一种数控机床用切削液过滤装置的制作方法

本发明涉及切削液技术领域，具体为一种数控机床用切削液过滤装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

现有的专利(公共号：cn107813186a)公开了一种切削液过滤回收装置，包括进料箱、回收箱和储存箱，回收箱上设有第一卷纸筒和第二卷纸筒，回收箱内设有轨道，轨道上铺设有过滤纸；回收箱上设有滤网，回收箱上设有刮板，刮板与回收箱之间连接有第一弹簧；第一卷纸筒同轴连接有齿轮，进料箱与回收箱之间连接有第二弹簧，进料箱上设有棘爪，回收箱上设有棘轮，棘轮同轴上连接有扇齿轮。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置虽设置滤网和过滤纸，对待过滤的切削液进行两次过滤，虽过滤效率有所提升，但对切削液内部的小颗粒杂质无法完全过滤，影响切削液的回收使用；2、装置在运行时，会受到重力和冲击力的影响，无法保证装置运行时的平稳，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的数控机床用切削液过滤装置基础上进行技术创新。

现有的专利(公共号：cn211053398u)公开了一种多线切割机的切削液过滤装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体的内部固定安装有横板，机体内腔的底部固定安装有位于横板下方的气压缸，所述气压缸的顶端贯穿横板并延伸至横板的内壁中且固定安装有位于横板上方的放置板。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置虽过滤功能较为完善，但装置未具备防锈功能，长期置于外界容易收到外部环境腐蚀生锈，影响装置的正常运行；2、切削液在进入装置直接进入箱体内部进行过滤作业，切削液内部的杂质无法进行沉淀缓冲进行过滤清理，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的数控机床用切削液过滤装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床用切削液过滤装置，解决了上述背景技术中提出的该装置虽设置滤网和过滤纸，对待过滤的切削液进行两次过滤，虽过滤效率有所提升，但对切削液内部的小颗粒杂质无法完全过滤，影响切削液的回收使用，装置在运行时，会受到重力和冲击力的影响，无法保证装置运行时的平稳，该装置虽过滤功能较为完善，但装置未具备防锈功能，长期置于外界容易收到外部环境腐蚀生锈，影响装置的正常运行，切削液在进入装置直接进入箱体内部进行过滤作业，切削液内部的杂质无法进行沉淀缓冲进行过滤清理等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用切削液过滤装置，包括箱体和防锈板，所述箱体的上方左右两侧均焊接有活动块，且活动块的内部开设有导向孔，所述箱体的上方焊接有箱盖，且箱盖的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有安装螺丝，所述箱盖的上方固定连接有安装块，且安装块的上方焊接有把手，所述箱体的前端左侧铰接有合页，且合页的右侧铰接有箱门，所述箱门的前端上方焊接有拉手，且箱门的前端下方开设有观察窗，所述防锈板位于箱体的左右两侧，且箱体的左右两侧中部焊接有进液管，所述箱体的内部中部焊接有固定板，且固定板的上方中部焊接有沉淀腔，所述沉淀腔的左右两侧均焊接有缓冲腔，且缓冲腔的内部下方固定连接有导流管，所述进液管的下方焊接有电机，所述箱体的右侧内部开设有限位孔，且限位孔的内部活动连接有转轴，所述转轴的左侧焊接有搅拌轴，且搅拌轴的上下两端均焊接有搅拌叶，所述搅拌叶的内部活动连接有磁性铁块，所述搅拌轴的左侧焊接有轴承，且搅拌轴的下方焊接有活动槽，所述活动槽的左侧活动连接有筛网，且活动槽的下方焊接有振动电机，所述箱体的内部下方左右两侧均焊接有支撑块，且支撑块的上方焊接有滑轨，所述滑轨的滑动连接有滑块，且滑块的上方焊接有过滤板，所述过滤板的内部上方焊接有不锈钢滤网，且不锈钢滤网的下方粘合有磁性材料层，所述磁性材料层的下方粘合有粘合层，且粘合层的下方粘合有混合纤维层，所述混合纤维层的下方粘合有过滤纸，且过滤纸的左右两侧均焊接有弹簧，所述箱体的内部下方中部焊接有出流管，且出流管的右侧均固定连接有阀门，所述箱体的下方左右两侧均焊接有支撑脚，且支撑脚的下方粘合有防滑垫。

