一种工作效率高的新材料生产设备的制作方法

本发明涉及新材料领域，特别涉及一种工作效率高的新材料生产设备。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，电光陶瓷是新材料的一种，电光陶瓷是具有电光效应的陶瓷材料的总称，常用的有锆钛酸铅镧，铪钛酸铅镧等。

电光陶瓷在生产过程中，需要通过粉碎设备对原料进行粉碎，而现有的刀片式粉碎设备因粉碎方式单一，导致其粉碎效率较低，降低了实用性，不仅如此，现有的刀片式粉碎设备在使用期间打开盖子时，转动状态的刀片易对人体造成伤害，降低了安全性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的新材料生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工作效率高的新材料生产设备，包括粉碎筒和密封盖，所述粉碎筒的形状为圆柱形，所述粉碎筒竖向设置，所述粉碎筒的顶部设有开口，所述密封盖盖设在粉碎筒上且与粉碎筒密封连接，所述粉碎筒上设有粉碎机构和辅助机构；

所述粉碎机构包括驱动组件、粉碎组件和连接组件，所述粉碎组件和连接组件均设置在分散桶内；

所述驱动组件包括驱动电机、传动轴、导热板和两个导热杆，所述传动轴与粉碎筒同轴设置，所述粉碎筒的底部设有安装孔和两个连接孔，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接，所述导热板与传动轴垂直，所述驱动电机固定在导热板的顶部，所述连接孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述导热杆与传动轴平行，所述导热杆与连接孔一一对应，所述导热杆穿过连接孔，所述导热杆与连接孔的内壁密封且固定连接，所述导热杆的底端固定在导热板的顶部；

所述粉碎组件包括转动管、螺杆、连接轴和至少两个刀片，所述转动管、螺杆和连接轴均与传动轴同轴设置，所述螺杆固定在传动轴的顶端，所述连接轴固定在螺杆的顶端，所述螺杆设置在转动管内且与转动管匹配，所述转动管与传动轴固定连接，所述刀片以传动轴的轴线为中心周向均匀固定在转动管的外壁，所述刀片位于导热杆的上方；

所述连接组件包括连接管、气管、驱动锥齿轮和两个风力单元，所述连接管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述粉碎筒上设有两个装配孔，所述连接管的两端分别插入两个装配孔内，所述连接管与装配孔的内壁密封且固定连接，所述连接管的底部设有贯穿孔，所述连接轴穿过贯穿孔，所述连接轴与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动锥齿轮设置在连接管内且安装在连接轴的顶端，所述气管与传动轴同轴设置，所述密封盖上设有气孔，所述气管的顶端插入气孔内，所述气管的底端固定在连接管的顶部且与连接管连通，所述气管与气孔的内壁滑动连接，所述风力单元设置在连接管内，所述驱动锥齿轮位于两个风力单元之间；

所述风力单元包括从动锥齿轮、轴承、驱动轴和扇叶，所述驱动轴与连接管同轴设置，所述从动锥齿轮安装在驱动轴的靠近传动轴轴线的一端且与驱动锥齿轮啮合，所述扇叶安装在驱动轴的另一端，所述轴承的内圈安装在驱动轴上，所述轴承的外圈与连接管的内壁固定连接；

所述辅助机构位于气管内，所述辅助机构包括推动组件和至少两个锁紧组件，所述锁紧组件以气管的轴线为中心周向均匀分布；

所述推动组件包括移动盘、支撑块、限位块、移动杆和弹簧，所述移动盘和移动杆均与气管同轴设置，所述移动盘的直径和移动杆的直径均小于气管的内径，所述移动盘固定在移动杆的顶端，所述限位块固定在移动杆的底端，所述支撑块位于移动盘和限位块之间且固定在气管的内壁上，所述支撑块上设有圆孔，所述移动杆穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述限位块与支撑块抵靠，所述弹簧位于移动盘和支撑块之间，所述支撑块通过弹簧与移动盘连接；

