一种服装厂染料处理设备的制作方法

本发明涉及环保的技术领域，具体是一种服装厂染料处理设备。

背景技术：

染料在生产过程中的砂磨阶段，会因清洗砂磨锅而产生废水，废水中通常含有较高浓度的染料及相关助剂，cod浓度较高，如果直接排至污水处理站，则会大大加重污水处理的负荷，还会造成大量染料产品的流失，既会造成浪费，又增加了污水处理的难度和处理费用。

为了解决这一问题，目前通常采用将染料废水通过废水处理装置回收再利用的方式来达到合理用水的目的。然而在实际处理过程中，废水与沉淀助剂的混合效果较差，导致废水处理的效率和质量降低，故此亟需开发一种服装厂染料处理设备来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服装厂染料处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种服装厂染料处理设备，包括底座，所述底座上端设有搅拌罐，所述搅拌罐的上端设有密封盖，所述密封盖的上端设有支架，所述支架上安装有电机，所述电机靠近搅拌罐的一侧设有转轴，所述搅拌罐内设有沉淀腔，所述转轴在沉淀腔内安装有若干个搅拌叶，所述搅拌罐的一侧设有出料管，所述出料管上设有第三阀门，所述密封盖的上端设有助剂进料管，所述助剂进料管上设有第二阀门，所述密封盖上端设有连接管，所述连接管上连接有废料进料管，所述废料进料管上设有第一阀门，所述废料进料管上设有连接阀，所述连接阀上插接有滤网，所述滤网上设有把手。

作为本发明进一步的方案：所述出料管与底座之间在竖直方向上的高度差为m，20cm≤m≤40cm。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶上设有若干个分流孔。

作为本发明进一步的方案：所述转轴与搅拌罐之间衔接处设有密封轴套。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌罐的内底部设有限位座，所述限位座上设有第一限位槽，所述转轴靠近限位座的一端位于第一限位槽内。

作为本发明进一步的方案：所述限位座内壁设有若干个限位密封槽。

作为本发明进一步的方案：所述限位座的内底部设有限位凸起，所述转轴靠近限位凸起的一侧设有供限位凸起活动的第二限位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，将染料废料经过废料进料管进入到搅拌罐内，并经过助剂进料管向搅拌罐内输入助剂，助剂在沉淀腔内与染料混合，由电机驱动转轴旋转，带动搅拌叶实现对染料与助剂搅拌混合，实现助剂与染料充分混合接触，助剂实现对染料中的有害物质进行反应结合，结合后形成的固体物，在停止搅拌后沉淀在搅拌罐内底部，实现将染料中的有害物质沉淀下来，如此实现了对染料的处理，保证染料达标排放，满足了环保的需求，另外在燃料进料的过程中，染料由废料进料管进入时，染料在废料进料管内由滤网进行过滤，滤网可以通过把手从连接阀中取出，实现滤网的更换，如此可以保证染料进料时大颗粒杂质能够被过滤掉，提高了染料处理的效率和质量。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本发明所述服装厂染料处理设备的结构示意图；

图2为本发明所述服装厂染料处理设备中搅拌罐的剖视图。

图中：1、底座；2、搅拌罐；3、密封盖；4、助剂进料管；5、电机；6、支架；7、转轴；8、废料进料管；9、连接阀；10、把手；11、滤网；12、连接管；13、第二阀门；14、第一阀门；15、出料管；16、第三阀门；17、沉淀腔；18、密封轴套；19、搅拌叶；20、分流孔；21、限位座；22、第一限位槽；23、限位密封槽；24、限位凸起；25、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种服装厂染料处理设备，包括底座1，所述底座1上端设有搅拌罐2，所述搅拌罐2的上端设有密封盖3，所述密封盖3的上端设有支架6，所述支架6上安装有电机5，所述电机5靠近搅拌罐2的一侧设有转轴7，所述搅拌罐2内设有沉淀腔17，所述转轴7在沉淀腔17内安装有若干个搅拌叶19，所述搅拌罐2的一侧设有出料管15，所述出料管15上设有第三阀门16，所述密封盖3的上端设有助剂进料管4，所述助剂进料管4上设有第二阀门13，所述密封盖3上端设有连接管12，所述连接管12上连接有废料进料管8，所述废料进料管8上设有第一阀门14，所述废料进料管8上设有连接阀9，所述连接阀9上插接有滤网11，所述滤网11上设有把手10。使用时，将染料废料经过废料进料管8进入到搅拌罐2内，并经过助剂进料管4向搅拌罐2内输入助剂，助剂在沉淀腔17内与染料混合，由电机5驱动转轴7旋转，带动搅拌叶19实现对染料与助剂搅拌混合，实现助剂与染料充分混合接触，助剂实现对染料中的有害物质进行反应结合，结合后形成的固体物，在停止搅拌后沉淀在搅拌罐2内底部，实现将染料中的有害物质沉淀下来，如此实现了对染料的处理，保证染料达标排放，满足了环保的需求，另外在燃料进料的过程中，染料由废料进料管8进入时，染料在废料进料管8内由滤网11进行过滤，滤网11可以通过把手10从连接阀9中取出，实现滤网11的更换，如此可以保证染料进料时大颗粒杂质能够被过滤掉，提高了染料处理的效率和质量。

在本实施例中，所述出料管15与底座1之间在竖直方向上的高度差为m，20cm≤m≤40cm。具体到本实施例中，m为30cm，如此可以利用出料管15与底座1之间在竖直方向上的高度差保证染料的沉淀效果，进而保证了染料沉淀的效果，进而提高了染料处理的效果。

在本实施例中，所述搅拌叶19上设有若干个分流孔20。通过在搅拌叶19上设若干个分流孔20，分流孔20可以起到很好的分流作用，有效提高了染料在搅拌罐2内的搅拌效果，提高了染料分散的均匀性。

在本实施例中，所述转轴7与搅拌罐2之间衔接处设有密封轴套18。通过在转轴7与搅拌罐2之间衔接处设密封轴套18，密封轴套18可以起到很好密封作用，保证染料溢出。

在本实施例中，所述搅拌罐2的内底部设有限位座21，所述限位座21上设有第一限位槽22，所述转轴7靠近限位座21的一端位于第一限位槽22内。通过在搅拌罐2的内底部设限位座21，并在限位座21上设第一限位槽22，转轴7靠近限位座21的一端位于第一限位槽22内，如此利用第一限位槽22可以提高转轴7旋转的稳定性，保证了染料搅拌的稳定性。

在本实施例中，所述限位座21内壁设有若干个限位密封槽23。通过在限位座21内壁设若干个限位密封槽23，利用限位密封槽23可以起到很好的限位密封作用，避免染料浸入到第一限位槽22内，保证转轴7旋转的稳定性。

在本实施例中，所述限位座21的内底部设有限位凸起24，所述转轴7靠近限位凸起24的一侧设有供限位凸起24活动的第二限位槽25。通过在限位座21的内底部设限位凸起24，并在转轴7靠近限位凸起24的一侧设供限位凸起24活动的第二限位槽25，如此可以提高转轴7旋转的稳定性。

可以理解的，m还可以为20cm，21cm，22cm，23cm，24cm，25cm，26cm，27cm，28cm，29cm，31cm，32cm，33cm，34cm，35cm，36cm，37cm，38cm，39cm，40cm等。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。