用于大麻二酚的制备工艺中的萃取装置的制作方法

本发明涉及工艺萃取领域，具体为用于大麻二酚的制备工艺中的萃取装置。

背景技术：

大麻二酚是从大麻植物中提取的纯天然成分，具有阻断某些多酚对人体神经系统的不利影响，并且具有阻断乳腺癌转移、治疗癫痫、抗类风湿关节炎、抗失眠等一系列生理活性功能，对治疗多发性硬化症具有良好的效果。

现有的大麻二酚萃取装置在使用时存在一定的弊端，首先粉碎后的大麻在溶剂中不能完全溶解，设备缺乏辅助功能，其次萃取与分离时热能交换次数多，能耗大，最后设备结构复杂，流程复杂，不方便操作，为此我们提出用于大麻二酚的制备工艺中的萃取装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了用于大麻二酚的制备工艺中的萃取装置，具备快速粉碎与充分溶解大麻的效果，以及能耗小与结构紧凑，提取效率高的优点，解决了传统的溶解慢、能耗大和结构复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备快速粉碎与充分溶解大麻的效果，以及能耗小与结构紧凑，提取效率高的目的，本发明提供如下技术方案：用于大麻二酚的制备工艺中的萃取装置，包括萃取釜与分离釜，所述萃取釜的顶部外表面设置有溶解釜，所述溶解釜内部的顶部外表面设置有转杆，所述转杆的外侧外表面设置有多组搅拌杆，所述溶解釜内部的右侧外表面设置有控温装置，所述溶解釜的右侧外表面且位于分离釜的顶部外表面设置有控温室，所述控温室内部的有右侧外表面设置有二氧化碳气泵，所述二氧化碳气泵的左侧且位于控温室的内侧设置有压缩泵与过滤器。

优选的，所述溶解釜的顶部外表面的左侧设置有入料口，所述转杆的顶部且位于溶解釜的顶部设置有电动机，所述电动机与溶解釜为电性连接，所述电动机与转杆为活动连接。

优选的，所述转杆的外侧外表面且位于溶解釜内部的顶部外表面设置有超声波破碎装置，所述超声波破碎装置与电动机为电性连接，所述超声波破碎装置为环形，所述相邻的搅拌杆互相连接，所述搅拌杆与转杆为固定连接。

优选的，所述溶解釜与萃取釜为固定连接，所述萃取釜的内部设置有活动板，所述活动板的右侧与萃取釜内部的右侧为活动连接，所述活动板顶部外表面的设置有凸块，所述活动板为与萃取釜内部相对应的圆形，所述活动板底部的左侧外表面与萃取釜内部的底部外表面之间设置有气压杆，所述气压杆的顶部与活动板为活动连接，所述气压杆与萃取釜内部的底部为固定连接，所述萃取釜溶解釜以及分离釜之间均设置有出料口，所述萃取釜右侧的出料口位于活动板顶部的右侧。

优选的，所述分离釜与萃取釜以及控温室均为固定连接，所述分离釜的顶部外表面且位于控温室内部的右侧设置有甲醇罐，所述甲醇罐与分离釜的内部相连，所述分离釜内部的底部外表面均设置有出料室，所述出料室的外侧且位于分离釜的外侧设置有出料门。

优选的，所述萃取釜内部的顶部与分离釜内部的底部以及溶解釜内部的底部均为球面。

优选的，所述二氧化碳气泵与过滤器以及压缩泵之间均设置有出气管，所述过滤器与控温装置之间设置有一号换热器，所述压缩泵的与控温装置之间设置有二号换热器，所述一号换热器与二号换热器的底部且位于控温室的内侧设置有放置板，所述一号换热器的底部与分离釜的内部之间设置有一号换气管，所述一号换气管的底部且位于分离釜的内部为广口，所述二号换热器的底部与萃取釜的内部之间设置有二号换气管。

优选的，所述溶解釜与萃取釜之间、萃取釜与分离釜之间以及分离釜与出料室之间均设置有阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了用于大麻二酚的制备工艺中的萃取装置，具备以下有益效果：

1、该用于大麻二酚的制备工艺中的萃取装置，通过电动机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，再通过一号换热器与二号换热器带动控温装置启动，提高溶解釜内部的温度，并且在利用超声波破碎装置的粉碎效果，从而达到了大麻充分溶解的效果。

2、该用于大麻二酚的制备工艺中的萃取装置，通过甲醇罐输入甲醇气体辅助萃取的液体在分离釜内进行分离，得出大麻二酚与二氧化碳，二氧化碳通过一号换气管进入一号换热器，一号换热器通过过滤器与压缩泵的组合使用，将二氧化碳长超临界处理，再通过二号换热器排入萃取釜，辅助萃取，起到了能源循环的效果，从而达到了减少能耗的效果。

3、该用于大麻二酚的制备工艺中的萃取装置，通过溶解室将溶解后的大麻溶液排入萃取釜，超临界萃取结束后，气压杆带动活动板的左侧向上移动，以活动板的右侧为支点，将溶液排入分流，进行分离，并在多组阀门的组合试用下，从而达到了结构紧凑，生产效率高的效果。

