基于物联网的工程建筑用石块破碎筛分装置的制作方法

本发明涉及智能建筑领域，具体涉及基于物联网的工程建筑用石块破碎筛分装置。

背景技术：

目前的石块破碎装置破碎石块的粒度不是很均匀，需要经过多次破碎多次筛分才能达到使用要求。由于石块的硬度较高，在破碎的过程中会产生大量的摩擦热从而会对破碎齿造成一定的破坏，目前主要通过在破碎的时候喷洒水进行破碎部件的冷却，但是添加了水体的物料由于水体和石粉混合在一起又造成了筛分的困难，在筛分过程中无法将粉料筛分出去，从而造成筛分精度的降低。目前也有通过在破碎齿内部设置冷却壁的方式进行冷却，但是这样设置的成本会高出很多。同时由于石块破碎后石料的尖角非常多，从而会造成等效直径不准确等问题的出现。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提出一种基于物联网的工程建筑用石块破碎筛分装置。

通过如下技术手段实现：

一种基于物联网的工程建筑用石块破碎筛分装置，包括入料部件、破碎腔、筛分部件、滤水部件和烘干研磨部件。

所述入料部件包括石块原料入口仓、喷水嘴、喷水腔和喷水入水管；所述石块原料入口仓为上大下小的漏斗结构，在石块原料入口仓的侧壁上设置有多个所述喷水嘴，在原料入口仓外壁上设置有喷水腔，喷水腔用于向喷水嘴进行水体供应，喷水入水管与喷水腔连通，用于向喷水腔内进行水体供应。

所述破碎腔包括破碎腔入口、破碎腔出口、破碎腔壳、第一破碎轴、破碎刀、破碎电机、第二破碎轴和第三破碎轴；破碎腔壳为横置圆筒结构，破碎腔入口设置在破碎腔壳的顶壁上并与石块原料入口仓的底部出口连通，破碎腔出口设置在破碎腔壳的底壁上，在破碎腔壳内顺次横置有第一破碎轴、第二破碎轴和第三破碎轴，在第一破碎轴、第二破碎轴和第三破碎轴上均布设有多排的所述破碎刀，且相邻破碎轴上设置的每排的破碎刀相间隔设置，所述破碎电机通过联轴器和锥形齿轮与第一破碎轴、第二破碎轴和第三破碎轴连接并对第一破碎轴、第二破碎轴和第三破碎轴的转动进行驱动。

所述筛分部件包括筛分腔壳、筛分腔入料口、筛分竖转轴、筛分电机、减速器、筛分板、大块料排出口、石料搅动辊、筛孔清理杆、清理杆伸缩腔、阀板容置腔、排出口开闭阀板、大块料承接槽、大块料回收入口、大块料传送带、大块料回收出口和筛分料排出口；筛分腔壳为竖直圆筒结构，筛分腔入料口设置在筛分腔壳的顶壁并与所述破碎腔出口连通，在筛分腔入料口下方横置有筛分板，所述筛分板为圆盘结构，在筛分板上设置有密布通孔，在筛分板的一侧开设有大块料排出口，所述筛分竖转轴竖置与筛分腔壳的竖直中央并贯穿所述筛分板，筛分竖转轴的顶端与减速器连接，减速器与设置在筛分腔壳外部的筛分电机连接，筛分电机用于驱动筛分竖转轴转动，在筛分板上方的筛分竖转轴上设置有所述石料搅动辊，所述大块料排出口上设置有排出口开闭阀板，在大块料排出口与筛分腔壳相接处的外侧壁上设置有用于在排出口开闭阀板打开时容置排出口开闭阀板的所述阀板容置腔；在筛分板下方的筛分竖转轴上设置有所述清理杆伸缩腔，清理杆伸缩腔上设置有多根筛孔清理杆，所述筛孔清理杆能够上下移动，且筛孔清理杆的直径小于筛孔板的筛孔的孔径，多根筛孔清理杆的排列方式与筛孔板的筛孔的排列方式相同；在大块料排出口的正下方设置有大块料承接槽，大块料承接槽通过开设于筛分腔壳侧壁的大块料回收入口与大块料传送带连通，在大块料传送带的顶端设置有大块料回收出口，所述大块料回收出口设置在石块原料入口仓的顶端，在筛分腔壳的底壁上开设有筛分料排出口。

