一种太阳能光伏板设备生产用涂胶机的制作方法

本发明涉及光伏板涂胶技术领域，具体为一种太阳能光伏板设备生产用涂胶机。

背景技术：

单体太阳电池不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件，太阳能电池组件也叫太阳能电池板，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。在现实生活当中，光伏板的生产，需要对光板边装框进行加工，从而会用到涂胶机的使用。

现有中国专利（公开号：cn108339718a）提供一种带有擦洗余胶功能的光伏板装框涂胶装置，涉及光伏板装框涂胶设备领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装槽，所述安装槽内壁的底部通过轴承转动连接有转动轴，所述安装槽内壁底部一侧通过轴承转动连接有旋转轴，并且旋转轴底端的外表面套设有第一锥齿轮。本发明通过清洗毛刷对光伏板上的余胶进行清理擦洗，余胶的清洗的效果很好，提高了光伏板涂胶和余胶清洗的效率，满足了不同光伏板涂胶和清洗的使用。

上述专利中的光伏板涂胶机在使用时，难以对涂胶机本体上的余胶进行处理，且涂胶效果不够优异，降低该装置的使用性能。

基于此，本发明设计了一种太阳能光伏板设备生产用涂胶机以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳能光伏板设备生产用涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能光伏板设备生产用涂胶机，包括底座，底座的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有立板，底座的内部开设有活动槽，活动槽，活动槽的转动安装有转杆，转杆的顶端外表面固定安装有放置盘，活动槽的内部位于转杆一侧的位置固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有位于转杆一侧的转盘，转杆的外表面与转盘相对应的位置和转盘的侧面均固定安装有齿牙，位于转盘上的齿牙为四个，四个齿牙呈环形均匀分布在转盘的侧面，放置盘的上方中心位置设置有收集盘。

优选的，立板的侧面开设有转槽，转槽的内部固定安装有转轴，且转轴的顶端转动安装有连接杆，连接杆的另一端与收集盘固定连接，且连接杆的一侧与立板之间设置有伸缩气缸，伸缩气缸的一端固定安装在立板上。

优选的，伸缩气缸与连接杆位于同一水平面上，伸缩气缸、连接杆与立板三者之间组成三角形，转槽与连接杆相匹配。

优选的，放置盘的上端外表面靠近两侧的位置固定安装有侧板，侧板的顶端外表面固定安装有支撑板，支撑板的内部贯穿有螺杆，螺杆的下端外表面固定安装有压板，两个压板分别位于放置盘的上端面靠近两侧的位置。

优选的，支撑板与侧板为一体化构件，且支撑板与侧板之间组成倒l形，两个支撑板呈对称设置。

优选的，放置盘的上端外表面开设有导流槽，且导流槽的内壁底端呈倾斜状态，导流槽的内壁一侧的位置开设有导流孔，导流孔与导流槽的内壁底端最低的位置相对应，且导流孔与导流槽相连通。

优选的，立板的顶端外表面固定安装有顶板，顶板的下端外表面中间位置滑动安装有涂胶机本体，且涂胶机本体、收集盘与放置盘位于同一轴线上。

优选的，顶板的下端外表面螺纹安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端外表面固定安装有毛刷，毛刷的长度与放置盘的直径相匹配，伸缩杆位于涂胶机本体的一侧，伸缩杆的顶端延伸至顶板的上端并设有相适配的定位螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将光伏板放置在放置盘上，使光伏板的边沿位于压板与放置盘的上端之间，转动螺杆，使其带动压板向下移动，对放置盘上的光伏板进行固定，接着启动涂胶机本体与电机，电机带动转盘转动，通过转盘上的四个齿牙促使转杆间歇性转动，转杆带动放置盘间歇性转动，涂胶机本体顺沿顶板滑动，从顶板的中间位置滑向顶板靠近边沿的位置，并在光伏板间歇性转动下，对光伏板的上端面进行点胶，增加在光伏板上点胶的均匀性，且当涂胶机本体位于放置盘的正上方时，将胶点在光伏板的中心位置，随着放置盘的转动，在离心力的作用下，使位于中心的胶流向光伏板的边沿，提高点胶效率；

2、点胶之前，调节伸缩杆的长度，使毛刷与光伏板接触，对光伏板表面的灰尘进行清理，提高后续的点胶效率，而后再通过伸缩杆将毛刷向上移动，并将其转动到另一侧的位置，防止其阻碍涂胶机本体的点胶工作；

3、点胶结束之后，启动伸缩气缸，伸缩气缸将连接杆向涂胶机本体的位置推动，连接杆的一端围绕转轴转动，连接杆的另一端带动收集盘位于涂胶机本体的正下方，对涂胶机本体上残留的余胶进行收集，有效的减少余胶滴落在光伏板上的情况发生，且光伏板上多余的余胶落入导流槽的内部，并经由导流孔流出，便于使用者对余胶进行收集，提高该装置的使用性能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底座与立板的相结合视图；