所述锁紧组件位于移动盘的靠近移动杆的一侧，所述锁紧组件包括连杆、锁紧杆和导孔，所述导孔设置在气管上，所述锁紧杆的轴线与移动杆的轴线垂直且相交，所述锁紧杆的远离移动杆轴线的一端插入导孔内，所述锁紧杆的另一端通过连杆与移动盘的底部铰接，所述锁紧杆与导孔的内壁滑动连接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近移动盘的一端与移动杆轴线之间的距离小于连杆的另一端与移动杆轴线之间的距离，所述气孔的内壁上设有环形槽，所述环形槽与气管同轴设置且与锁紧杆一一对应，所述环形槽与锁紧杆正对设置。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了减小气孔的内壁与气管之间的间隙，所述气孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小移动杆与圆孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆上涂有润滑油。

作为优选，为了提高连接管内空气的流速，所述驱动锥齿轮的齿数大于从动锥齿轮的齿数。

作为优选，为了延长转动管的使用寿命，所述转动管上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了降噪，所述粉碎筒的外壁设有两个吸音板，所述吸音板与导热杆一一对应。

作为优选，为了降低气管内空气的温度，所述气管内设有制冷棒。

本发明的有益效果是，该工作效率高的新材料生产设备通过粉碎机构实现了粉碎的功能，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以通过原料表面和原料内部的温度差产生应力并使原料粉碎，粉碎效率更高，而且，通过将驱动电机上的热量传递至原料，可以提升驱动电机的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性，防止刀片在转动期间打开密封盖而伤人，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气的流动作为驱动力使移动盘移动，与粉碎机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作效率高的新材料生产设备的结构示意图；

图2是本发明的工作效率高的新材料生产设备的粉碎组件的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是图1的b部放大图；

图中：1.粉碎筒，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.导热板，6.导热杆，7.转动管，8.螺杆，9.连接轴，10.刀片，11.连接管，12.气管，13.驱动锥齿轮，14.从动锥齿轮，15.轴承，16.驱动轴，17.扇叶，18.移动盘，19.支撑块，20.限位块，21.移动杆，22.弹簧，23.连杆，24.锁紧杆，25.吸音板，26.制冷棒。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种工作效率高的新材料生产设备，包括粉碎筒1和密封盖2，所述粉碎筒1的形状为圆柱形，所述粉碎筒1竖向设置，所述粉碎筒1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在粉碎筒1上且与粉碎筒1密封连接，所述粉碎筒1上设有粉碎机构和辅助机构；

所述粉碎机构包括驱动组件、粉碎组件和连接组件，所述粉碎组件和连接组件均设置在分散桶内；

所述驱动组件包括驱动电机3、传动轴4、导热板5和两个导热杆6，所述传动轴4与粉碎筒1同轴设置，所述粉碎筒1的底部设有安装孔和两个连接孔，所述传动轴4穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴4的底端传动连接，所述导热板5与传动轴4垂直，所述驱动电机3固定在导热板5的顶部，所述连接孔以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述导热杆6与传动轴4平行，所述导热杆6与连接孔一一对应，所述导热杆6穿过连接孔，所述导热杆6与连接孔的内壁密封且固定连接，所述导热杆6的底端固定在导热板5的顶部；

所述粉碎组件包括转动管7、螺杆8、连接轴9和至少两个刀片10，所述转动管7、螺杆8和连接轴9均与传动轴4同轴设置，所述螺杆8固定在传动轴4的顶端，所述连接轴9固定在螺杆8的顶端，所述螺杆8设置在转动管7内且与转动管7匹配，所述转动管7与传动轴4固定连接，所述刀片10以传动轴4的轴线为中心周向均匀固定在转动管7的外壁，所述刀片10位于导热杆6的上方；

所述连接组件包括连接管11、气管12、驱动锥齿轮13和两个风力单元，所述连接管11的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述粉碎筒1上设有两个装配孔，所述连接管11的两端分别插入两个装配孔内，所述连接管11与装配孔的内壁密封且固定连接，所述连接管11的底部设有贯穿孔，所述连接轴9穿过贯穿孔，所述连接轴9与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动锥齿轮13设置在连接管11内且安装在连接轴9的顶端，所述气管12与传动轴4同轴设置，所述密封盖2上设有气孔，所述气管12的顶端插入气孔内，所述气管12的底端固定在连接管11的顶部且与连接管11连通，所述气管12与气孔的内壁滑动连接，所述风力单元设置在连接管11内，所述驱动锥齿轮13位于两个风力单元之间；