所述滤水部件包括滤水腔壳、滤水腔入料口、上部震动滤水板、上部震动发生器、下部震动滤水板、下部震动发生器和石料排出口；滤水腔入料口设置在滤水腔壳的顶壁上并与筛分料排出口连通，在滤水腔壳内从上到下依次设置有上部震动滤水板和下部震动滤水板，所述上部震动滤水板倾斜设置，且较高端与滤水腔壳的一内侧壁以及上部震动发生器连接，较低端悬空，下部震动滤水板的边部均与滤水腔壳的内侧壁连接，下部震动发生器与下部震动滤水板连接，上部震动发生器和下部震动发生器分别用于控制上部震动滤水板和下部震动滤水板震动，在下部震动滤水板较低端处开设有石料排出口。

所述烘干研磨部件包括研磨腔壳、干燥研磨入料口、转动研磨盘、伸缩杆、弹簧容置腔、研磨驱动电机、不锈钢丝网、研磨料排出口、成品暂存腔、热干风喷嘴、气体加热腔、入气管和排风口；在研磨腔壳中横置有所述不锈钢丝网，在不锈钢丝网边缘上方设置有干燥研磨入料口，所述干燥研磨入料口与所述石料排出口连通，所述转动研磨盘横置在在不锈钢丝网的上方，所述伸缩杆底端与转动研磨盘的顶壁连接，伸缩杆的顶端与研磨驱动电机的输出轴通过减速器连接，所述伸缩杆能够伸长和缩短，在伸缩杆上设置有所述弹簧容置腔，弹簧容置腔内设置有弹簧，在不锈钢丝网与研磨腔壳的侧壁连接处开设有研磨料排出口，所述成品暂存腔与研磨料排出口连通；在不锈钢丝网下方的研磨腔壳的侧壁上设置有热干风喷嘴，所述气体加热腔设置在研磨腔壳的外侧壁上并与热干风喷嘴连通，在气体加热腔上设置有用于向气体加热腔内供气的入气管。

作为优选，在喷水入水管上设置有增压水泵。

作为优选，在滤水腔壳的底壁上开设有滤水腔出水口，所述滤水腔出水口与所述喷水入水管连通。

作为优选，所述转动研磨盘的底壁为粗糙化处理的硬质合金层。

作为优选，所述热干风喷嘴朝向不锈钢丝网的方向喷出热干风。

作为优选，在所述入气管上设置有增压风机。

作为优选，所述大块料排出口的形状为扇形。

作为优选，所述清理杆容置腔的形状为扇形中空腔结构，在其上设置的筛孔清理杆排列成的形状也为扇形。

作为优选，所述筛分竖转轴每隔50~60s暂停转动10~15s，此时筛孔清理杆从清理杆容置腔内向上伸出，且伸入到筛分板的筛孔内，然后向下缩回到清理杆容置腔内（筛分竖转轴转动速率设置为不是50~60s的整数倍）。

作为优选，在成品暂存腔内设置有压力传感器和信号传输模块，压力传感器用于检测成品暂存腔内的石料成品是否即将充满成品暂存腔，信号传输模块用于将该压力信号传输到外部智能设备，所述外部智能设备为智能手机、平板电脑或pc机。