附图说明

图1为本发明结构立体结构示意图；

图2为本发明结构正视结构剖析图；

图3为本发明结构搅拌杆俯视结构示意图；

图4为本发明结构超声波破碎装置仰视结构示意图；

图5为本发明结构活动板俯视结构示意图；

图6为本发明结构控温室内部结构剖析图。

图中：1、萃取釜；2、分离釜；3、溶解釜；4、转杆；5、搅拌杆；6、控温装置；7、控温室；8、二氧化碳气泵；9、压缩泵；10、过滤器；11、电动机；12、超声波破碎装置；13、活动板；14、气压杆；15、出料室；16、出料门；17、出气管；18、一号换热器；19、二号换热器；20、放置板；21、一号换气管；22、二号换气管；23、阀门；24、甲醇罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，用于大麻二酚的制备工艺中的萃取装置，包括萃取釜1与分离釜2，萃取釜1的顶部外表面设置有溶解釜3，溶解釜3内部的顶部外表面设置有转杆4，转杆4的外侧外表面设置有多组搅拌杆5，溶解釜3内部的右侧外表面设置有控温装置6，溶解釜3的右侧外表面且位于分离釜2的顶部外表面设置有控温室7，控温室7内部的有右侧外表面设置有二氧化碳气泵8，二氧化碳气泵8的左侧且位于控温室7的内侧设置有压缩泵9与过滤器10。

溶解釜3的顶部外表面的左侧设置有入料口，转杆4的顶部且位于溶解釜3的顶部设置有电动机11，电动机11可采用y160m2-2型号异步电动机，功率为15kw，电动机11与溶解釜3为电性连接，电动机11与转杆4为活动连接。

转杆4的外侧外表面且位于溶解釜3内部的顶部外表面设置有超声波破碎装置12，超声波破碎装置12与电动机11为电性连接，超声波破碎装置12为环形，转杆4位于超声波破碎装置12的内侧，相邻的搅拌杆5互相连接，提高搅拌粉碎大麻的效率，搅拌杆5与转杆4为固定连接。

溶解釜3与萃取釜1为固定连接，萃取釜1的内部设置有活动板13，活动板13的右侧与萃取釜1内部的右侧为活动连接，活动板13顶部外表面的设置有凸块，避免萃取的液体侧漏，活动板13为与萃取釜1内部相对应的圆形，活动板13底部的左侧外表面与萃取釜1内部的底部外表面之间设置有气压杆14，气压杆14的顶部与活动板13为活动连接，气压杆14与萃取釜1内部的底部为固定连接，萃取釜1溶解釜3以及分离釜2之间均设置有出料口，萃取釜1右侧的出料口位于活动板13顶部的右侧，便于出料。

分离釜2与萃取釜1以及控温室7均为固定连接，分离釜2的顶部外表面且位于控温室7内部的右侧设置有甲醇罐24，提高无聊的分离效果，甲醇罐24与分离釜2的内部相连，分离釜2内部的底部外表面均设置有出料室15，出料室15的外侧且位于分离釜2的外侧设置有出料门16，用于取料。

萃取釜1内部的顶部与分离釜2内部的底部以及溶解釜3内部的底部均为球面，便于回流。

二氧化碳气泵8与过滤器10以及压缩泵9之间均设置有出气管17，过滤器10与控温装置6之间设置有一号换热器18，压缩泵9的与控温装置6之间设置有二号换热器19，一号换热器18与二号换热器19的底部且位于控温室7的内侧设置有放置板20，一号换热器18的底部与分离釜2的内部之间设置有一号换气管21，一号换气管21的底部且位于分离釜2的内部为广口，便于反应后的气体输入，二号换热器19的底部与萃取釜1的内部之间设置有二号换气管22。

溶解釜3与萃取釜1之间、萃取釜1与分离釜2之间以及分离釜2与出料室15之间均设置有阀门23，用于物料移动。

工作时，使用者将大麻原料通过溶解釜3顶部的入料口投入溶解釜1中进行溶解，随后电动机11带动转杆4转动，启动超声波破碎装置12与搅拌杆5组合使用，对溶液进行搅拌和超声波处理，保证大麻原料完全溶解在溶剂中，然后将溶液送入到萃取釜2中，进行超临界二氧化碳萃取，其中，二氧化碳气泵8通过出气管17、与压缩泵9组合使用，使二氧化碳进行超临界处理，萃取后大麻溶液溶解于超临界二氧化碳中，然后气压杆14带动萃取釜1底内部的活动板13的左侧向上移动，推动大麻溶液进入分离釜2进行分离，甲醇罐24对分离釜2输入甲醛气体，进行反应分离；分离后，大麻二酚溶解从分离釜3底部的出料室15排出，使用者即可通过出料门16取料；在分离时，产生的二氧化碳经分离釜3内部的一号换气管21排出，二氧化碳经过一号换热器18和过滤器10后，被过滤为常温的纯净气体，然后经压缩泵9和二号换热器19作用重新变为超临界处理，并通过二号换气管21进入萃取釜1辅助萃取，减少二氧化碳气泵8内部气体的消耗，达到能源循环利用的效果，较为实用。

综上，通过电动机11带动转杆4转动，转杆4带动搅拌杆5转动，再通过一号换热器18与二号换热器19带动控温装置启动，提高溶解釜3内部的温度，并且在利用超声波破碎装置12的粉碎效果，从而达到了大麻充分溶解的效果；通过甲醇罐24输入甲醇气体与萃取的液体在分离釜内进行分离，得出大麻二酚与二氧化碳，二氧化碳通过一号换气管21进入一号换热器18，一号换热器18通过过滤器10进行纯净处理，再通过压缩泵9，将二氧化碳进行超临界处理，再通过二号换热器19排入萃取釜，辅助萃取，起到了能源循环的效果，从而达到了减少能耗的效果；在使用时，通过溶解室3将溶解后的大麻溶液排入萃取釜1，超临界萃取结束后，气压杆14带动活动板13的左侧向上移动，以活动板13的右侧为支点，将溶液排入分流，进行分离，并在多组阀门23的组合试用下，从而达到了设备结构紧凑，生产效率高的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。