所述风力单元包括从动锥齿轮14、轴承15、驱动轴16和扇叶17，所述驱动轴16与连接管11同轴设置，所述从动锥齿轮14安装在驱动轴16的靠近传动轴4轴线的一端且与驱动锥齿轮13啮合，所述扇叶17安装在驱动轴16的另一端，所述轴承15的内圈安装在驱动轴16上，所述轴承15的外圈与连接管11的内壁固定连接；

该设备使用期间，打开密封盖2，将用于生产电光陶瓷的原料放入粉碎筒1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4转动，传动轴4的转动分别带动螺杆8和转动管7转动，转动管7的转动带动刀片10转动，通过刀片10的转动即可以实现对原料的粉碎，螺杆8的转动通过连接轴9带动驱动锥齿轮13转动，驱动锥齿轮13的转动通过从动锥齿轮14带动驱动轴16在轴承15的支撑作用下转动，并使扇叶17转动，且驱动电机3启动期间产生热量，驱动电机3上的热量通过导热板5和导热杆6传递至原料中，通过螺杆8的转动可以使转动管7底端的原料输送转动管7内并从转动管7的顶端排出，从而可以实现吸收热量的原料与连接管11产生接触，而通过扇叶17的转动可以使连接管11内的空气从连接管11的两端排出，而粉碎筒1外部的空气则从气管12输送至连接管11内，期间，连接管11可以吸收原料上的热量并随着连接管11内空气的流动排出，从而可以实现对原料的冷却，当加热后的原料与连接管11抵靠时，通过原料热障冷缩的原理，使原料内部膨胀体积变大，而原料表面遇冷收缩，从而使原料受到应力作用而粉碎，即可以提高粉碎效率。

如图4所示，所述辅助机构位于气管12内，所述辅助机构包括推动组件和至少两个锁紧组件，所述锁紧组件以气管12的轴线为中心周向均匀分布；

所述推动组件包括移动盘18、支撑块19、限位块20、移动杆21和弹簧22，所述移动盘18和移动杆21均与气管12同轴设置，所述移动盘18的直径和移动杆21的直径均小于气管12的内径，所述移动盘18固定在移动杆21的顶端，所述限位块20固定在移动杆21的底端，所述支撑块19位于移动盘18和限位块20之间且固定在气管12的内壁上，所述支撑块19上设有圆孔，所述移动杆21穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述限位块20与支撑块19抵靠，所述弹簧22位于移动盘18和支撑块19之间，所述支撑块19通过弹簧22与移动盘18连接；

所述锁紧组件位于移动盘18的靠近移动杆21的一侧，所述锁紧组件包括连杆23、锁紧杆24和导孔，所述导孔设置在气管12上，所述锁紧杆24的轴线与移动杆21的轴线垂直且相交，所述锁紧杆24的远离移动杆21轴线的一端插入导孔内，所述锁紧杆24的另一端通过连杆23与移动盘18的底部铰接，所述锁紧杆24与导孔的内壁滑动连接，所述连杆23倾斜设置，所述连杆23的靠近移动盘18的一端与移动杆21轴线之间的距离小于连杆23的另一端与移动杆21轴线之间的距离，所述气孔的内壁上设有环形槽，所述环形槽与气管12同轴设置且与锁紧杆24一一对应，所述环形槽与锁紧杆24正对设置。

驱动电机3启动期间，使空气在气管12内向着靠近连接管11方向流动，可以使移动盘18在气流的作用下向着靠近支撑块19方向移动，并使弹簧22压缩，移动盘18的移动通过连杆23带动锁紧杆24向着远离气管12轴线方向移动，并使锁紧杆24插入环形槽内，通过锁紧杆24与环形槽之间的配合，可以起到锁紧密封盖2的效果，当驱动电机3停止运行后，在弹簧22的弹性作用下使移动盘18复位，移动盘18的复位通过连杆23带动锁紧杆24实现复位，即可以使密封盖2实现解锁，这里，可以实现驱动电机3启动期间密封盖2无法打开的效果，防止密封盖2打开后转动状态的刀片10对人体造成伤害，提高了安全性。

