一种建材生产用铝合金型材粉末喷涂设备的制作方法

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种建材生产用铝合金型材粉末喷涂设备。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人alfredwilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为国家机密。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。

现有的铝合金型材粉末喷涂设备，喷涂效率低，喷涂效果差，且喷涂好后，会有大量的粉末涂料吸附在机箱表面，不仅不便清洁而且造成浪费，且在喷粉过程中，由于喷粉枪在喷涂过程中不断的运动，所以连接喷粉枪的送粉软管就会叫长，能够在不停的运动过程中造成缠绕和打结的现象，同时，铝合金型材需要对上下两侧的表面喷粉，如何实现快速稳定的对铝合金型材翻面，也是我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建材生产用铝合金型材粉末喷涂设备，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种建材生产用铝合金型材粉末喷涂设备，包括箱体和支撑底座，所述箱体固定安装在支撑底座的上端，所述箱体的上端设置有粉末箱，粉末箱的内部靠近底部位置设置有抽粉管，所述粉末箱的外侧壁上固定安装有抽粉泵，抽粉泵的输入端与抽粉管连通，所述箱体的顶部内侧壁上固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆下端竖向固定安装有固定板，固定板的左侧水平固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端竖向固定安装有喷粉枪，喷粉枪的上端与抽粉泵之间通过送粉软管连接，所述箱体的上端设置有软管提拉装置；

所述箱体的底部内侧的左右两侧对称安装有支撑侧板，支撑侧板的内侧壁上通过转动轴转动安装有支撑板，支撑板上固定设置有上夹板和下夹板，上夹板上贯穿设置有固定螺栓，所述支撑板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动轴传动连接，支撑侧板与支撑板之间设置有锁紧组件，两个所述支撑板之间位于下夹板的下方设置有电加热板，所述箱体的内侧壁位于支撑侧板的外侧设置有粉末回收组件，所述箱体的前端左右两侧转动安装有对开门。

优选的，所述上夹板和下夹板平行设置，且上夹板和下夹板之间的距离大于铝合金型材的厚度。

优选的，所述箱体的下端面与支撑底座之间留有间隙。

优选的，所述软管提拉装置包括支撑筒体，支撑筒体的内部中心位置竖向安装有滑杆，滑杆上滑动套有固定片，固定片的上端与支撑筒体的内顶部之间安装有弹簧，所述支撑筒体的侧壁上竖向贯穿设置有滑槽，所述固定片延伸出滑槽外侧，所述固定片的边缘通过固定圆环与送粉软管固定连接。

优选的，所述固定圆环固定连接在送粉软管靠近抽粉泵一端的1/3位置处。

优选的，所述锁紧组件包括伸缩杆，所述伸缩杆水平固定在支撑侧板的内侧，且每个支撑侧板上设置有两个伸缩杆，所述支撑板的外侧壁上设置有四个限位孔，且四个限位孔以支撑板的中心矩形整列分布。

优选的，所述伸缩杆的末端设置有橡胶垫，且每个伸缩杆的末端对因不同的限位孔。

优选的，所述粉末回收组件包括导料斜块，所述箱体与支撑底座之间的间隙两侧设置有粉末回收仓，粉末回收仓的上端通过管道与导料斜块部的箱体连通，两个粉末回收仓之间设置有粉末储存箱，粉末回收仓与粉末储存箱之间连通，粉末储存箱上安装有负压风机。

优选的，所述粉末回收仓的内部靠近上端入口位置安装有过滤网。

优选的，所述对开门上设置有透明观察窗。

本发明的有益效果是：

本发明中通过第一气缸和第二气缸的设置，能够带动喷粉枪完成水平和竖向距离的改变，完成对铝合金型材的粉末喷涂工作，通过软管提拉装置的设置，能够保证送粉软管始终处于受力状态，防止送粉软管松垮而发生打结和缠绕的现象，通过支撑侧板和支撑板的设置，配合上上夹板和下夹板，能够对铝合金型材进行固定，并且在驱动电机的带动下，完成对整个铝合金型材的翻转，便于两面喷涂，通过锁紧组件的设置，能够在铝合金型材翻转结束后实现固定，防止支撑板继续转动，保证喷涂过程中铝合金型材始终处于水平位置，通过粉末回收组件的设置，能够对喷涂过程中洒落的粉末进行集中的回收，防止粉末影响工作环境的同时，实现粉末的回收再利用，整个发明结构简单，操作方便，能够对铝合金型材快速高效的粉末喷涂，实现铝合金型材的快速翻边，节约粉末原材料，实用性高。

附图说明

图1为本发明一种建材生产用铝合金型材粉末喷涂设备的结构示意图；

图2为本发明支撑侧板结构示意图；

图3为本发明上夹板和下夹板立体结构示意图；

图4为本发明软管提拉装置立体结构示意图；

图5为本发明软管提拉装置结构示意图；

图6为本发明图2中a部放大示意图；

图7为本发明支撑板的后视图。

附图标记：1、箱体；2、支撑底座；3、粉末箱；4、抽粉管；5、抽粉泵；6、第一气缸；7、固定板；8、第二气缸；9、喷粉枪；10、送粉软管；11、软管提拉装置；11a、支撑筒体；11b、滑杆；11c、固定片；11d、弹簧；11e、滑槽；11f、固定圆环；12、支撑侧板；13、转动轴；14、支撑板；15、上夹板；16、下夹板；17、固定螺栓；18、驱动电机；19、锁紧组件；19a、伸缩杆；19b、限位孔；20、电加热板；21、粉末回收组件；21a、导料斜块；21b、粉末回收仓；21c、粉末储存箱；21d、负压风机；22、对开门。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种建材生产用铝合金型材粉末喷涂设备，包括箱体1和支撑底座2，箱体1固定安装在支撑底座2的上端，箱体1的上端设置有粉末箱3，粉末箱3的内部靠近底部位置设置有抽粉管4，粉末箱3的外侧壁上固定安装有抽粉泵5，抽粉泵5的输入端与抽粉管4连通，箱体1的顶部内侧壁上固定安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆下端竖向固定安装有固定板7，固定板7的左侧水平固定安装有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆末端竖向固定安装有喷粉枪9，喷粉枪9的上端与抽粉泵5之间通过送粉软管10连接，箱体1的上端设置有软管提拉装置11；