图3为本发明的转杆与转盘的相结合视图；

图4为本发明的放置盘与压板的相结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、立板；3、顶板；4、涂胶机本体；5、伸缩杆；6、毛刷；7、放置盘；8、收集盘；9、活动槽；10、转杆；11、电机；12、转盘；13、转槽；14、转轴；15、连接杆；16、伸缩气缸；17、齿牙；18、侧板；19、支撑板；20、螺杆；21、压板；22、导流槽；23、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种太阳能光伏板设备生产用涂胶机技术方案：一种太阳能光伏板设备生产用涂胶机，包括底座1，底座1的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有立板2，底座1的内部开设有活动槽9，活动槽9，活动槽9的转动安装有转杆10，转杆10的顶端外表面固定安装有放置盘7，活动槽9的内部位于转杆10一侧的位置固定安装有电机11，电机11的输出轴固定安装有位于转杆10一侧的转盘12，转杆10的外表面与转盘12相对应的位置和转盘12的侧面均固定安装有齿牙17，位于转盘12上的齿牙17为四个，四个齿牙17呈环形均匀分布在转盘12的侧面，放置盘7的上方中心位置设置有收集盘8。

立板2的侧面开设有转槽13，转槽13的内部固定安装有转轴14，且转轴14的顶端转动安装有连接杆15，连接杆15的另一端与收集盘8固定连接，且连接杆15的一侧与立板2之间设置有伸缩气缸16，伸缩气缸16的一端固定安装在立板2上，便于对涂胶机本体4上的余胶进行收集。

伸缩气缸16与连接杆15位于同一水平面上，伸缩气缸16、连接杆15与立板2三者之间组成三角形，转槽13与连接杆15相匹配，便于调节收集盘8的位置，防止其阻碍涂胶机本体4工作。

放置盘7的上端外表面靠近两侧的位置固定安装有侧板18，侧板18的顶端外表面固定安装有支撑板19，支撑板19的内部贯穿有螺杆20，螺杆20的下端外表面固定安装有压板21，两个压板21分别位于放置盘7的上端面靠近两侧的位置，便于对光伏板进行固定。

支撑板19与侧板18为一体化构件，且支撑板19与侧板18之间组成倒l形，两个支撑板19呈对称设置，增加对光伏板固定的稳定性。

放置盘7的上端外表面开设有导流槽22，且导流槽22的内壁底端呈倾斜状态，导流槽22的内壁一侧的位置开设有导流孔23，导流孔23与导流槽22的内壁底端最低的位置相对应，且导流孔23与导流槽22相连通，便于收集光伏板上的余胶。

立板2的顶端外表面固定安装有顶板3，顶板3的下端外表面中间位置滑动安装有涂胶机本体4，且涂胶机本体4、收集盘8与放置盘7位于同一轴线上，便于对涂胶机本体4上的余胶进行收集。

顶板3的下端外表面螺纹安装有伸缩杆5，且伸缩杆5的下端外表面固定安装有毛刷6，毛刷6的长度与放置盘7的直径相匹配，伸缩杆5位于涂胶机本体4的一侧，伸缩杆5的顶端延伸至顶板3的上端并设有相适配的定位螺母，便于对伸缩杆5的位置进行固定。

本实施例的一个具体应用为：首先将光伏板放置在放置盘7上，使光伏板的边沿位于压板21与放置盘7的上端之间，转动螺杆20，使其带动压板21向下移动，对放置盘7上的光伏板进行固定，接着启动涂胶机本体4与电机11，电机11带动转盘12转动，通过转盘12上的四个齿牙17促使转杆10间歇性转动，转杆10带动放置盘7间歇性转动，涂胶机本体4顺沿顶板3滑动，从顶板3的中间位置滑向顶板3靠近边沿的位置，并在光伏板间歇性转动下，对光伏板的上端面进行点胶，增加在光伏板上点胶的均匀性，且当涂胶机本体4位于放置盘7的正上方时，将胶点在光伏板的中心位置，随着放置盘7的转动，在离心力的作用下，使位于中心的胶流向光伏板的边沿，提高点胶效率，点胶之前，调节伸缩杆5的长度，使毛刷6与光伏板接触，对光伏板表面的灰尘进行清理，提高后续的点胶效率，而后再通过伸缩杆5将毛刷6向上移动，并将其转动到另一侧的位置，防止其阻碍涂胶机本体4的点胶工作，点胶结束之后，启动伸缩气缸16，伸缩气缸16将连接杆15向涂胶机本体4的位置推动，连接杆15的一端围绕转轴14转动，连接杆15的另一端带动收集盘8位于涂胶机本体4的正下方，对涂胶机本体4上残留的余胶进行收集，有效的减少余胶滴落在光伏板上的情况发生，且光伏板上多余的余胶落入导流槽22的内部，并经由导流孔23流出，便于使用者对余胶进行收集，提高该装置的使用性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。