作为优选，为了提高驱动电机3的驱动力，所述驱动电机3为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机3的驱动力。

作为优选，为了减小气孔的内壁与气管12之间的间隙，所述气孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小气孔的内壁与气管12之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了便于传动轴4的安装，所述传动轴4的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动轴4穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小移动杆21与圆孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆21上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小移动杆21与圆孔内壁之间的摩擦力，提高了移动杆21移动的流畅性。

作为优选，为了提高连接管11内空气的流速，所述驱动锥齿轮13的齿数大于从动锥齿轮14的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动锥齿轮14的转速，即可以提高扇叶17的转速，通过提高扇叶17的转速可以提高连接管11吸收热量并排出的效率，从而可以增大原料表面与原料内部的温差，提高原料受到的应力，即可以提高粉碎效率。

作为优选，为了延长转动管7的使用寿命，所述转动管7上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升转动管7的防锈能力，延长转动管7的使用寿命。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块20的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小限位块20与支撑块19抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了降噪，所述粉碎筒1的外壁设有两个吸音板25，所述吸音板25与导热杆6一一对应。

吸音板25可以吸收粉碎筒1上的噪音，实现降噪。

作为优选，为了降低气管12内空气的温度，所述气管12内设有制冷棒26。

制冷棒26的作用是使降低气管12内空气的温度，从而可以提升连接管11吸收原料表面温度的速度，进而可以提高原料表面和原料内部温度变化速度，进一步提高原料粉碎效率。

该设备使用期间，打开密封盖2，将用于生产电光陶瓷的原料放入粉碎筒1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4转动，传动轴4的转动分别带动螺杆8和转动管7转动，转动管7的转动带动刀片10转动，通过刀片10的转动即可以实现对原料的粉碎，螺杆8的转动通过连接轴9带动驱动锥齿轮13转动，驱动锥齿轮13的转动通过从动锥齿轮14带动驱动轴16在轴承15的支撑作用下转动，并使扇叶17转动，且驱动电机3启动期间产生热量，驱动电机3上的热量通过导热板5和导热杆6传递至原料中，通过螺杆8的转动可以使转动管7底端的原料输送转动管7内并从转动管7的顶端排出，从而可以实现吸收热量的原料与连接管11产生接触，而通过扇叶17的转动可以使连接管11内的空气从连接管11的两端排出，而粉碎筒1外部的空气则从气管12输送至连接管11内，期间，连接管11可以吸收原料上的热量并随着连接管11内空气的流动排出，从而可以实现对原料的冷却，当加热后的原料与连接管11抵靠时，通过原料热障冷缩的原理，使原料内部膨胀体积变大，而原料表面遇冷收缩，从而使原料受到应力作用而粉碎，即可以提高粉碎效率，驱动电机3启动期间，使空气在气管12内向着靠近连接管11方向流动，可以使移动盘18在气流的作用下向着靠近支撑块19方向移动，并使弹簧22压缩，移动盘18的移动通过连杆23带动锁紧杆24向着远离气管12轴线方向移动，并使锁紧杆24插入环形槽内，通过锁紧杆24与环形槽之间的配合，可以起到锁紧密封盖2的效果，当驱动电机3停止运行后，在弹簧22的弹性作用下使移动盘18复位，移动盘18的复位通过连杆23带动锁紧杆24实现复位，即可以使密封盖2实现解锁，这里，可以实现驱动电机3启动期间密封盖2无法打开的效果，防止密封盖2打开后转动状态的刀片10对人体造成伤害，提高了安全性。

与现有技术相比，该工作效率高的新材料生产设备通过粉碎机构实现了粉碎的功能，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以通过原料表面和原料内部的温度差产生应力并使原料粉碎，粉碎效率更高，而且，通过将驱动电机3上的热量传递至原料，可以提升驱动电机3的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性，防止刀片10在转动期间打开密封盖2而伤人，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气的流动作为驱动力使移动盘18移动，与粉碎机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。