一种定子铁芯涂层加工模具的制作方法

本发明涉及涂层加工技术领域，尤其涉及一种定子铁芯涂层加工模具。

背景技术：

因电机在运行过程中，定子绕组产生铜耗，定子铁芯产生铁耗，转子部件产生机械损耗，再加上电机运转过程中的杂散损耗。这些损耗都会转变为热能，使电机各部分的温度升高。热能通过定子铁芯与电机壳体内部的冷却流道进行热交换，确保电机运行过程热平衡，故要求定子铁芯具备良好的导热能力。

目前采用的散热措施为，定子铁芯成型后，在定子铁芯散热面涂抹导热硅脂，再安装薄铜片，最后与电机壳体合装。利用导热硅脂的高导热能力，将电机运行过程中产生的热能通过薄铜片与电机壳体内部的冷却流道进行热交换，实现电机运行过程热平衡。

但是由于定子铁芯散热面大，导热硅脂难以确保厚度与表面平面度的一致性，生产管控困难。

因此，如何提供一种定子铁芯涂层加工模具，以提高涂层制作质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种定子铁芯涂层加工模具，以提高涂层制作质量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定子铁芯涂层加工模具，包括用于扣合在定子铁芯的内圈的一端的内圈挡片、用于包覆所述定子铁芯的外圈壁的外圈挡片和用于扣合在所述定子铁芯的内圈的另一端的定心块，

所述内圈挡片的外圈壁与所述外圈挡片的内圈壁之间露出的所述定子铁芯的表面为用于涂抹导热硅脂的散热面，

所述内圈挡片伸入所述定子铁芯的内圈的部分与所述定心块伸入所述定子铁芯的内圈的部分贴合，

所述外圈挡片的内圈壁与所述定心块的外圈壁贴合。

优选的，上述定心块包括第一环形板，所述第一环形板的内孔处设置有第一环形凸起，

所述第一环形凸起伸入所述定子铁芯的内圈，所述第一环形板的外圈壁与所述外圈挡片的内圈壁贴合，

所述第一环形板朝向所述第一环形凸起的凸起方向的表面为第一安装面，所述第一安装面与所述定子铁芯的齿面贴合，

所述第一环形凸起的外圆壁上的第一止口与所述定子铁芯的内圈上的第五止口重合定位。

优选的，上述内圈挡片包括固定板，所述固定板的中心设置有凸起部，

所述凸起部伸入所述定子铁芯的内圈，所述固定板的外圈壁与所述外圈挡片的内圈壁之间露出所述散热面，

所述固定板朝向所述凸起部的凸起方向的表面为第六安装面，所述第六安装面与所述第一环形凸起的顶端的第二安装面重合，

所述凸起部的外圈壁上的第九止口与所述第一环形凸起的内圈壁上的第二止口重合，使得所述固定板的外圈壁上的第八止口与所述定子铁芯的内圈壁上的第四止口重合。

优选的，上述外圈挡片包括第二环形板，所述第二环形板的外圈壁处设置有第二环形凸起，

所述固定板的外圈壁与所述第二环形板的内圈壁之间露出所述散热面，所述第二环形凸起的内圈壁与所述第一环形板的外圈壁贴合，

所述第二环形凸起的内圈壁上的第四安装面与所述第一环形板的外圈壁上的第三止口重合，

所述第二环形板的内壁面上的第五安装面与所述定子铁芯的外圈壁上的第三安装面重合，

使得所述第二环形板的内圈壁上的第七止口与所述定子铁芯的外圈壁上的第六止口重合。

优选的，上述第二环形板的外表面与所述固定板的外表面齐平。

优选的，上述第二环形凸起的端面与所述第一环形板的外表面齐平。

优选的，上述凸起部封堵住所述第一环形凸起的内孔。

优选的，上述定子铁芯为盘式电机用定子铁芯。

本发明提供的定子铁芯涂层加工模具，包括用于扣合在定子铁芯的内圈的一端的内圈挡片、用于包覆所述定子铁芯的外圈壁的外圈挡片和用于扣合在所述定子铁芯的内圈的另一端的定心块，

