一种风机叶片加工用防腐处理装置的制作方法

本发明涉及风机领域，具体是一种风机叶片加工用防腐处理装置。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

家庭用电风扇就属于风机的一种，电风扇的扇叶在制备完成后需要进行防锈漆的喷涂处理，之后才能安装在风机上，传统的风机叶片在进行油漆喷涂的作业时并不能更均匀的实现对油漆的喷涂，多数风机叶片还采用人工手动喷涂，效率低，喷涂均匀性差。为此本领域技术人员提出了一种风机叶片加工用防腐处理装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风机叶片加工用防腐处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风机叶片加工用防腐处理装置，包括设备框架，设备框架后侧固定连接有电机，电机轴外侧固定连接有两个偏心转盘，偏心转盘外侧均转动连接有限位转环，限位转环上方固定连接有连接杆，连接杆末端固定连接有限位杆，所述设备框架右侧固定连接有连接摆杆，连接摆杆内侧转动连接有限位滑槽，限位滑槽与两个限位杆滑动连接，所述限位滑槽上方固定连接有夹持结构；所述设备框架左侧固定连接有油漆箱，油漆箱内侧通过漆泵连接有固定喷漆管，固定喷漆管末端贯穿设备框架连接有三通，设备框架顶部转动连接有纵向转动管，三通与纵向转动管连通，所述三通与纵向转动管转动连接，纵向转动管底部固定连接有转动喷漆管，转动喷漆管底部固定连接有若干喷头；所述纵向转动管外侧固定连接有从动锥齿轮，电机轴外侧固定连接有主动带轮，设备框架后侧转动连接有齿轮轴，齿轮轴前端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述齿轮轴中部固定连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带传动。

作为本发明进一步的方案：所述夹持结构为金属夹。

作为本发明再进一步的方案：所述电机、漆泵通过控制面板与电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述喷头为雾化喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径小于从动锥齿轮直径，主动带轮直径小于从动带轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述设备框架通过轴承与纵向转动管转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定喷漆管为pvc软管。

作为本发明再进一步的方案：所述限位转环与连接杆采用焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述设备框架与油漆箱采用螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过电机驱动，可以带动风机叶片左右运动的同时产生摆动运动，配合转动的喷漆装置能够更为充分彻底的在风机的叶片表面进行防锈漆的喷涂处理，均匀性好，防锈效果得以保障，值得推广使用。

附图说明

图1为一种风机叶片加工用防腐处理装置的结构示意图；

图2为一种风机叶片加工用防腐处理装置中主动带轮与从动带轮的传动结构示意图；

图3为一种风机叶片加工用防腐处理装置中三通的结构示意图；

图中：1-设备框架、2-电机、3-偏心转盘、4-限位转环、5-连接杆、6-限位杆、7-连接摆杆、8-限位滑槽、9-夹持结构、10-油漆箱、11-固定喷漆管、12-三通、13-纵向转动管、14-转动喷漆管、15-喷头、16-从动锥齿轮、17-主动带轮、18-齿轮轴、19-主动锥齿轮、20-从动带轮、21-传动带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种风机叶片加工用防腐处理装置，包括设备框架1，设备框架1后侧固定连接有电机2，电机2轴外侧固定连接有两个偏心转盘3，偏心转盘3外侧均转动连接有限位转环4，限位转环4上方固定连接有连接杆5，连接杆5末端固定连接有限位杆6；

使用时开启电机2，电机2转动带动两个偏心转盘3专利，偏心转盘3转动即可带动限位转环4进行运动，两个限位转环4上方均通过限位连接杆6与限位滑槽8滑动连接，限位滑槽8通时通过连接摆杆7与设备框架1进行连接，从而实现了对限位滑槽8的位置及倾角的限制；

所述设备框架1右侧固定连接有连接摆杆7，连接摆杆7内侧转动连接有限位滑槽8，限位滑槽8与两个限位杆6滑动连接，所述限位滑槽8上方固定连接有夹持结构9，限位滑槽8咋运动时通过夹持结构9带动叶片左右运动的同时向两侧摆动；

所述设备框架1左侧固定连接有油漆箱10，油漆箱10内侧通过漆泵连接有固定喷漆管11，固定喷漆管11末端贯穿设备框架1连接有三通12，设备框架1顶部转动连接有纵向转动管13，三通12与纵向转动管13连通，所述三通12与纵向转动管13转动连接，纵向转动管13底部固定连接有转动喷漆管14，转动喷漆管14底部固定连接有若干喷头15；

