一种混合效果好的石墨烯加工用分散装置及使用方法与流程

本发明涉及石墨烯技术领域，具体为一种混合效果好的石墨烯加工用分散装置及使用方法。

背景技术：

石墨烯是一种二维碳纳米材料，现将石墨烯加入到分散液中进行加工时，需要对石墨烯进行分散，一般是先通过搅拌轴带着搅拌叶片转动，来对石墨烯进行分散的，然而搅拌叶片的位置一般是固定的，导致搅拌混合的区域是固定的，影响分散的质量，为此，我们提出一种混合效果好的石墨烯加工用分散装置及使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混合效果好的石墨烯加工用分散装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合效果好的石墨烯加工用分散装置，包括分散箱，所述分散箱底部外壁与驱动电机固定连接，且驱动电机顶部输出端延伸至分散箱的内腔中并与转轴固定连接，所述转轴左右两侧外壁均设置有叶片，所述转轴包括与驱动电机顶部输出端固定连接的轴体，所述轴体顶部外壁设置有移动杆，所述移动杆底端与导向杆固定连接，所述轴体顶部外壁开设有导向槽，且导向杆活动插接在导向槽的内腔中，所述分散箱顶部外壁固定安装有箱盖，所述箱盖左右两侧外壁分别安装有固体进料斗与液体进料斗，所述分散箱后侧外壁与出料管连通。

优选的，所述导向杆滑动插在导向槽的内腔中，所述导向杆底端与导向槽底部内壁之间固定安装有支撑弹簧，所述移动杆右侧外壁与推块固定连接，所述箱盖底部右侧外壁设置有挡块，且挡块底部外壁的竖截面呈弧形，且挡块底部外壁与推块顶部外壁相贴合。

优选的，上侧所述叶片固定安装在移动杆的外壁上，下侧所述叶片滑动安装在轴体的外壁上，上侧所述叶片前侧外壁设置有连接杆，所述连接杆后侧底部外壁与下侧叶片前侧外壁活动连接。

优选的，所述挡块顶部外壁与螺栓固定连接，所述螺栓顶端贯穿箱盖，所述螺栓外壁套接有螺母，且螺母底部外壁与箱盖顶部外壁相贴合。

优选的，所述叶片后侧外壁设置有限位杆，所述叶片前侧外壁开设有插孔，所述连接杆后侧外壁与限位杆前侧外壁均匀设置有插杆，所述插杆插接在插孔的内腔中，后侧所述插杆前侧外壁与卡块固定连接，前侧所述插杆后侧外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，且卡块插接在卡槽的内腔中。

优选的，所述转轴顶端延伸至箱盖的顶部外壁并与安装杆连接，所述安装杆外壁套接有安装块，所述安装块左侧外壁与推杆固定连接，所述固体进料斗后侧外壁铰接有安装板，所述安装板前侧顶部外壁与固体进料斗后侧外壁之间固定安装有复位弹簧，所述安装板前侧底部外壁与碰撞块固定连接，所述安装板右侧外壁与拉杆固定连接，且拉杆前侧外壁与推杆后侧外壁相贴合。

优选的，所述安装杆底部外壁与螺杆固定连接，所述转轴顶部外壁开设有螺孔，且螺杆插接在螺孔的内腔中，所述安装块右侧外壁与液体进料斗之间的间距大于推杆竖截面的长度。

优选的，所述安装板后侧外壁铰接有挂钩，且挂钩外壁设置有防滑纹。

优选的，一种混合效果好的石墨烯加工用分散装置及使用方法，包括以下步骤：

s1：将分散液从液体进料斗加入到分散箱的内腔中，再将固态的石墨烯从固体进料斗处加入到分散箱的内腔中；

s2：通过驱动电机工作，使转轴带着叶片转动，对分散箱内腔进行搅拌，对石墨烯进行分散，对石墨烯进行加工；

s3：在分散的过程中，转轴转动，使推块逐渐与挡块接触，将移动杆向下压动，使叶片下移，接着推块逐渐与挡块不接触，使移动杆带着叶片上移，从而使叶片重复上下移动，使叶片搅拌的范围增加，增加石墨烯分散的效率，对分散箱内部石墨烯进行加工，完成后，将石墨烯分散液从出料管处排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中通过转轴转动，使推块重复与挡块接触和不接触，使移动杆上下移动，使上侧叶片工作时会上下移动，并且通过连接杆作用，带着下侧叶片也上下移动，从而增加叶片的搅拌区域，提高石墨烯分散的效率和效果，且不需要增加叶片的数量，降低分散装置的生产成本；