所述内圈挡片的外圈壁与所述外圈挡片的内圈壁之间露出的所述定子铁芯的表面为用于涂抹导热硅脂的散热面，

所述内圈挡片伸入所述定子铁芯的内圈的部分与所述定心块伸入所述定子铁芯的内圈的部分贴合，

所述外圈挡片的内圈壁与所述定心块的外圈壁贴合。

本发明提供的定子铁芯涂层加工模具为金属工装，定子铁芯使用金属工装和喷镀工艺制作导热层，金属工装经精密加工成型，确保尺寸符合要求，故可以保证定子铁芯施工过程中位置固定。并且，喷镀工艺全程各项参数均由设备进行控制，确保产品一致性，从而提高涂层制作质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的定子铁芯涂层加工模具使用时的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例提供的定心块的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的定子铁芯的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的外圈挡片的剖视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的内圈挡片的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的定子铁芯放置在定心块时的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的定子铁芯放置在定心块后的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的放置有定子铁芯的定心块放置内圈挡片和外圈挡片时的剖视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的放置有定子铁芯的定心块放置内圈挡片和外圈挡片后的剖视结构示意图。

上图1-9中：

定心块1、第一安装面11、第一止口12、第二止口13、第二安装面14、第三止口15、第一环形板16、第一环形凸起17、定子铁芯2、齿面21、第三安装面22、第四止口23、第五止口24、散热面25、第六止口26、外圈挡片3、第四安装面31、第五安装面32、第七止口33、第二环形板34、第二环形凸起35、内圈挡片4、第八止口41、第六安装面42、第九止口43、固定板44、凸起部45。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图9，图1为本发明实施例提供的定子铁芯涂层加工模具使用时的爆炸结构示意图；图2为本发明实施例提供的定心块的剖视结构示意图；图3为本发明实施例提供的定子铁芯的剖视结构示意图；图4为本发明实施例提供的外圈挡片的剖视结构示意图；图5为本发明实施例提供的内圈挡片的剖视结构示意图；图6为本发明实施例提供的定子铁芯放置在定心块时的剖视结构示意图；图7为本发明实施例提供的定子铁芯放置在定心块后的剖视结构示意图；图8为本发明实施例提供的放置有定子铁芯的定心块放置内圈挡片和外圈挡片时的剖视结构示意图；图9为本发明实施例提供的放置有定子铁芯的定心块放置内圈挡片和外圈挡片后的剖视结构示意图。

本发明实施例提供的定子铁芯涂层加工模具，包括用于扣合在定子铁芯2的内圈的一端的内圈挡片4、用于包覆定子铁芯2的外圈壁的外圈挡片3和用于扣合在定子铁芯2的内圈的另一端的定心块1，

内圈挡片4的外圈壁与外圈挡片3的内圈壁之间露出的定子铁芯2的表面为用于涂抹导热硅脂的散热面25，

内圈挡片4伸入定子铁芯2的内圈的部分与定心块1伸入定子铁芯2的内圈的部分贴合，

外圈挡片3的内圈壁与定心块1的外圈壁贴合。

本发明实施例提供的定子铁芯涂层加工模具为金属工装，定子铁芯2使用金属工装和喷镀工艺制作导热层，金属工装经精密加工成型，确保尺寸符合要求，故可以保证定子铁芯2施工过程中位置固定。并且，喷镀工艺全程各项参数均由设备进行控制，确保产品一致性，从而提高涂层制作质量。

本发明实施例提供的定子铁芯涂层加工模具，各个零部件的功能为，内圈挡片4密封住定子铁芯2的内圈，外圈挡片3密封住定子铁芯2的外圈壁，定心块1密封住定子铁芯2的内圈以及底部，最终使得整个定子铁芯2，只有散热面25裸露在外，也就是在内圈挡片4的外圈壁与外圈挡片3的内圈壁之间露出的定子铁芯2的表面为用于涂抹导热硅脂的散热面25。

