一种用于表面处理或上色的喷射装置的制作方法

本发明涉及表面处理技术领域，如表面上色、喷漆、覆膜、雾化等，具体为一种用于表面处理或上色的喷射装置。

背景技术：

在表面处理技术领域中，通常会根据被处理对象的不同/要求而采取不同的表面处理方式(喷射式)，如表面上色、喷漆、覆膜、雾化等。但现有的喷射装置存在混合效果差、雾化效果不稳定、干燥时间较长的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于表面处理或上色的喷射装置，能够增加流体的旋转动能/切向速度，提高流体的混合效果，具有增压的效果，喷嘴的雾化均匀，液滴尺寸小，喷射/雾化效果优良；调温气体流向可控、准确，流量稳定，减少后续的干燥时间。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于表面处理或上色的喷射装置，其包括喷嘴体(1)，喷嘴体内设有液体通道(l)、气体通道(a)、调温气体通道(h)，液体通道位于喷嘴体中心位置，气体通道位于液体通道的径向外侧，调温气体通道位于气体通道的径向外侧，液体通道依次包括第一直径部(2)、第二直径部(3)、第一锥形部(4)、扩压腔(5)、出口部(6)，其特征在于：第一锥形部的内周面设置有多个沿周向均匀分布的旋流片(41)，旋流片的径向内缘设置有多个沿旋流片轴向分布的旋流槽(42)。

进一步地，所述旋流片的高度尺寸：旋流片的长度尺寸＝0.02-0.30，旋流槽的高度尺寸：旋流片的高度尺寸＝0.2-0.6。

进一步地，所述扩压腔的下游端具有第二锥形部(51)，出口部包括第三直径部(61)、第三锥形部(62)，第三直径部与第二锥形部邻接。

进一步地，所述调温气体通道包括第一调温通道、第二调温通道，气体通道包括第一气体通道、第二气体通道、一个或多个第三气体通道(11)、一个或多个第四气体通道(12)，第三气体通道一端与第一气体通道连通，另一端与第一锥形部连通，第四气体通道一端与第一气体通道连通，另一端与扩压腔连通。

进一步地，在径向截面中，旋流片与径向的夹角a＝5-45°，第三气体通道包括径向气体通道、倾斜气体通道，多个旋流片与多个倾斜气体通道在周向上交错布置。

进一步地，所述第二锥形部的锥形面设置有多个凸起(52)。

进一步地，所述凸起为半球形凸起，多个凸起呈多圈筛网式排布。

进一步地，所述第二调温通道内设置有多个导流片(81)，多个导流片沿周向均匀分布，导流片的两侧面设置有一个或多个导流槽(82)，导流槽沿流体流向设置；在轴向上，第二调温通道的出口与第二气体通道的出口之间具有轴向间隙尺寸(s)。

进一步地，所述第二调温通道内设置有多个导流片(81’)，导流片的两侧面设置有一个或多个导流槽(82)，导流片包括径向上游部(83)、径向下游部(84)，径向上游部、径向下游部沿气流方向依次设置，径向上游部的两侧为弧形，且径向上游部的周向宽度从径向外侧至径向内侧逐渐增大；径向下游部呈“不倒翁”型，且径向下游部的周向宽度从径向外侧至径向内侧逐渐减小

该一种用于表面处理或上色的喷射装置，能够增加流体的旋转动能/切向速度，提高流体的混合效果，具有增压的效果，喷嘴的雾化均匀，液滴尺寸小，喷射/雾化效果优良；调温气体流向可控、准确，流量稳定，减少后续的干燥时间。

