一种烟气处理的环保脱硫塔的制作方法

本发明涉及工业烟气处理技术领域，具体为一种烟气处理的环保脱硫塔。

背景技术：

工业制造生产的过程中会产烟气，烟气内含有大量的二氧化碳、二硫化碳、硫化氢等污染性气体，直接排入大气，会对空气造成严重性污染，从而导致人体吸收后，直接危害人类健康，故而环保脱硫塔在烟气处理过程中发挥着必不可少的作用，但是现有的烟气处理的环保脱硫塔在使用时一般存在以下问题；

1、在对烟气进行喷淋脱硫液体时，气液的接触面积不够全面，使得烟气出现遗漏喷淋的现象，同时脱硫后的烟气进行气固过滤时，不方便在一定程度上对气固过滤网进行清理，使得气固过滤网容易发生堵塞现象，影响了气固过滤时的效率；

2、不方便对脱硫后烟气产生的废弃固定进行排放，同时不方便对气固过滤网和液固过滤网进行安装和拆卸，使得气固过滤网和液固过滤网发生损坏后进行更换的操作不够便捷，从而影响了整体的脱硫工作。

所以我们提出了一种烟气处理的环保脱硫塔，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟气处理的环保脱硫塔，以解决上述背景技术提出的在对烟气进行喷淋脱硫液体时，气液的接触面积不够全面，使得烟气出现遗漏喷淋的现象，同时脱硫后的烟气进行气固过滤时，不方便在一定程度上对气固过滤网进行清理，使得气固过滤网容易发生堵塞现象，影响了气固过滤时的效率，不方便对脱硫后烟气产生的废弃固定进行排放，同时不方便对气固过滤网和液固过滤网进行安装和拆卸，使得气固过滤网和液固过滤网发生损坏后进行更换的操作不够便捷，从而影响了整体的脱硫工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气处理的环保脱硫塔，包括脱硫塔壳体、气固过滤网和液固过滤网，所述脱硫塔壳体的左端开设有进气口，且脱硫塔壳体的上端开设有排气口，并且脱硫塔壳体的上端内壁固定安装有连接块，所述连接块的外表面安装有扇叶，且连接块的下端固定安装有连接轴，所述连接轴的下端贯穿支撑块与喷头固定连接，且喷头的下端贯穿限位块和橡胶块与连接水管的一端相互连接，所述限位块的内壁与橡胶块相互连接，且橡胶块的下端与连接水管的一端相互连接，所述连接水管的另一端分别贯穿水泵和脱硫塔壳体的右端外壁与蓄水箱相互连接，且蓄水箱安装于脱硫塔壳体的下端内部，所述支撑块的外表面与气固过滤网的一端相互连接，且气固过滤网的另一端内部分别安装有第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁的上端安装有滑块，且滑块的上端贯穿气固过滤网的外壁与连接槽相互连接，所述气固过滤网的另一端内部安装连接杆，且连接杆的一端分别安装有第三磁铁和第四磁铁，并且连接杆的另一端贯穿气固过滤网的外壁与调节块固定连接，所述脱硫塔壳体的内部安装有液固过滤网，且液固过滤网的下端表面与排废管相互连接。

优选的，所述连接块与扇叶之间为一体化结构，且扇叶关于连接块的轴向中心线等角度分布。

优选的，所述喷头为“十”字形结构，且喷头的上下两端的左右斜边均贯穿分布有通孔。

优选的，所述第一磁铁与滑块之间为一体化结构，且第一磁铁与第三磁铁之间的磁极相同。

优选的，所述第一磁铁和第二磁铁上均安装有滑块，且气固过滤网通过滑块与脱硫塔壳体内壁上开设的连接槽之间为卡合连接。

优选的，所述第三磁铁和第四磁铁分别与第一磁铁和第二磁铁构成旋转结构，且第三磁铁与第四磁铁之间的磁极相反，并且第四磁铁与第二磁铁之间的磁极相同。

优选的，所述液固过滤网关于蓄水箱的纵向中心线对称分布，且蓄水箱的前后两端内壁和液固过滤网的侧视均为弧形状，并且液固过滤网与气固过滤网的内部结构一致。

优选的，所述排废管的下端贯穿蓄水箱，且排废管的上端表面与液固过滤网的下端表面相互平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该烟气处理的环保脱硫塔；