通过上述技术方案的实施可以使得本发明获得如下技术效果：

通过设置特定结构的筛分部件，通过将破碎之后的石料掉落在筛分板上，通过石料搅动棍的转动，实现对筛分板之上的物料进行搅动，强化了石料与筛分孔接触的机会，从而大大强化了筛分效果。通过在底部设置筛孔清理杆，通过筛孔清理杆向上移动，从而能够将筛孔中的堵塞物向上顶出，从而达到清理筛孔的目的，在筛分板上开设大块料排出口，在筛分进行一段时间后，打开排出口开闭阀板，继续转动石料搅动辊，此时石料搅动棍的作用由强化筛分变为通过转动将板上物通过大块料排出口完全的排出，而底部的大块料承接槽配合大块料传送带将大块料返回到破碎腔内进行进一步的破碎，直到粒径符合成品所需。从而不仅提高了筛分的效率，同时对筛分石料的均匀度得到了提升。

通过设置特定结构的烘干研磨部件，通过底部的不锈钢丝网作为支撑，通过上部的转动研磨盘的转动，实现了对石料的尖角进行磨圆，由于伸缩杆可以上下移动，从而可以根据所需石料的粒径进行具体调整二者之间的距离，同时由于在伸缩杆上设置弹簧容置腔，而同时不锈钢丝网也具有一定的弹性，从而使得在二者之间的压力为具有一定缓冲的弹性压力，从而在研磨的时候不会对石料颗粒主体造成破坏，从而强化了研磨效果，避免了坏料的产生。同时由于底部设置的是不锈钢丝网，能够将粒度过小的石粉漏下，而通过设置热干风喷嘴，反向吹向不锈钢丝网，可以对不锈钢丝网和转动研磨盘之间的石料进行烘干，由于其中具有一定的含水量，部分石粉会凝聚成团，从而会造成成品率的降低，通过转动研磨盘和不锈钢丝网之间的研磨，配合热干风喷嘴的热干风的喷射，既对石料实现了干燥的效果，同时也会将成团的石粉强化碎化漏下的效果，从而大大提高了成品率。

通过设置三个破碎轴以及间隔设置的破碎刀，通过破碎刀的交叉运动实现了石块的尽量的等粒度破碎，从而提高了破碎成品率。由于破碎过程中如果破碎刀温度过高，则会大大降低其使用寿命，因此在入口仓即设置喷水嘴，将水体与石块混合破碎，从而水体本身传热和水体蒸发吸热双重作用实现了破碎刀的降温效果，从而提高了破碎刀的使用寿命。而水体在石料生产过程中不仅可以实现对破碎刀进行降温的效果，同时在筛分的过程中还实现了将石块上的石粉料清洗的效果，避免石粉粘结在石块上，然后在滤水部件中滤除大部分的水体，而实现水体（里面混合有石粉）与石料分离的效果，后续通过烘干研磨部件进一步的与石料进行分离，从而达到了水体对石块破碎筛分起到“催化”的效果（所谓催化即为加快反应速度和反应程度，而本发明的水体在整个装置中，弱化了破碎强度、强化了筛分效果和效率，强化了石粉与石料的分离，即与催化效果类似）。

附图说明

图1为本发明工程建筑用石块破碎筛分装置的内视的结构示意图。

图2为图1中a向截面的结构示意图。

图3为破碎腔俯视的结构示意图。

其中：101-石块原料入口仓，102-喷水嘴，103-喷水腔，104-喷水入水管，105-破碎腔壳，106-第一破碎轴，107-破碎刀，108-破碎电机，109-第二破碎轴，110-第三破碎轴，201-筛分竖转轴，202-筛分电机，203-减速器，204-筛分板，205-大块料排出口，206-石料搅动辊，207-筛孔清理杆，208-清理杆伸缩腔，209-阀板容置腔，210-排出口开闭阀板，211-大块料承接槽，212-大块料回收入口，213-大块料传送带，214-大块料回收出口，215-筛分料排出口，301-上部震动滤水板，302-上部震动发生器，303-下部震动滤水板，304-下部震动发生器，305-石料排出口，306-干燥研磨入料口，307-转动研磨盘，308-伸缩杆，309-弹簧容置腔，310-研磨驱动电机，311-不锈钢丝网，312-研磨料排出口，313-成品暂存腔，314-热干风喷嘴，315-气体加热腔，316-入气管，317-排风口，318-研磨腔壳。