所述纵向转动管13外侧固定连接有从动锥齿轮16，电机2轴外侧固定连接有主动带轮17，设备框架1后侧转动连接有齿轮轴18，齿轮轴18前端固定连接有与从动锥齿轮16啮合的主动锥齿轮19，所述齿轮轴18中部固定连接有从动带轮20，主动带轮17与从动带轮20通过传动带21传动；

电机2通过主动带轮17带动从动带轮20转动，从动带轮20与齿轮轴18固定连接，进而带动与齿轮轴18固定连接的主动锥齿轮19转动，并带动喷气管14以及喷头15转动，喷头15内侧喷出的油漆就会对叶片进行均匀的喷涂，做好防锈处理。

所述夹持结构9为金属夹。

所述主动锥齿轮19直径小于从动锥齿轮16直径，主动带轮17直径小于从动带轮20直径。

所述设备框架1通过轴承与纵向转动管13转动连接。

所述固定喷漆管11为pvc软管。

所述设备框架1与油漆箱10采用螺栓固定连接。

实施例二：请参阅图1-3，一种风机叶片加工用防腐处理装置，包括设备框架1，设备框架1后侧固定连接有电机2，电机2轴外侧固定连接有两个偏心转盘3，偏心转盘3外侧均转动连接有限位转环4，限位转环4上方固定连接有连接杆5，连接杆5末端固定连接有限位杆6；

使用时开启电机2，电机2转动带动两个偏心转盘3专利，偏心转盘3转动即可带动限位转环4进行运动，两个限位转环4上方均通过限位连接杆6与限位滑槽8滑动连接，限位滑槽8通时通过连接摆杆7与设备框架1进行连接，从而实现了对限位滑槽8的位置及倾角的限制；

所述设备框架1右侧固定连接有连接摆杆7，连接摆杆7内侧转动连接有限位滑槽8，限位滑槽8与两个限位杆6滑动连接，所述限位滑槽8上方固定连接有夹持结构9，限位滑槽8咋运动时通过夹持结构9带动叶片左右运动的同时向两侧摆动；

所述设备框架1左侧固定连接有油漆箱10，油漆箱10内侧通过漆泵连接有固定喷漆管11，固定喷漆管11末端贯穿设备框架1连接有三通12，设备框架1顶部转动连接有纵向转动管13，三通12与纵向转动管13连通，所述三通12与纵向转动管13转动连接，纵向转动管13底部固定连接有转动喷漆管14，转动喷漆管14底部固定连接有若干喷头15；

所述纵向转动管13外侧固定连接有从动锥齿轮16，电机2轴外侧固定连接有主动带轮17，设备框架1后侧转动连接有齿轮轴18，齿轮轴18前端固定连接有与从动锥齿轮16啮合的主动锥齿轮19，所述齿轮轴18中部固定连接有从动带轮20，主动带轮17与从动带轮20通过传动带21传动；

电机2通过主动带轮17带动从动带轮20转动，从动带轮20与齿轮轴18固定连接，进而带动与齿轮轴18固定连接的主动锥齿轮19转动，并带动喷气管14以及喷头15转动，喷头15内侧喷出的油漆就会对叶片进行均匀的喷涂，做好防锈处理。

所述夹持结构9为金属夹。

所述电机2、漆泵通过控制面板与电源电性连接。

所述喷头15为雾化喷头，雾化喷头可以使得油漆均匀的喷涂至风机叶片上。

所述主动锥齿轮19直径小于从动锥齿轮16直径，主动带轮17直径小于从动带轮20直径。

所述设备框架1通过轴承与纵向转动管13转动连接。

所述限位转环4与连接杆5采用焊接方式固定连接。

本发明的工作原理是：使用时开启电机2，电机2转动带动两个偏心转盘3专利，偏心转盘3转动即可带动限位转环4进行运动，两个限位转环4上方均通过限位连接杆6与限位滑槽8滑动连接，限位滑槽8通时通过连接摆杆7与设备框架1进行连接，从而实现了对限位滑槽8的位置及倾角的限制，限位滑槽8咋运动时通过夹持结构9带动叶片左右运动的同时向两侧摆动，同时电机2通过主动带轮17带动从动带轮20转动，从动带轮20与齿轮轴18固定连接，进而带动与齿轮轴18固定连接的主动锥齿轮19转动，并带动喷气管14以及喷头15转动，喷头15内侧喷出的油漆就会对叶片进行均匀的喷涂，做好防锈处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。