一种化工生产用反应釜的制作方法

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种化工生产用反应釜。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

现有的反应釜多为整体式结构，一个反应釜只能用于一种化工原料的混合生产，但是化工生产常常需要多种物料进行预混合，预混合后的化工原料再进行混合得到最终反应产品，因此需要一种可同时进行多种化工原料预混合的化工生产用反应釜。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工生产用反应釜，包括主釜体、次釜体和混合釜体，所述次釜体设有多个，多个所述次釜体和混合釜体均设于主釜体内，且多个次釜体均通过输料管与混合釜体相连通，所述主釜体顶面位于次釜体位置处设有多个进料通道，且主釜体的顶部设有驱动机构，所述进料通道内设有粉碎装置，所述主釜体底部设有支撑脚，且主釜体底部中心处设有出料通道，所述出料通道内设有防堵料装置，所述驱动机构包括驱动盒、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动盒固定设于主釜体的顶部，所述第一齿轮转动设于驱动盒内，且第一齿轮通过驱动盒顶部设置的正反转电机驱动，所述第二齿轮的数量与次釜体数量一致，所述第二齿轮呈圆周阵列分布设于第一齿轮周边，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与第二齿轮的底面分别固定设有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴贯穿主釜体顶面并延伸至次釜体内，多个所述次釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨、丝杠、螺纹套筒和支架，所述支架固定设于次釜体内腔底面，所述丝杠固定设于支架的顶部，所述螺纹套筒套设于丝杠上并与丝杠螺纹连接，所述搅拌桨的两端分别铰接于第二转轴的底部侧壁和螺纹套筒侧壁，所述搅拌桨包括对称设立的弧形搅拌杆，相邻所述弧形搅拌杆之间铰接，所述第一转轴贯穿主釜体的顶面并延伸至混合釜体内，且位于混合釜体内的杆体上设有若干个长度不等的搅拌叶。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎装置包括主粉碎辊和次粉碎辊，所述主粉碎辊和次粉碎辊均通过轴承与进料通道转动连接，且主粉碎辊和次粉碎辊延伸出进料通道的一端分别设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，且第三齿轮的侧面通过第三转轴设有第五齿轮，所述第二转轴上设有与第五齿轮相啮合的第六齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述次釜体和混合釜体的内侧壁顶部均设有高压喷头，所述高压喷头通过水管和抽水泵与主釜体侧面设置的水箱相连接，所述螺纹套筒侧壁和第一转轴位于混合釜体的杆体侧壁上均设有清洗板，所述清洗板与釜体内壁转动连接，且清洗板靠近釜体内壁的一侧设有毛刷。

作为本发明进一步的方案：所述防堵料装置包括第四转轴，所述第四转轴与第一转轴的底部固定连接，且第四转轴的外壁固定设有螺旋叶片和刮板。

作为本发明进一步的方案：所述刮板呈锥形结构，所述螺旋叶片设于刮板内，且刮板与出料通道内壁转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述输料管上设有第一阀门，所述出料通道底部设有第二阀门。

作为本发明进一步的方案：所述混合釜体和多个次釜体内腔侧面均设有加热板，且次釜体和混合釜体之间设有隔热板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置驱动机构和多个次釜体，将不同反应原料分别通过进料通道进入次釜体内，使不同反应原料在次釜体内进行预混合，不同反应原料同时进行预混合，且互不干扰，启动正反转电机，正反转电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，使第二齿轮下的第二转轴转动，通过搅拌桨，带动螺纹套筒沿丝杠上下往复运动，从而实现次釜体内反应原料的充分混合反应，打开第一阀门，将预混合后的反应原料通过输料管进入到混合釜体内，通过第一转轴上的搅拌叶，最终得到反应成品，减少了预混合需要的反应容器数量，缩短了化工生产的反应时间。

2.本发明通过设置粉碎装置，第二转轴转动时，通过第五齿轮与第四齿轮啮合，使主粉碎辊和次粉碎辊相对转动，从而对大块反应物料粉碎细化，便于反应物料的预混合，缩端了预混合的时间。