具体实施方式

结合附图进行进一步说明：图1至图3为本实施例的一种基于物联网的工程建筑用石块破碎筛分装置，包括入料部件、破碎腔、筛分部件、滤水部件和烘干研磨部件。

如图1所示，所述入料部件包括石块原料入口仓101、喷水嘴102、喷水腔103和喷水入水管104。所述石块原料入口仓为上大下小的漏斗结构，在石块原料入口仓的侧壁上设置有多个所述喷水嘴，在原料入口仓外壁上设置有喷水腔，喷水腔用于向喷水嘴进行水体供应，喷水入水管与喷水腔连通，用于向喷水腔内进行水体供应。如图1所示，在喷水入水管上设置有增压水泵。

如图1和图3所示，所述破碎腔包括破碎腔入口、破碎腔出口、破碎腔壳105、第一破碎轴106、破碎刀107、破碎电机108、第二破碎轴109和第三破碎轴110。破碎腔壳为横置圆筒结构，破碎腔入口设置在破碎腔壳的顶壁上并与石块原料入口仓的底部出口连通，破碎腔出口设置在破碎腔壳的底壁上，如图3所示，在破碎腔壳内顺次横置有第一破碎轴、第二破碎轴和第三破碎轴，在第一破碎轴、第二破碎轴和第三破碎轴上均布设有12排的所述破碎刀，且相邻破碎轴上设置的每排的破碎刀相间隔设置，所述破碎电机通过联轴器和锥形齿轮与第一破碎轴、第二破碎轴和第三破碎轴连接并对第一破碎轴、第二破碎轴和第三破碎轴的转动进行驱动。图3所示，破碎电机通过多个锥形齿轮相互啮合而与每个破碎轴连接并对各个破碎轴的转动进行驱动。由于不同破碎轴的破碎刀之间的相互切割达到破碎的目的。

如图1和图2所示，所述筛分部件包括筛分腔壳、筛分腔入料口（图1的顶部与破碎腔壳连接处）、筛分竖转轴201、筛分电机202、减速器203、筛分板204、大块料排出口205、石料搅动辊206、筛孔清理杆207、清理杆伸缩腔208、阀板容置腔209、排出口开闭阀板210、大块料承接槽211、大块料回收入口212、大块料传送带213、大块料回收出口214和筛分料排出口215。筛分腔壳为竖直圆筒结构，筛分腔入料口设置在筛分腔壳的顶壁并与所述破碎腔出口连通，在筛分腔入料口下方横置有筛分板，如图2所示，所述筛分板为圆盘结构，在筛分板上设置有密布通孔，在筛分板的一侧开设有大块料排出口，如图1所示，所述筛分竖转轴竖置与筛分腔壳的竖直中央并贯穿所述筛分板，筛分竖转轴的顶端与减速器连接，减速器与设置在筛分腔壳外部的筛分电机连接，筛分电机用于驱动筛分竖转轴转动，在筛分板上方的筛分竖转轴上设置有所述石料搅动辊，所述大块料排出口上设置有排出口开闭阀板，在大块料排出口与筛分腔壳相接处的外侧壁上设置有用于在排出口开闭阀板打开时容置排出口开闭阀板的所述阀板容置腔；在筛分板下方的筛分竖转轴上设置有所述清理杆伸缩腔，清理杆伸缩腔上设置有多根筛孔清理杆，所述筛孔清理杆能够上下移动，且筛孔清理杆的直径小于筛孔板的筛孔的孔径，多根筛孔清理杆的排列方式与筛孔板的筛孔的排列方式相同；在大块料排出口的正下方设置有大块料承接槽，大块料承接槽通过开设于筛分腔壳侧壁的大块料回收入口与大块料传送带连通，在大块料传送带的顶端设置有大块料回收出口，所述大块料回收出口设置在石块原料入口仓的顶端，在筛分腔壳的底壁上开设有筛分料排出口。

