一种玉米加工用碾压系统的制作方法

本发明涉及一种玉米加工用碾压系统。

背景技术：

在农业生产中，玉米等碎粒物需要磨碎时，也需要利用碾压系统来进行碾压磨碎，然而，对于磨碎后颗粒较大的玉米碎粒也大量会混合在碎粒较小的碎粒中，不易分离，从不便于后续的分离利用或者进一步有针对性地碾碎。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种便于分离玉米碎粒的玉米加工用碾压系统。

一种玉米加工用碾压系统，包括安装斗、收集箱、进料斗与碾压组件，收集箱安装于安装斗内，进料斗安装于收集箱的顶部，碾压组件安装于收集箱的内部并对准进料斗的下方，碾压组件包括动力电机、动力辊筒、从动辊筒与分离架，动力电机安装于收集箱的侧壁外，动力辊筒与从动辊筒平行地安装于收集箱内，动力辊筒与动力电机连接，动力辊筒的周面凹设有多个收容槽，收容槽沿动力辊筒的轴向延伸，每个收容槽内安装有弧形盖板，弧形盖板上开设有多个碾压孔，弧形盖板的一侧通过转轴连接于收容槽的一侧，转轴上设置有扭簧，弧形盖板的另一侧形成有导磁条，收容槽远离转轴的一侧设置有磁吸条，弧形盖板的磁吸条磁性吸附导磁条以使得弧形盖板盖设收容槽，分离架包括两个弧形板与一个支撑板，两个弧形板固定于收集箱的底板上，支撑板固定于两个弧形板的顶部并延伸至动力辊筒与从动辊筒之间，支撑板的顶部凸设形成有弯弧分离片，弯弧分离片的中部贴设于动力辊筒的周面下侧且弯弧分离片的顶部边缘抵持于从动辊筒的周面上，弯弧分离片的下部开设有落料缺槽，落料缺槽用于引导未进入收容槽内的大碎粒玉米掉落至支撑板的一侧。

在其中一个实施方式中，两个弧形板的顶部相互固定，两个弧形板的之间的距离沿竖直向下的方向逐渐增加。

在其中一个实施方式中，动力辊筒的周面一侧抵持于从动辊筒的周面一侧上，支撑板为矩形板状，弯弧分离片沿竖直向上的方向逐渐靠近从动辊筒。

在其中一个实施方式中，弯弧分离片的顶部边缘形成有条形刮刀，条形刮刀贴设于从动辊筒的周面上，条形刮刀的底部还形成有弯弧贴合片，弯弧贴合片沿向下的方向延伸并贴设于从动辊筒的周面上。

在其中一个实施方式中，弯弧分离片的中部形成有抵持条板部，抵持条板部抵持于动力辊筒的周面上，落料缺槽为矩形槽，落料缺槽位于抵持条板部的下方。

在其中一个实施方式中，分离架还包括弧形的弹力刮板，弹力刮板凸伸于支撑板的顶部边缘，并朝动力辊筒的一侧弯曲，抵持条板部的上方形成有暂存间隙，暂存间隙延伸至弯弧分离片的顶部与动力辊筒的周面之间。

在其中一个实施方式中，条形刮刀位于暂存间隙的一侧，弹力刮板的边缘弹性抵持于动力辊筒的周面上，弯弧分离片的下部与动力辊筒的周面之间形成有分离间隙，分离间隙位于弹力刮板的上方。