可选的，所述安装孔的内部尺寸结构与安装螺丝的外部尺寸结构之间相吻合，且安装孔呈等距状安装于箱盖的内部。

可选的，所述缓冲腔呈对称状安装于沉淀腔的左右两侧，且导流管呈垂直状安装于缓冲腔的下方。

可选的，所述转轴通过搅拌轴与搅拌叶之间构成旋转结构，且搅拌叶呈对称状安装于搅拌轴的上下两端。

可选的，所述限位孔的内表面与转轴的外表面之间紧密贴合，且限位孔的中轴线与箱体的中轴线之间呈90°。

可选的，所述振动电机呈垂直状安装于活动槽的下方，且振动电机的中轴线与箱体的中轴线之间相平行。

可选的，所述滑块的外表面与滑轨的内表面之间紧密贴合，且滑块呈对称状安装于过滤板的下方左右两侧。

可选的，所述过滤板通过滑块与滑轨之间构成滑动结构，且过滤板的中轴线与箱体的中轴线之间相重合。

可选的，所述磁性材料层的下表面与粘合层的上表面之间紧密贴合，且磁性材料层的中轴线与粘合层的中轴线之间相重合。

可选的，所述过滤板通过弹簧与箱体之间构成弹性结构，且弹簧呈对称状安装于过滤板的左右两侧。

本发明提供了一种数控机床用切削液过滤装置，具备以下有益效果：

1.该数控机床用切削液过滤装置，通过合页、箱门、观察窗、出流管、支撑脚与防滑垫的配合设置，设置合页、箱门，便于工作人员对搅拌叶的更换与维修，观察窗可第一时间对装置内部的情况加以了解；设置出流管，便于切削液的流出；设置阀门便于调节切削液流出的速度；设置支撑脚和防滑垫，保障了箱体运行时的安全性和稳定性。

2.该数控机床用切削液过滤装置，通过沉淀腔与缓冲腔的配合设置，经进液管进入的切削液导入缓冲腔内，水流经沉淀腔内进行沉淀，最后经沉淀后的水流溢出落入两侧的缓冲腔，避免了由进液管进入的水流冲击箱体内的切削液，提高了过滤装置的过滤效果，提高了切削液的水质。

3.该数控机床用切削液过滤装置，通过振动电机、筛网、搅拌叶与磁性铁块的配合设置，利用振动电机振动带动筛板进行振动，达到了对筛网上的切削液较大颗粒杂质进行上下筛动的效果，对切削液进行初步过滤；搅拌叶与磁性铁块，对切削液内的金属颗粒进行搅拌吸附的效果，使吸附效果最佳，从而实现了对切削液过滤效果好的优点，保证过滤的纯度。

4.该数控机床用切削液过滤装置，通过过滤板的设置，过滤板设为五层结构，不锈钢滤网既能够过滤掉切削液中颗粒较大的杂质，同时也能起到保护过滤板的作用，磁性材料层能够吸附切削液中的未过滤掉的金属颗粒，混合纤维层能够进一步过滤微小的杂质颗粒，提高回收的切削液的质量，降低生产成本，再经过滤纸细过滤，滤掉剩余的小颗粒杂质。

5.该数控机床用切削液过滤装置，通过弹簧以及防锈板的配合设置，过滤板的左右两侧设有弹簧，在弹簧的作用下，进而带动过滤板左右运动，防止金属屑将过滤板中的网孔堵塞，提高了过滤效率；防锈板避免箱体受外界腐蚀遭到损坏，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明主视内部结构示意图；

图2为本发明主视外部结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明过滤板内部结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明图1中b处放大结构示意图；