如图2所示，所述大块料排出口的形状为扇形。

如图1所示，所述滤水部件包括滤水腔壳、滤水腔入料口、上部震动滤水板301、上部震动发生器302、下部震动滤水板303、下部震动发生器304和石料排出口305。滤水腔入料口设置在滤水腔壳的顶壁上并与筛分料排出口连通，在滤水腔壳内从上到下依次设置有上部震动滤水板和下部震动滤水板，所述上部震动滤水板倾斜设置（如图1为左高右低），且较高端与滤水腔壳的左内侧壁以及上部震动发生器连接，右端的较低端悬空，下部震动滤水板的边部均与滤水腔壳的内侧壁连接，下部震动发生器与下部震动滤水板连接，上部震动发生器和下部震动发生器分别用于控制上部震动滤水板和下部震动滤水板震动，下部震动滤水板也倾斜设置，且倾斜方式为与上部振动板相逆的方向（如图1为左低右高），在下部震动滤水板较低端处开设有石料排出口。

进一步的，可以在滤水腔壳的底壁上开设有滤水腔出水口，所述滤水腔出水口与所述喷水入水管连通（本实施例图1中未示出）。

如图1所示，所述烘干研磨部件包括研磨腔壳318、干燥研磨入料口306、转动研磨盘307、伸缩杆308、弹簧容置腔309、研磨驱动电机310、不锈钢丝网311、研磨料排出口312、成品暂存腔313、热干风喷嘴314、气体加热腔315、入气管316和排风口317。在研磨腔壳中横置有所述不锈钢丝网，在不锈钢丝网边缘上方设置有干燥研磨入料口，所述干燥研磨入料口与所述石料排出口连通，所述转动研磨盘横置在在不锈钢丝网的上方，所述伸缩杆底端与转动研磨盘的顶壁连接，伸缩杆的顶端与研磨驱动电机的输出轴通过减速器连接，所述伸缩杆能够伸长和缩短，在伸缩杆上设置有所述弹簧容置腔，弹簧容置腔内设置有弹簧，在不锈钢丝网与研磨腔壳的侧壁连接处开设有研磨料排出口，所述成品暂存腔与研磨料排出口连通；在不锈钢丝网下方的研磨腔壳的侧壁上设置有热干风喷嘴，所述气体加热腔设置在研磨腔壳的外侧壁上并与热干风喷嘴连通，在气体加热腔上设置有用于向气体加热腔内供气的入气管。通过转动研磨盘与不锈钢丝网之间的转动摩擦，将石料进行精细化磨边并筛分，通过不锈钢丝网落下的石粉另作他用，同时通过从下向上喷吹的热干风对石料进行干燥处理，避免成品暂存腔内存在过多的水分而影响对石料重量的判断。如图1所示，所述转动研磨盘的底壁为粗糙化处理的硬质合金层。

如图1所示，所述热干风喷嘴朝向不锈钢丝网的方向喷出热干风。

如图1所示，在所述入气管上设置有增压风机。

为了便于与筛分板的筛分孔相匹配，所述清理杆容置腔的形状为扇形中空腔结构，在其上设置的筛孔清理杆排列成的形状也为扇形。

为了更加智能化，可以在成品暂存腔内设置有压力传感器和信号传输模块，压力传感器用于检测成品暂存腔内的石料成品是否即将充满成品暂存腔，信号传输模块用于将该压力信号传输到外部智能设备，所述外部智能设备为智能手机、平板电脑或pc机。

在工作过程中，本实施例设定所述筛分竖转轴每隔55s暂停转动12s，此时筛孔清理杆从清理杆容置腔内向上伸出，且伸入到筛分板的筛孔内，然后向下缩回到清理杆容置腔内（筛分竖转轴转动速率设置为不是55s的整数倍，从而可以使得清理到所有的部分）。