箱体1的底部内侧的左右两侧对称安装有支撑侧板12，支撑侧板12的内侧壁上通过转动轴13转动安装有支撑板14，支撑板14上固定设置有上夹板15和下夹板16，上夹板15上贯穿设置有固定螺栓17，支撑板14的一侧固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端与转动轴13传动连接，支撑侧板12与支撑板14之间设置有锁紧组件19，两个支撑板14之间位于下夹板16的下方设置有电加热板20，箱体1的内侧壁位于支撑侧板12的外侧设置有粉末回收组件21，箱体1的前端左右两侧转动安装有对开门22。

工作原理：

在整个设备对铝合金型材进行粉末喷涂的过程中，先打开对开门22，然后将待加工的铝合金板材沿着上夹板15和下夹板16之间的滑槽滑动，使得铝合金板材的中间点与转动轴13位置对齐，然后拧紧固定螺栓17，对铝合金板材紧紧的固定，完成对铝合金板材的安装固定后，关闭对开门22。

打开抽粉泵5，抽粉泵5通过抽粉管4和送粉软管10将粉末箱3内部的粉末送到喷粉枪9，然后从喷粉枪9下端喷出，通过调节第一气缸6带动固定板7竖向上下移动，第二气缸8的收缩带动喷粉枪9完成水平方向的移动，完成对铝合金板材水平横向各个位置的喷涂，且喷粉枪9共设置有多个，且均匀纵向等距设置，使得能够覆盖整个铝合金板材的纵向宽度范围内。

在对铝合金板材的一面喷涂完成后，再对另一面进行喷涂，打开驱动电机18，驱动电机18将带动转动轴13转动，转动轴13将会带动支撑板14转动180度，使得铝合金板材的下侧面翻转到上侧面上，然后通过锁紧组件19将支撑板14紧紧固定，防止翻转，然后通过喷粉枪9对铝合金板材的上端面进行喷涂，同时，打开电加热板20，对下侧面上喷涂的粉末进行烘干，上侧面喷涂后，在转动支撑板14转动180度，对刚刚喷涂的面进行烘干，最后完成铝合金板材两面的喷涂。

实施例2

如图1-7所示，一种建材生产用铝合金型材粉末喷涂设备，包括箱体1和支撑底座2，箱体1固定安装在支撑底座2的上端，箱体1的上端设置有粉末箱3，粉末箱3的内部靠近底部位置设置有抽粉管4，粉末箱3的外侧壁上固定安装有抽粉泵5，抽粉泵5的输入端与抽粉管4连通，箱体1的顶部内侧壁上固定安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆下端竖向固定安装有固定板7，固定板7的左侧水平固定安装有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆末端竖向固定安装有喷粉枪9，喷粉枪9的上端与抽粉泵5之间通过送粉软管10连接，箱体1的上端设置有软管提拉装置11；

箱体1的底部内侧的左右两侧对称安装有支撑侧板12，支撑侧板12的内侧壁上通过转动轴13转动安装有支撑板14，支撑板14上固定设置有上夹板15和下夹板16，上夹板15上贯穿设置有固定螺栓17，支撑板14的一侧固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端与转动轴13传动连接，支撑侧板12与支撑板14之间设置有锁紧组件19，两个支撑板14之间位于下夹板16的下方设置有电加热板20，箱体1的内侧壁位于支撑侧板12的外侧设置有粉末回收组件21，箱体1的前端左右两侧转动安装有对开门22。

软管提拉装置11包括支撑筒体11a，支撑筒体11a的内部中心位置竖向安装有滑杆11b，滑杆11b上滑动套有固定片11c，固定片11c的上端与支撑筒体11a的内顶部之间安装有弹簧11d，支撑筒体11a的侧壁上竖向贯穿设置有滑槽11e，固定片11c延伸出滑槽11e外侧，固定片11c的边缘通过固定圆环11f与送粉软管10固定连接。

粉末回收组件21包括导料斜块21a，箱体1与支撑底座2之间的间隙两侧设置有粉末回收仓21b，粉末回收仓21b的上端通过管道与导料斜块21a部的箱体1连通，两个粉末回收仓21b之间设置有粉末储存箱21c，粉末回收仓21b与粉末储存箱21c之间连通，粉末储存箱21c上安装有负压风机21d。

工作原理：

由于整个送粉软管10长度较长，才可以满足喷粉枪9各个位置的移动，为了防止送粉软管10的缠绕，软管提拉装置11能够使得整个送粉软管10始终处于提拉状态，固定片11c在弹簧11d的作用下，位于滑杆11b的上端，当拉动送粉软管10时，送粉软管10将会向下拉动固定片11c，固定片11c沿着滑杆11b向下滑动，使得弹簧11d伸长；

一旦送粉软管10处于松垮状态时，弹簧11d将会恢复原始状态，将固定片11c沿着滑杆11b向上拉动，然后带动送粉软管10向上移动，使得送粉软管10恢复绷紧状态。

在喷粉过程中，会有粉末在箱体1内部洒落，最终到达导料斜块21a的位置，打开负压风机21d，使得箱体1内洒落的粉末沿着导料斜块21a进入到粉末回收仓21b中，最终进入到粉末储存箱21c中，实现粉末的回收。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。