2.拧动螺母，将螺母从螺栓的外壁上取下来，使挡块与箱盖连接断开，从而可以对挡块进行更换，用于改变挡块的规格，使叶片上下移动的幅度可以根据需求进行调节，增加装置的适用范围；

3.转轴转动，使安装杆带着安装块与推杆转动，将拉杆向后推到后，使安装板在复位弹簧的作用下与固体进料斗碰撞，使固体进料斗震动，使固态石墨烯不会残留在固体进料斗中。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处结构放大示意图；

图3为本发明固体进料斗与安装板连接左视结构示意图；

图4为本发明连接杆与叶片连接左视结构示意图。

图中：1、分散箱；2、转轴；201、轴体；202、移动杆；3、叶片；4、箱盖；5、液体进料斗；6、固体进料斗；7、挡块；8、推块；9、导向杆；10、导向槽；11、连接杆；12、支撑弹簧；13、安装杆；14、安装块；15、螺杆；16、推杆；17、安装板；18、复位弹簧；19、碰撞块；20、挂钩；21、螺栓；22、插孔；23、插杆；24、卡块；25、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种混合效果好的石墨烯加工用分散装置，请参阅图1，包括分散箱1；

请参阅图1，分散箱1底部外壁与驱动电机固定连接，且驱动电机顶部输出端延伸至分散箱1的内腔中并与转轴2固定连接，转轴2左右两侧外壁均设置有叶片3，驱动电机工作，使转轴2带着叶片3转动，对分散箱1内部进行搅拌，对石墨烯进行分散加工，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；

请参阅图1，转轴2包括与驱动电机顶部输出端固定连接的轴体201，轴体201顶部外壁设置有移动杆202，移动杆202底端与导向杆9固定连接，轴体201顶部外壁开设有导向槽10，且导向杆9活动插接在导向槽10的内腔中，分散箱1顶部外壁固定安装有箱盖4，箱盖4可以从分散箱1上方取下来，用于对分散箱1内部进行清理，箱盖4左右两侧外壁分别安装有固体进料斗6与液体进料斗5，分散箱1后侧外壁与出料管连通，出料管上安装有阀门，通过阀门控制出料管打开和关闭；

请参阅图1和图2，导向杆9滑动插在导向槽10的内腔中，导向杆9可以在导向槽10的内腔中上下滑动，导向杆9底端与导向槽10底部内壁之间固定安装有支撑弹簧12，移动杆202右侧外壁与推块8固定连接，箱盖4底部右侧外壁设置有挡块7，且挡块7底部外壁的竖截面呈弧形，使转轴2带着推块8转动时，使推块8与挡块7逐渐接触，将推块8逐渐向下推动，使移动杆202逐渐向下移动，使上侧叶片3逐渐向下移动，转轴2接着转动，使推块8与挡块7的接触区域改变，使推块8与导向杆9在支撑弹簧12的作用下向上移动，使上侧叶片3向上移动，重复操作，使上侧叶片3在转动时可以上下移动，增加上侧叶片3搅拌的区域，提高分散的效率，且挡块7底部外壁与推块8顶部外壁相贴合；

请参阅图1和图2，上侧叶片3固定安装在移动杆202的外壁上，下侧叶片3滑动安装在轴体201的外壁上，下侧的叶片3可以在轴体201的外壁处上下滑动，上侧叶片3前侧外壁设置有连接杆11，连接杆11后侧底部外壁与下侧叶片3前侧外壁活动连接，通过连接杆11对上下侧的叶片3进行连接，使上侧叶片3上下移动时，通过连接杆11带着下侧叶片3上下移动，增加叶片3覆盖范围，使叶片3更加充分的进行搅拌，增加石墨烯分散的效率和质量，增加分散装置的混合效果，并且不需要通过增加装置的叶片3数量来增加叶片3的覆盖范围，降低分散装置的生产成本；