其设计思路为，采用四个金属部件包覆住定子铁芯2，仅定子铁芯2的散热面25裸露在外，那么定子铁芯2使用金属工装制作导热层，金属工装经精密加工成型，确保尺寸符合要求，故可以保证定子铁芯2施工过程中位置固定，同时结合喷镀工艺，从而提高涂层制作质量。

具体的，定心块1包括第一环形板16，第一环形板16的内孔处设置有第一环形凸起17，

第一环形凸起17伸入定子铁芯2的内圈，第一环形板16的外圈壁与外圈挡片3的内圈壁贴合，

第一环形板16朝向第一环形凸起17的凸起方向的表面为第一安装面11，第一安装面11与定子铁芯2的齿面21贴合，

第一环形凸起17的外圆壁上的第一止口12与定子铁芯2的内圈上的第五止口24重合定位。

具体的，内圈挡片4包括固定板44，固定板44的中心设置有凸起部45，

凸起部45伸入定子铁芯2的内圈，固定板44的外圈壁与外圈挡片3的内圈壁之间露出散热面25，

固定板44朝向凸起部45的凸起方向的表面为第六安装面42，第六安装面42与第一环形凸起17的顶端的第二安装面14重合，

凸起部45的外圈壁上的第九止口43与第一环形凸起17的内圈壁上的第二止口13重合，使得固定板44的外圈壁上的第八止口41与定子铁芯2的内圈壁上的第四止口23重合。

具体的，外圈挡片3包括第二环形板34，第二环形板34的外圈壁处设置有第二环形凸起35，

固定板44的外圈壁与第二环形板34的内圈壁之间露出散热面25，第二环形凸起35的内圈壁与第一环形板16的外圈壁贴合，

第二环形凸起35的内圈壁上的第四安装面31与第一环形板16的外圈壁上的第三止口15重合，

第二环形板34的内壁面上的第五安装面32与定子铁芯2的外圈壁上的第三安装面22重合，

使得第二环形板34的内圈壁上的第七止口33与定子铁芯2的外圈壁上的第六止口26重合。

其中，第二环形板34的外表面与固定板44的外表面齐平。第二环形凸起35的端面与第一环形板16的外表面齐平。凸起部45封堵住第一环形凸起17的内孔。定子铁芯2为盘式电机用定子铁芯。

本发明实施例提供的定子铁芯涂层加工模具，采用喷镀工艺，来制作带导热层的定子铁芯。其中，导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于元器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。但是导热硅脂因其离油率较高，长时间工作过程中，导热硅脂中的硅油会从脂中挥发，导致导热脂分布不均匀，中间会出现空气间隙，导致导热脂失效。并且，定子铁芯散热面大，导热硅脂难以确保厚度与表面平面度的一致性，生产管控困难。

现有技术中的定子铁芯2：包含齿面21，第三安装面22，第四止口23，第五止口24，散热面25，第六止口26。

本发明实施例提供的定子铁芯涂层加工模具：

定心块1：包含第一安装面11，第一止口12，第二止口13，第二安装面14，第三止口15。

外圈挡片3：包含第四安装面31，第五安装面32，第七止口33。

内圈挡片4：包含第八止口41，第六安装面42，第九止口43。

使用时，定子铁芯装入定心块，齿面21与第一安装面11重合，第五止口24与第一止口12重合，保证定子铁芯安装位置准确。如图6所示。

然后安装外圈挡片和内圈挡片，如图8所示，第六安装面42与第二安装面14重合，第九止口43与第二止口13重合，从而确保第八止口41与第四止口23重合。

第四安装面31与第三止口15重合，第五安装面32与第三安装面22重合，从而确保第七止口33与第六止口26重合。

本发明实施例提供的定子铁芯涂层加工模具在内置好定子铁芯2之后，直至最终的完成导热层制备，才从定子铁芯涂层加工模具中取出定子铁芯2，在后续工序中，第八止口41对第四止口23起保护作用。第七止口33对第六止口26起保护作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。