1、烟气通过排气口进行排放时带动扇叶进行旋转，使得连接块通过连接轴带动喷头进行旋转，从而使得喷头对烟气进行多角度多方位的脱硫喷淋工作，避免了烟气出现遗漏喷淋的现象，同时喷头在旋转喷淋时有效的对气固过滤网进行冲洗，一定程度上避免了气固过滤网发生堵塞的现象，提高了整体气固过滤网在进行过滤时的效率，同时通过烟气流动时的动力带动喷头进行旋转，充分的节约了能源的消耗；

2、工作人员可以通过旋转调节块，使得调节块通过连接杆带动第三磁铁和第四磁铁进行旋转，使得第三磁铁与第一磁铁分离并解除对第一磁铁的磁场相斥运作，同时第四磁铁与第一磁铁相互平齐，使得第四磁铁通过磁场对第一磁铁进行相吸运作，从而使得滑块滑动并与连接槽分离，完成对气固过滤网的拆卸工作，同时液固过滤网与气固过滤网内部结构一致，进而方便了对液固过滤网和气固过滤网进行更换或维修的工作；

3、经过气固过滤网过滤后的废弃固体和脱硫液体下落至液固过滤网进行过滤，从而使得脱硫液体可以有效的落入蓄水箱内进行重复利用，同时废弃固定通过液固过滤网的限位和过滤下落入到排废管的内部，方便了后续对废弃固定进行排出的工作。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明整体侧视剖面结构示意图；

图3为本发明限位块与橡胶块正视连接结构示意图；

图4为本发明喷头俯视结构示意图；

图5为本发明支撑块与扇叶仰视结构示意图；

图6为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、脱硫塔壳体；2、进气口；3、排气口；4、连接块；5、扇叶；6、连接轴；7、支撑块；8、喷头；9、限位块；10、橡胶块；11、连接水管；12、水泵；13、蓄水箱；14、气固过滤网；15、第一磁铁；16、第二磁铁；17、滑块；18、连接槽；19、连接杆；20、第三磁铁；21、第四磁铁；22、调节块；23、液固过滤网；24、排废管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种烟气处理的环保脱硫塔，包括脱硫塔壳体1、气固过滤网14和液固过滤网23，脱硫塔壳体1的左端开设有进气口2，且脱硫塔壳体1的上端开设有排气口3，并且脱硫塔壳体1的上端内壁固定安装有连接块4，连接块4的外表面安装有扇叶5，且连接块4的下端固定安装有连接轴6，连接轴6的下端贯穿支撑块7与喷头8固定连接，且喷头8的下端分别贯穿限位块9和橡胶块10与连接水管11的一端相互连接，限位块9的内壁与橡胶块10相互连接，且橡胶块10的下端与连接水管11的一端相互连接，连接水管11的另一端分别贯穿水泵12和脱硫塔壳体1的右端外壁与蓄水箱13相互连接，且蓄水箱13安装于脱硫塔壳体1的下端内部，支撑块7的外表面与气固过滤网14的一端相互连接，且气固过滤网14的另一端内部分别安装有第一磁铁15和第二磁铁16，第一磁铁15的上端安装有滑块17，且滑块17的上端贯穿气固过滤网14的外壁与连接槽18相互连接，所述气固过滤网14的另一端内部安装连接杆19，且连接杆19的一端分别安装有第三磁铁20和第四磁铁21，并且连接杆19的另一端贯穿气固过滤网14的外壁与调节块22固定连接，脱硫塔壳体1的内部安装有液固过滤网23，且液固过滤网23的下端表面与排废管24相互连接；

连接块4与扇叶5之间为一体化结构，且扇叶5关于连接块4的轴向中心线等角度分布，从而使得烟气在进行流动时带动扇叶5进行旋转，充分的利用了烟气流动的动力，节约了能源的消耗；

喷头8为“十”字形结构，且喷头8的上下两端的左右斜边均贯穿分布有通孔，从而有利于喷头8进行多角度多方位的喷淋工作，避免了烟气出现遗漏喷淋的现象，提高了整体喷淋工作的稳定性；