在其中一个实施方式中，支撑板的相对两侧分别为大碎粒侧与小碎粒侧，大碎粒侧位于从动辊筒的下方，小碎粒侧位于动力辊筒的下方。

在其中一个实施方式中，落料缺槽开设于弯弧分离片的下部，落料缺槽与分离间隙连通，用于引导玉米颗粒落入支撑板的大碎粒侧。

在其中一个实施方式中，从动辊筒的外径大于动力辊筒的外径，动力辊筒内侧还设置有加热通道，加热通道内设置有加热组件。

所述玉米加工用碾压系统在使用时，玉米颗粒从进料斗中落下并达到动力辊筒与从动辊筒之间，动力辊筒转动进而利用周面碾压玉米颗粒，使得玉米颗粒被压碎并大量地从弧形盖板的碾压孔中进入收容槽内。而不能进入收容槽内的大颗玉米碎粒则被弯弧分离片的顶部边缘所刮动而脱离从动辊筒，并跟随动力辊筒的周面抵达弯弧分离片的中部，弯弧分离片的中部再度将这些颗粒抵持至弧形盖板上进行二次碾压，使得部分颗粒变小并进入碾压孔中，此后，仍有一些较大的颗粒则通过落料缺槽掉落至支撑板的一侧。此后转动离开弯弧分离片片的弧形盖板在自身重力及收容槽内的玉米颗粒的重力下克服扭簧的扭力与磁吸条的磁吸力而翻转下垂，进而打开收容槽，以使得收容槽内的较小颗粒的玉米碎粒掉落至支撑板的另一侧，从而实现了大碎粒玉米与小碎粒玉米的分离。当弧形盖板在动力辊筒的带动下继续旋转至上方时，弧形盖板在自身重力及扭簧的作用下盖设于收容槽上，以允许磁吸条磁性吸附导磁条，从而盖设收容槽，以进行下一次对玉米颗粒的碾压。

附图说明

图1为一实施例的玉米加工用碾压系统的立体示意图。

图2为一实施例的碾压组件的立体示意图。

图3为图2中c处的局部放大图。

具体实施方式

本发明涉及一种玉米加工用碾压系统。例如，所述玉米加工用碾压系统包括安装斗、收集箱、进料斗与碾压组件，收集箱安装于安装斗内，进料斗安装于收集箱的顶部。例如，碾压组件安装于收集箱的内部并对准进料斗的下方，碾压组件包括动力电机、动力辊筒、从动辊筒与分离架，动力电机安装于收集箱的侧壁外。例如，动力辊筒与从动辊筒平行地安装于收集箱内，动力辊筒与动力电机连接，动力辊筒的周面凹设有多个收容槽，收容槽沿动力辊筒的轴向延伸。例如，每个收容槽内安装有弧形盖板，弧形盖板上开设有多个碾压孔，弧形盖板的一侧通过转轴连接于收容槽的一侧，转轴上设置有扭簧，弧形盖板的另一侧形成有导磁条。例如，收容槽远离转轴的一侧设置有磁吸条，弧形盖板的磁吸条磁性吸附导磁条以使得弧形盖板盖设收容槽，分离架包括两个弧形板与一个支撑板。例如，两个弧形板固定于收集箱的底板上，支撑板固定于两个弧形板的顶部并延伸至动力辊筒与从动辊筒之间，支撑板的顶部凸设形成有弯弧分离片。例如，弯弧分离片的中部贴设于动力辊筒的周面下侧且弯弧分离片的顶部边缘抵持于从动辊筒的周面上，弯弧分离片的下部开设有落料缺槽。例如，落料缺槽用于引导未进入收容槽内的大碎粒玉米掉落至支撑板的一侧。