请参阅图1，挡块7顶部外壁与螺栓21固定连接，螺栓21顶端贯穿箱盖4，螺栓21外壁套接有螺母，且螺母底部外壁与箱盖4顶部外壁相贴合，拧动螺母，将螺母从螺栓21的外壁上取下来，使挡块7与箱盖4的连接断开，从而可以将挡块7取下来，用于更换其他规格的挡块7，使叶片3上下移动的幅度可以根据需求进行调整，增加装置的适用范围和使用效果；

请参阅图1、图2和图4，叶片3后侧外壁设置有限位杆，叶片3前侧外壁开设有插孔22，连接杆11后侧外壁与限位杆前侧外壁均匀设置有插杆23，插杆23插接在插孔22的内腔中，后侧插杆23前侧外壁与卡块24固定连接，前侧插杆23后侧外壁开设有与卡块24相匹配的卡槽25，且卡块24插接在卡槽25的内腔中，向后拉动限位杆或向前拉动连接杆11，将卡块24从卡槽25的内腔中移出时，使连接杆11与叶片3的连接可以断开，用于将连接杆11从叶片3上取下来，并且将插杆23插入到插孔22的内腔中，使卡块24插入到卡槽25的内腔中，使连接杆11与限位杆连接，从而方便将连接杆11安装到叶片3的外壁上；

请参阅图1和图3，转轴2顶端延伸至箱盖4的顶部外壁并与安装杆13连接，分散箱1与转轴2的连接部位设有轴承，安装杆13外壁套接有安装块14，安装块14左侧外壁与推杆16固定连接，固体进料斗6后侧外壁铰接有安装板17，安装板17前侧顶部外壁与固体进料斗6后侧外壁之间固定安装有复位弹簧18，安装板17前侧底部外壁与碰撞块19固定连接，安装板17右侧外壁与拉杆固定连接，且拉杆前侧外壁与推杆16后侧外壁相贴合，转轴2转动时，会带着安装杆13、安装块14与推杆16转动，使推杆16将拉杆向后推动，使安装板17向后转动，转轴2继续转动，使推杆16转动从拉杆前侧移走，与拉杆不接触，安装板17失去推力，在复位弹簧18的作用下向前移动，使碰撞块19与固体进料斗6发生碰撞，转轴2重复转动，使碰撞块19来回碰撞固体进料斗6，使固体进料斗6震动，避免固态石墨烯残留在固体进料斗6中，保证加入的石墨烯可以完全进入到分散箱1中；

请参阅图1，安装杆13底部外壁与螺杆15固定连接，转轴2顶部外壁开设有螺孔，且螺杆15插接在螺孔的内腔中，拧动安装杆13，将螺杆15从螺孔的内腔中移出，使安装杆13与转轴2的连接断开，可以将安装杆13、安装块14与推杆16取下来，安装块14右侧外壁与液体进料斗5之间的间距大于推杆16竖截面的长度，使安装块14带着推杆16转动时，不会与液体进料斗5接触，确保推杆16持续转动；

请参阅图3，安装板17后侧外壁铰接有挂钩20，转动挂钩20，将挂钩20挂在固体进料斗6的外壁上，对安装板17进行固定，当固体进料斗6不需要震动时，使推杆16与拉杆不会接触，使固体进料斗6不会一直震动，且挂钩20外壁设置有防滑纹，增加挂钩20与固体进料斗6接触的摩擦力。

一种混合效果好的石墨烯加工用分散装置及使用方法，包括以下步骤：

s1：将分散液从液体进料斗5加入到分散箱1的内腔中，再将固态的石墨烯从固体进料斗6处加入到分散箱1的内腔中；

s2：通过驱动电机工作，使转轴2带着叶片3转动，对分散箱1内腔进行搅拌，对石墨烯进行分散，对石墨烯和分散液进行搅拌，使石墨烯分散；

s3：在分散的过程中，转轴2转动，使推块8逐渐与挡块7接触，将移动杆202向下压动，使叶片3下移，接着推块8逐渐与挡块7不接触，使移动杆202带着叶片3上移，从而使叶片3重复上下移动，对分散箱1内部石墨烯进行加工，增加叶片3覆盖范围，使叶片3更加充分的进行搅拌，增加石墨烯分散的效率和质量，完成后，将石墨烯分散液从出料管处排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。