动安装于所述的第一筛板上方，且所述的压块的宽度与所述的压碎仓宽度保持一致，所述的压块前端设有若干压碎柱，所述的压板上端还设有斜面，且所述的斜面自所述的压碎仓向所述的扇形轮方向高度逐渐减小，所述的斜面上端一侧设有水平面。

作为优选，所述的上料装置包括两端设置于槽口内的水平杆，所述的水平杆上设有若干球体，且所述的球体与所述的斜面或所述的水平面紧密贴合，所述的水平杆两侧对称设置有上料组件。

作为优选，所述的上料组件包括设置于所述的压碎仓一侧的进料口，所述的进料口出设有导槽，所述的导槽上端面通过弹性件连接有隔板，且所述的隔板上端与所述的水平杆固定连接，所述的隔板设有储料仓，所述的储料仓底面向所述的进料口一侧倾斜。

作为优选，所述的研磨仓设置为等腰倒梯形。

作为优选，所述的研磨装置包括若干水平设置于所述的研磨仓内的转杆，每个所述的转杆上均设置有磨刀，且相邻的两个转杆上安装的所述的磨刀相互作用研磨药材且互不干涉。

作为优选，所述的传动轮装置包括固定安装于所述的转杆上的从动轮，相邻的两根所述的转杆上安装的所述的从动轮之间相互啮合，其中一个所述的从动轮与主动轮相互啮合，且所述的主动轮固定安装于所述的驱动轴上。

作为优选，所述的接料装置包括对称设置于所述的第二筛板两侧的倒“凸”形槽，所述的倒“凸”形槽与固定安装于接料箱上端的“凸”形杆相互配合，且所述的接料箱宽度大于所述的第二筛板的宽度。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中设置的压碎装置采用扇形轮转动过程中分别与直槽口环板上设置的上齿条、下齿条啮合，带动直槽口环板做往复运动，使得扇形轮转动一圈时可实现两次压碎过程，增加压碎效率，且压碎装置上设置的水平面、斜面与上料装置上设置的球体配合使用，能够在压块完成一次压碎过程后顶起，从而使得储料仓往压碎仓内自动加入一定的料，为了下一次挤压准备物料，节省了人力。

2.本发明中设置的研磨装置设置在研磨仓内，而研磨仓通过第一筛板与压碎仓相连，使得经过压碎的药材能够直接穿过第一筛孔进入研磨仓，无需二次转运，且对药材进行压碎预处理能够避免大块的药材直接与磨刀作用，有利于延长磨刀的使用寿命，降低维修成本。

3.本发明中设置的压碎装置、上料装置以及研磨装置均室友电机提供动力，增加了电机的工作效率，且接料装置可拆卸的安装在最下方，可直接完成压碎、研磨、收料三个过程，使得本设备尤其适用于贝类中药材的研磨。

附图说明

图1是本发明设备的结构图。

图2是本发明设备的第一立体剖视图。

图3是本发明设备的第二立体剖视图。

图4是本发明设备的左视立体剖视图。

图5是本发明设备图4的a位置放大示意图。

图6是本发明设备的内部运动装置的示意图

图中，壳体1、安装块11、压碎仓12、第一筛板13、第一筛孔14、研磨仓15、第二筛板16、第二筛孔17、压碎装置2、运行仓21、直槽口环板22、上齿条23、下齿条24、扇形轮25、驱动轴26、电机27、压碎组件y、直板y1、压块y2、压碎柱y3、斜面y4、水平面y5、上料装置3、槽口31、水平杆32、球体33、上料组件s、进料口s1、导槽s2、弹性件s3、隔板s4、储料仓s5、研磨装置4、转杆41、磨刀42、传动轮装置5、从动轮51、主动轮52、接料装置6、倒“凸”形槽61、接料箱62、“凸”形杆63。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种中药粉碎设备，包括设有安装块11的壳体1，其特征在于：安装块11上安装有压碎装置2，且压碎装置2两侧对称设置有结构一致的压碎仓12，每个压碎仓12上均设置有上料装置3，每个压碎仓12下端均第一筛板13，且第一筛板13上设有若干第一筛孔14，第一筛板14下端设有研磨仓15，研磨仓15内安装有研磨装置4，且的研磨装置4一侧通过传动轮装置5连接压碎装置4，研磨仓15下端设有第二筛板16，且第二筛板16上设有若干直径小于第一筛孔14的第二筛孔17，第二筛板16下端设有可拆卸的接料装置6，本装置中的第一筛孔14的直径可设置为1～3cm，便于经过初步压碎的物料掉入研磨仓15内，此外本装置中的第一筛孔14直径也可设置为5～10cm，再在圆弧内壁设置可伸缩、折叠的锯齿环形橡胶板，便于根据不同物料大小控制第一筛孔14的直径大小，使适用性更强，第二筛孔17的直径可设置为2～3mm，使得中药材被反复研磨后再落入接料装置6内，且接料装置6可拆卸设置，便于处理好的物料的倒出。