图中：1、箱体；2、活动块；3、导向孔；4、箱盖；5、安装孔；6、安装螺丝；7、安装块；8、把手；9、合页；10、箱门；11、拉手；12、观察窗；13、防锈板；14、进液管；15、固定板；16、沉淀腔；17、缓冲腔；18、导流管；19、伺服电机；20、限位孔；21、转轴；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、磁性铁块；25、轴承；26、活动槽；27、筛网；28、振动电机；29、支撑块；30、滑轨；31、滑块；32、过滤板；33、不锈钢滤网；34、磁性材料层；35、粘合层；36、混合纤维层；37、过滤纸；38、弹簧；39、出流管；40、阀门；41、支撑脚；42、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种数控机床用切削液过滤装置，包括箱体1和防锈板13，箱体1的上方左右两侧均焊接有活动块2，且活动块2的内部开设有导向孔3，箱体1的上方焊接有箱盖4，且箱盖4的内部开设有安装孔5，安装孔5的内部螺纹连接有安装螺丝6，安装孔5的内部尺寸结构与安装螺丝6的外部尺寸结构之间相吻合，且安装孔5呈等距状安装于箱盖4的内部，箱盖4的上方固定连接有安装块7，且安装块7的上方焊接有把手8，箱体1的前端左侧铰接有合页9，且合页9的右侧铰接有箱门10，箱门10的前端上方焊接有拉手11，且箱门10的前端下方开设有观察窗12，防锈板13位于箱体1的左右两侧，且箱体1的左右两侧中部焊接有进液管14，箱体1的内部中部焊接有固定板15，且固定板15的上方中部焊接有沉淀腔16，沉淀腔16的左右两侧均焊接有缓冲腔17，且缓冲腔17的内部下方固定连接有导流管18，缓冲腔17呈对称状安装于沉淀腔16的左右两侧，且导流管18呈垂直状安装于缓冲腔17的下方，通过沉淀腔16与缓冲腔17的配合设置，经进液管14进入的切削液导入缓冲腔17内，水流经沉淀腔16内进行沉淀，最后经沉淀后的水流溢出落入两侧的缓冲腔17，避免了由进液管14进入的水流冲击箱体1内的切削液，提高了过滤装置的过滤效果，提高了切削液的水质；

进液管14的下方焊接有伺服电机19，箱体1的右侧内部开设有限位孔20，且限位孔20的内部活动连接有转轴21，限位孔20的内表面与转轴21的外表面之间紧密贴合，且限位孔20的中轴线与箱体1的中轴线之间呈90°，转轴21的左侧焊接有搅拌轴22，且搅拌轴22的上下两端均焊接有搅拌叶23，转轴21通过搅拌轴22与搅拌叶23之间构成旋转结构，且搅拌叶23呈对称状安装于搅拌轴22的上下两端，搅拌叶23的内部活动连接有磁性铁块24，搅拌轴22的左侧焊接有轴承25，且搅拌轴22的下方焊接有活动槽26，活动槽26的左侧活动连接有筛网27，且活动槽26的下方焊接有振动电机28，振动电机28呈垂直状安装于活动槽26的下方，且振动电机28的中轴线与箱体1的中轴线之间相平行，通过振动电机28、筛网27、搅拌叶23与磁性铁块24的配合设置，利用振动电机28振动带动筛板进行振动，达到了对筛网27上的切削液较大颗粒杂质进行上下筛动的效果，对切削液进行初步过滤；搅拌叶23与磁性铁块24，对切削液内的金属颗粒进行搅拌吸附的效果，使吸附效果最佳，从而实现了对切削液过滤效果好的优点，保证过滤的纯度；