附图说明

图1为本发明喷射装置结构示意图；

图2为本发明旋流片结构示意图；

图3为本发明凸起结构示意图；

图4为本发明导流片结构示意图；

图5为本发明导流片另一实施例结构示意图；。

图中：喷嘴体1、第一直径部2、第二直径部3、第一锥形部4、旋流片41、旋流槽42、扩压腔5、第二锥形部51、凸起52、出口部6、第三直径部61、第三锥形部62、第一调温通道7、第二调温通道8、导流片81、81’、导流槽82、径向上游部83、径向下游部84、第一气体通道9、第二气体通道10、第三气体通道11、第四气体通道12；液体通道l、气体通道a、调温气体通道h。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-5所示，一种用于表面处理或上色的喷射装置，其包括喷嘴体1，喷嘴体1内设有液体通道l、气体通道a、调温气体通道h，液体通道l位于喷嘴体1中心位置，气体通道a位于液体通道l的径向外侧，调温气体通道h位于气体通道a的径向外侧，液体通道l内流的液体可以为一种或多种所需要的处理液、颜料、水溶液等，气体通道a内流的为压缩气体，调温气体通道h内流的为可调节温度的压缩气体。调温控制范围为20-100℃；液体通道l依次包括第一直径部2、第二直径部3、第一锥形部4、扩压腔5、出口部6，第一直径部2的直径大于第二直径部3的直径，第一锥形部4与喷嘴体1的轴线的夹角x为15-30°，优选地18-22°，第一锥形部4的内周面设置有多个沿周向均匀分布的旋流片41，旋流片41的径向内缘设置有多个沿旋流片41轴向分布的旋流槽42，旋流片41的高度尺寸：旋流片41的长度尺寸＝0.02-0.15，优选地0.06-0.10，旋流槽42的高度尺寸：旋流片41的高度尺寸＝0.25-0.5，优选地0.35。

扩压腔5的下游端具有第二锥形部51，第二锥形部51与喷嘴体1的轴线的夹角为70-85°，优选地77°，出口部6包括第三直径部61、第三锥形部62，第三直径部61与第二锥形部51邻接，第三锥形部62与喷嘴体1的轴线的夹角为3-7°，优选地5°。

调温气体通道h包括第一调温通道7、第二调温通道8，第二调温通道8相对于喷嘴体1的轴线倾斜设置；气体通道a包括第一气体通道9、第二气体通道10、一个或多个第三气体通道11、一个或多个第四气体通道12，第二气体通道10相对于喷嘴体1的轴线倾斜设置，第三气体通道11一端与第一气体通道9连通，另一端与第一锥形部4连通，第四气体通道12一端与第一气体通道9连通，另一端与扩压腔5连通。第三气体通道11包括径向气体通道、倾斜气体通道，倾斜气体通道与喷嘴体1的轴线的夹角为20-35°。

气液分别在第一锥形部4、扩压腔5内实现第一次混合、第二次混合，旋流片起到增加流体的旋转动能/切向速度，提高流体的混合效果的作用，第一锥形部4、扩压腔5起到增压的效果。

如图2-5所示，在径向截面中，旋流片41与径向的夹角a＝10-30°，优选地15-22°，多个旋流片41与多个倾斜气体通道在周向上交错布置。能够增加流体的旋转动能/切向速度，提高流体的混合效果，喷嘴的雾化均匀，液滴尺寸小，喷射/雾化效果优良。

第二锥形部51的锥形面设置有许多的/多个凸起52，凸起52为半球形凸起，多个凸起52呈多圈筛网式排布，凸起能够引起流体在第二锥形部51的多次碰撞，进一步提高流体的混合效果。

第二调温通道8内设置有多个导流片81，多个导流片81沿周向均匀分布，导流片81与径向平行设置，导流片81的两侧面设置有一个或多个导流槽82，导流槽82沿流体流向设置，增加对气体的导流效果，使调温气体流向可控、准确，流量稳定；在轴向上，第二调温通道8的出口与第二气体通道10的出口之间具有轴向间隙尺寸s，该设计可以减小液体的不期望的扩溅。调温气体通道h的设计可以根据喷射介质而设定合适的温度气体，如30-50°，在喷涂时即可对喷涂介质进行一定的可控温度的预干燥，减少后续的干燥时间。

在另一实施例中，导流片81’的两侧面设置有一个或多个导流槽82，导流片81’包括径向上游部83、径向下游部84，径向上游部83、径向下游部84沿气流方向依次设置，径向上游部83的两侧为弧形，且径向上游部83的周向宽度从径向外侧至径向内侧逐渐增大；径向下游部84呈“不倒翁”型，且径向下游部84的周向宽度从径向外侧至径向内侧逐渐减小。较佳地，该导流片81’的设计结构能够进一步增加对气体的导流效果，使调温气体流向可控、准确，流量稳定。

该一种用于表面处理或上色的喷射装置，能够增加流体的旋转动能/切向速度，提高流体的混合效果，具有增压的效果，喷嘴的雾化均匀，液滴尺寸小，喷射/雾化效果优良；调温气体流向可控、准确，流量稳定，减少后续的干燥时间。

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。