具体地说，压碎装置2包括活动安装于运行仓21内的直槽口环板22，直槽口环板22上、下两水平内侧面上分别固定安装有上齿条23、下齿条24，上齿条23与下齿条24之间设有扇形轮25，扇形轮25固定安装于驱动轴26上，驱动轴26一侧与电机27的电机轴固定连接；直槽口环板22两侧还对称设置有压碎组件y，且压碎组件y固定安装于直槽口环板22的外侧圆弧面上，本装置中的扇形轮25的轮齿对应的圆形角大小根据压碎组件y的运行轨迹进行设置。

进一步地说，压碎组件y包括通过直板y1与直槽口环板22固定连接的压块y2，压块y2活动安装于第一筛板13上方，且压块y2的宽度与压碎仓12宽度保持一致，压块y2前端设有若干压碎柱y3，压板y3上端还设有斜面y4，且斜面y4自压碎仓12向扇形轮25方向高度逐渐减小，斜面y4上端一侧设有水平面y5，压碎柱y3的设置，使得压碎效果更佳。

更进一步地说，上料装置3包括两端设置于槽口31内的水平杆32，水平杆32上设有若干球体33，且球体33与斜面y4或水平面y5紧密贴合，水平杆32两侧对称设置有上料组件s，本装置中的球体33固定安装在水平杆32上，水平面y5的长度可设置为球体33直径的110%～150%，水平面y5的设置有利于上料过程中与球体33配合，保持上料组件s的稳定，便于上料。

再进一步地说，上料组件s包括设置于压碎仓12一侧的进料口s1，进料口s1出设有导槽s2，导槽s2上端面通过弹性件s3连接有隔板s4，且隔板s4上端与水平杆32固定连接，隔板s4设有储料仓s5，储料仓s5底面向进料口s1一侧倾斜，本装置中的弹性件s3可设置为弹簧或弹性柱，弹性件s3处于自由状态时，隔板s4处于下极限位置，进料口s1处于封闭状态。

进一步地说，研磨仓15设置为等腰倒梯形，本装置中的研磨仓15设置为倒着的梯形，有利于压碎仓12内的物料沿着梯形的倾斜面a落到研磨装置4的位置，有利于草药的研磨。

更进一步地说，研磨装置4包括若干水平设置于研磨仓15内的转杆41，每个转杆41上均设置有磨刀42，且相邻的两个转杆41上安装的磨刀42相互作用研磨药材且互不干涉。

再进一步地说，传动轮装置5包括固定安装于转杆41上的从动轮51，相邻的两根转杆41上安装的从动轮51之间相互啮合，其中一个从动轮51与主动轮52相互啮合，且主动轮52固定安装于驱动轴26上。

进一步地说，接料装置6包括对称设置于第二筛板16两侧的倒“凸”形槽61，倒“凸”形槽61与固定安装于接料箱62上端的“凸”形杆63相互配合，且接料箱62宽度大于第二筛板16的宽度。

工作原理：起始状态时，所有装置均处于静止状态，当需要使用本设备时，往储料仓s5内加入待处理的药材，之后再开启电机27，电机27带动驱动轴26转动，进一步带动安装在驱动轴26上的扇形轮25转动，扇形轮25转动的过程中，轮齿分别与上齿条23、下齿条24啮合传动，使得直槽口环板22在运行仓21内做往复运动，进一步使得直板y1带动压碎组件y做往复运动，即压块y2前移时，压块y2对压碎仓12内的物料进行初步压碎，经过压碎的药材穿过第一筛孔14落入研磨仓15内，与此同时，压块y2后移，使得球体33在斜面y4的作用下上移至水平面y5上，进一步带动整个隔板s4上移，使得进料口s1开启，储料仓s5内的部分药材自进料口s1落入压碎仓12内，扇形轮25依旧转动，使得压块y2再次前移对压碎仓12内的物料进行处理，压块y2前移过程中，球体33在斜面y4与弹性件s3作用下下移盖住进料口s1，以此循环往复压碎物料，此外，压块y2一侧也可通过支杆连接毛刷，有利于在压块y2后移过程中，将压碎仓12内压碎的物料刷至第一筛孔14，有利于物料落入研磨仓，驱动轴26转动的同时，带动安装在一侧的主动轮52转动，主动轮52转动的同时带动所有的从动轮51转动，进一步使得转杆41带动磨刀42转动，磨刀42对研磨仓15内的物料进行研磨，研磨好的物料自第二筛孔17落入接料箱62内，完成药材粉碎过程。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、安装块11、压碎仓12、第一筛板13、第一筛孔14、研磨仓15、第二筛板16、第二筛孔17、压碎装置2、运行仓21、直槽口环板22、上齿条23、下齿条24、扇形轮25、驱动轴26、电机27、压碎组件y、直板y1、压块y2、压碎柱y3、斜面y4、水平面y5、上料装置3、槽口31、水平杆32、球体33、上料组件s、进料口s1、导槽s2、弹性件s3、隔板s4、储料仓s5、研磨装置4、转杆41、磨刀42、传动轮装置5、从动轮51、主动轮52、接料装置6、倒“凸”形槽61、接料箱62、“凸”形杆63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。