3.本发明通过设置高压喷头和清洗板，既能对黏在釜体侧壁的物料进行刮除，而且便于对釜体内壁进行清洗，从而降低对后续产品的影响。

附图说明

图1为一种化工生产用反应釜的整体示意图。

图2为一种化工生产用反应釜中粉碎装置的俯视图。

图3为一种化工生产用反应釜中驱动机构的剖视图。

图4为一种化工生产用反应釜中a的放大图。

图5为一种化工生产用反应釜中次釜体的分布示意图。

图中：1-主釜体、2-次釜体、3-混合釜体、4-输料管、5-进料通道、6-驱动机构、7-粉碎装置、8-支撑脚、9-出料通道、10-防堵料装置、11-驱动盒、12-第一齿轮、13-第二齿轮、14-第一转轴、15-第二转轴、16-搅拌装置、17-搅拌桨、18-丝杠、19-螺纹套筒、20-支架、21-弧形搅拌杆、22-搅拌叶、23-主粉碎辊、24-次粉碎辊、25-第三齿轮、26-第四齿轮、27-第三转轴、28-第五齿轮、29-第六齿轮、30-高压喷头、31-抽水泵、32-水箱、33-清洗板、34-毛刷、35-第四转轴、36-螺旋叶片、37-刮板、38-第一阀门、39-第二阀门、40-加热板、41-隔热板、42-正反转电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，一种化工生产用反应釜，包括主釜体1、次釜体2和混合釜体3，所述次釜体2设有多个，多个所述次釜体2和混合釜体3均设于主釜体1内，且多个次釜体2均通过输料管4与混合釜体3相连通，所述输料管4上设有第一阀门38，所述主釜体1顶面位于次釜体2位置处设有多个进料通道5，且主釜体1的顶部设有驱动机构6，所述进料通道5内设有粉碎装置7，且出料通道9底部设有第二阀门39，所述主釜体1底部设有支撑脚8，且主釜体1底部中心处设有出料通道9，所述出料通道9内设有防堵料装置10，所述驱动机构6包括驱动盒11、第一齿轮12和第二齿轮13，所述驱动盒11固定设于主釜体1的顶部，所述第一齿轮12转动设于驱动盒11内，且第一齿轮12通过驱动盒11顶部设置的正反转电机42驱动，所述第二齿轮13的数量与次釜体2数量一致，所述第二齿轮13呈圆周阵列分布设于第一齿轮12周边，且第一齿轮12与第二齿轮13相啮合，所述第一齿轮12与第二齿轮13的底面分别固定设有第一转轴14和第二转轴15，所述第二转轴15贯穿主釜体1顶面并延伸至次釜体2内，多个所述次釜体2内设有搅拌装置16，所述搅拌装置16包括搅拌桨17、丝杠18、螺纹套筒19和支架20，所述支架20固定设于次釜体2内腔底面，所述丝杠18固定设于支架20的顶部，所述螺纹套筒19套设于丝杠18上并与丝杠18螺纹连接，所述搅拌桨17的两端分别铰接于第二转轴15的底部侧壁和螺纹套筒19侧壁，所述搅拌桨17包括对称设立的弧形搅拌杆21，相邻所述弧形搅拌杆21之间铰接，所述第一转轴14贯穿主釜体1的顶面并延伸至混合釜体3内，且位于混合釜体3内的杆体上设有若干个长度不等的搅拌叶22，通过设置驱动机构6和多个次釜体2，将不同反应原料分别通过进料通道5进入次釜体2内，使不同反应原料在次釜体2内进行预混合，不同反应原料同时进行预混合，且互不干扰，启动正反转电机42，正反转电机42转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12与第二齿轮13啮合，使第二齿轮13下的第二转轴15转动，通过搅拌桨17，带动螺纹套筒19沿丝杠18上下往复运动，从而实现次釜体2内反应原料的充分混合反应，打开第一阀门38，将预混合后的反应原料通过输料管4进入到混合釜体3内，通过第一转轴14上的搅拌叶22，最终得到反应成品，减少了预混合需要的反应容器数量，缩短了化工生产的反应时间。

其中，所述粉碎装置7包括主粉碎辊23和次粉碎辊24，所述主粉碎辊23和次粉碎辊24均通过轴承与进料通道5转动连接，且主粉碎辊23和次粉碎辊24延伸出进料通道5的一端分别设有第三齿轮25和第四齿轮26，所述第三齿轮25与第四齿轮26相啮合，且第三齿轮25的侧面通过第三转轴27设有第五齿轮28，所述第二转轴15上设有与第五齿轮28相啮合的第六齿轮29，通过设置粉碎装置7，第二转轴15转动时，通过第五齿轮28与第四齿轮26啮合，使主粉碎辊23和次粉碎辊24相对转动，从而对大块反应物料粉碎细化，便于反应物料的预混合，缩端了预混合的时间。

其中，所述防堵料装置10包括第四转轴35，所述第四转轴35与第一转轴14的底部固定连接，且第四转轴35的外壁固定设有螺旋叶片36和刮板37，所述刮板37呈锥形结构，所述螺旋叶片36设于刮板37内，且刮板37与出料通道9内壁转动连接，通过设置螺旋叶片36和刮板37，第一转轴14转动带动第四转轴35转动，不仅防止了反应物料堵塞出料通道9，而且能对出料通道9内的预混合物料进行混合，进一步提高了原料的混合均匀。

其中，所述混合釜体3和多个次釜体2内腔侧面均设有加热板40，且次釜体2和混合釜体3之间设有隔热板41，通过设置加热板40，使加热板40对多个次釜体2进行独立加热，以满足不同反应原料的预混合，隔热板41的设置防止多个次釜体2之间相互干扰。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：

所述次釜体2和混合釜体3的内侧壁顶部均设有高压喷头30，所述高压喷头30通过水管和抽水泵31与主釜体1侧面设置的水箱32相连接，所述螺纹套筒19侧壁和第一转轴14位于混合釜体3的杆体侧壁上均设有清洗板33，所述清洗板33与釜体内壁转动连接，且清洗板33靠近釜体内壁的一侧设有毛刷34，通过设置高压喷头30和清洗板33，既能对黏在釜体侧壁的物料进行刮除，而且便于对釜体内壁进行清洗，从而降低对后续产品的影响。

本发明的工作原理是：将不同反应原料分别通过进料通道5进入次釜体2内，使不同反应原料在次釜体2内进行预混合，不同反应原料同时进行预混合，且互不干扰，启动正反转电机42，正反转电机42转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12与第二齿轮13啮合，使第二齿轮13下的第二转轴15转动，第二转轴15转动时，通过第五齿轮28与第四齿轮26啮合，使主粉碎辊23和次粉碎辊24相对转动，从而对大块反应物料粉碎细化，便于反应物料的预混合，同时第二转轴15转动带动螺纹套筒19沿丝杠18上下往复运动，从而实现次釜体2内反应原料的充分混合反应，打开第一阀门38，将预混合后的反应原料通过输料管4进入到混合釜体3内，通过第一转轴14上的搅拌叶22，最终得到反应成品；当需要进行下一次化工反应时，开启抽水泵31，高压喷头30喷出清水，第一转轴14和第二转轴15带动清洗板33转动，从而实现与对釜体侧壁清洗的清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。