箱体1的内部下方左右两侧均焊接有支撑块29，且支撑块29的上方焊接有滑轨30，滑轨30的滑动连接有滑块31，且滑块31的上方焊接有过滤板32，滑块31的外表面与滑轨30的内表面之间紧密贴合，且滑块31呈对称状安装于过滤板32的下方左右两侧，过滤板32通过滑块31与滑轨30之间构成滑动结构，且过滤板32的中轴线与箱体1的中轴线之间相重合，通过过滤板32的设置，过滤板32设为五层结构，不锈钢滤网33既能够过滤掉切削液中颗粒较大的杂质，同时也能起到保护过滤板32的作用，磁性材料层34能够吸附切削液中的未过滤掉的金属颗粒，混合纤维层36能够进一步过滤微小的杂质颗粒，提高回收的切削液的质量，降低生产成本，再经过滤纸37细过滤，滤掉剩余的小颗粒杂质；

过滤板32的内部上方焊接有不锈钢滤网33，且不锈钢滤网33的下方粘合有磁性材料层34，磁性材料层34的下方粘合有粘合层35，且粘合层35的下方粘合有混合纤维层36，磁性材料层34的下表面与粘合层35的上表面之间紧密贴合，且磁性材料层34的中轴线与粘合层35的中轴线之间相重合，混合纤维层36的下方粘合有过滤纸37，且过滤纸37的左右两侧均焊接有弹簧38，过滤板32通过弹簧38与箱体1之间构成弹性结构，且弹簧38呈对称状安装于过滤板32的左右两侧，通过弹簧38以及防锈板13的配合设置，过滤板32的左右两侧设有弹簧38，在弹簧38的作用下，进而带动过滤板32左右运动，防止金属屑将过滤板32中的网孔堵塞，提高了过滤效率；防锈板13避免箱体1受外界腐蚀遭到损坏，延长了装置的使用寿命；

箱体1的内部下方中部焊接有出流管39，且出流管39的右侧均固定连接有阀门40，箱体1的下方左右两侧均焊接有支撑脚41，且支撑脚41的下方粘合有防滑垫42，通过合页9、箱门10、观察窗12、出流管39、支撑脚41与防滑垫42的配合设置，设置合页9、箱门10，便于工作人员对搅拌叶23的更换与维修，观察窗12可第一时间对装置内部的情况加以了解；设置出流管39，便于切削液的流出；设置阀门40便于调节切削液流出的速度；设置支撑脚41和防滑垫42，保障了箱体1运行时的安全性和稳定性。

综上所述，该数控机床用切削液过滤装置，使用时，首先将需要过滤回收的切削液由导流管18进入箱体1，经过沉淀腔16沉淀，然后再经缓冲腔17缓冲，避免了由导流管18进入的水流冲击箱体1内的切削液，提高了过滤装置的过滤效果，缓冲后的切削液经过下方的导流管18流至箱体1内部中部，启动伺服电机19(型号：y80m1-2)，伺服电机19工作，转轴21旋转带动搅拌轴22外壁的搅拌叶23进行对切削液的搅拌工作，同时搅拌叶23上的磁性铁块24对切削液内的金属颗粒进行吸附，搅拌后的切削液落入筛板，启动振动电机28(型号：yzzou)，带动筛板进行振动，达到了对筛网27上的切削液较大颗粒杂质进行上下筛动的效果，对切削液进行初步过滤，初步过滤后的切削液落入过滤板32进行二次过滤，通过不锈钢滤网33过滤掉切削液中的大颗粒杂质，然后通过磁性材料层34吸附掉切削液中的未过滤掉的金属颗粒杂质，接着通过混合纤维层36进一步吸附切削液的微小颗粒，然后经过粘合层35清除切削液中的油污，彻底净化切削液，同时利用把手8打开箱门10，利用外部力拉伸弹簧38，过滤板32在弹簧38收缩作用下进行左右运动，通过重复此过程，能防止金属屑将过滤板32中堵塞，提高了过滤效率，经过过滤处理后的切削液经出流管39排出，出流管39与切削装置连接，将过滤后的切削液送回到切削装置中再利用，设置阀门40(型号：q41f-16c)便于调节切削液流出的速度，在装置运行的同时，支撑脚41和防滑垫42保障了装置运行时的安全性和稳定性，这就是该数控机床用切削液过滤装置的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。