第一磁铁15与滑块17之间为一体化结构，且第一磁铁15与第三磁铁20之间的磁极相同，方便了第三磁铁20通过磁场对第一磁铁15进行推动，从而使得滑块17进行滑动；

第一磁铁15和第二磁铁16上均安装有滑块17，且气固过滤网14通过滑块17与脱硫塔壳体1内壁上开设的连接槽18之间为卡合连接，从而方便了气固过滤网14进行安装时的便捷性，同时提高了气固过滤网14在定位时的稳定性；

第三磁铁20和第四磁铁21分别与第一磁铁15和第二磁铁16构成旋转结构，且第三磁铁20与第四磁铁21之间的磁极相反，并且第四磁铁21与第二磁铁16之间的磁极相同，方便了第三磁铁20与第一磁铁15分离并解除相斥运作，使得第四磁铁21与第一磁铁15相互平齐并进行相吸运作，提高了整体操作的便捷性；

液固过滤网23关于蓄水箱13的纵向中心线对称分布，且蓄水箱13的前后两端内壁和液固过滤网23的侧视均为弧形状，并且液固过滤网23与气固过滤网14的内部结构一致，从而方便了对液固过滤网23进行拆卸和安装，有利于后续对液固过滤网23进行更换或维修工作，同时液固过滤网23有效的对烟气过滤后的废弃固定进行限位导向；

排废管24的下端贯穿蓄水箱13，且排废管24的上端表面与液固过滤网23的下端表面相互平齐，从而使得废弃固体落入排废管24后自动进行排放的工作。

本实施例的工作原理：根据图1-4所示，首先工作人员将需要脱硫的烟气通过进气口2流动到脱硫塔壳体1，然后启动水泵12，使得水泵12对蓄水箱13内的脱硫液体进行抽取，并通过连接水管11流动到喷头8的内部进行喷淋脱硫处理，烟气在进行脱硫处理后会产生废弃固体，此时气固过滤网14有效的对废弃固体和烟气进行过滤，使得符合国家排放标准的烟气通过排气口3进行排放，此时烟气在流动时带动扇叶5进行旋转，使得扇叶5通过连接块4带动连接轴6进行旋转，连接轴6在旋转时其下端贯穿支撑块7后带动喷头8进行旋转，喷头8在旋转时带动限位块9在橡胶块10的外表面进行旋转，有利于喷头8保持与连接水管11的水流连接，使得喷头8有效的进行多角度的喷淋工作，一定程度上避免了烟气出现遗留喷淋的现象，同时喷头8在喷淋时有效的对气固过滤网14的下表面进行冲洗，一定程度上避免了气固过滤网14发生堵塞现象，从而提高了气固过滤时的效率，同时经过过滤后遗留下的废弃固体和喷淋出的脱硫液体落入到液固过滤网23上进行液固过滤，过滤后的废弃固定通过液固过滤网23的限位作用下，使得废弃固体落入到排废管24的内部，然后进行排放工作，提高了整体操作的便捷性；

根据图1-2和图5-6所示，当需要对气固过滤网14和液固过滤网23进行拆卸更换或维修时，工作人员可以通过旋转调节块22，使得调节块22通过连接杆19带动第三磁铁20和第四磁铁21进行旋转，使得第三磁铁20解除对第一磁铁15的相斥运作，并且第四磁铁21解除对第二磁铁16的相斥运作，使得第四磁铁21与第一磁铁15相互平齐，且第三磁铁20与第二磁铁16相互平齐，从而使得第四磁铁21通过磁吸运作下带动第一磁铁15进行滑动，第二磁铁16通过第三磁铁20的磁吸作用下进行滑动，使得第一磁铁15和第二磁铁16上的滑块17同步进行滑动，从而使得滑块17与连接槽18进行分离，进而完成对气固过滤网14的拆卸工作，同时液固过滤网23与气固过滤网14的内部结构一致，重复上述操作即完成对液固过滤网23的拆卸工作，方便了后续对气固过滤网14和液固过滤网23进行更换或维修的工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。