请参阅图1至图3，一种玉米加工用碾压系统，包括安装斗10、收集箱20、进料斗30与碾压组件40，收集箱20安装于安装斗10内，进料斗30安装于收集箱20的顶部，碾压组件40安装于收集箱20的内部并对准进料斗30的下方，碾压组件40包括动力电机41、动力辊筒42、从动辊筒43与分离架45，动力电机41安装于收集箱20的侧壁外，动力辊筒42与从动辊筒43平行地安装于收集箱20内，动力辊筒42与动力电机41连接，动力辊筒42的周面凹设有多个收容槽425，收容槽425沿动力辊筒42的轴向延伸，每个收容槽425内安装有弧形盖板428，弧形盖板428上开设有多个碾压孔429，弧形盖板428的一侧通过转轴4280连接于收容槽425的一侧，转轴4280上设置有扭簧，弧形盖板428的另一侧形成有导磁条4281，收容槽425远离转轴4280的一侧设置有磁吸条4251，弧形盖板428的磁吸条4251磁性吸附导磁条4281以使得弧形盖板428盖设收容槽425，分离架45包括两个弧形板451与一个支撑板452，两个弧形板451固定于收集箱20的底板上，支撑板452固定于两个弧形板451的顶部并延伸至动力辊筒42与从动辊筒43之间，支撑板452的顶部凸设形成有弯弧分离片453，弯弧分离片453的中部贴设于动力辊筒42的周面下侧且弯弧分离片453的顶部边缘抵持于从动辊筒43的周面上，弯弧分离片453的下部开设有落料缺槽4535，落料缺槽4535用于引导未进入收容槽425内的大碎粒玉米掉落至支撑板452的一侧。

所述玉米加工用碾压系统在使用时，玉米颗粒从进料斗30中落下并达到动力辊筒42与从动辊筒43之间，动力辊筒42转动进而利用周面碾压玉米颗粒，使得玉米颗粒被压碎并大量地从弧形盖板428的碾压孔429中进入收容槽425内。而不能进入收容槽425内的大颗玉米碎粒则被弯弧分离片453的顶部边缘所刮动而脱离从动辊筒43，并跟随动力辊筒42的周面抵达弯弧分离片453的中部，弯弧分离片453的中部再度将这些颗粒抵持至弧形盖板428上进行二次碾压，使得部分颗粒变小并进入碾压孔429中，此后，仍有一些较大的颗粒则通过落料缺槽4535掉落至支撑板452的一侧。此后转动离开弯弧分离片453片的弧形盖板428在自身重力及收容槽425内的玉米颗粒的重力下克服扭簧的扭力与磁吸条4251的磁吸力而翻转下垂，进而打开收容槽425，以使得收容槽425内的较小颗粒的玉米碎粒掉落至支撑板452的另一侧，从而实现了大碎粒玉米与小碎粒玉米的分离。当弧形盖板428在动力辊筒42的带动下继续旋转至上方时，弧形盖板428在自身重力及扭簧的作用下盖设于收容槽425上，以允许磁吸条4251磁性吸附导磁条4281，从而盖设收容槽425，以进行下一次对玉米颗粒的碾压。例如，相邻两个收容槽425之间的区域面积较小，对碾压动作的影响可以忽略不计。

例如，为了防止玉米碎粒在一开始就跟随从动辊筒43转动，两个弧形板451的顶部相互固定，两个弧形板451的之间的距离沿竖直向下的方向逐渐增加。动力辊筒42的周面一侧抵持于从动辊筒43的周面一侧上，支撑板452为矩形板状，弯弧分离片453沿竖直向上的方向逐渐靠近从动辊筒43。弯弧分离片453的顶部边缘形成有条形刮刀，条形刮刀贴设于从动辊筒43的周面上，条形刮刀的底部还形成有弯弧贴合片454，弯弧贴合片454沿向下的方向延伸并贴设于从动辊筒43的周面上。通过于弯弧分离片453上设置条形刮刀与弯弧贴合片454，从而可以利用条形刮刀剔除从动辊筒43周面上可能粘结的玉米碎粒，而弯弧贴合片454则使得从动辊筒43周面上的玉米碎粒不能够跟随继续下移。

例如，在动力辊筒42与从动辊筒43辊压一次后还有一些较大碎粒的玉米未变小，进而不能进入碾压孔429中，为了便于再次碾碎这些较大颗粒的碎粒玉米，弯弧分离片453的中部形成有抵持条板部455，抵持条板部455抵持于动力辊筒42的周面上，落料缺槽4535为矩形槽，落料缺槽4535位于抵持条板部455的下方。分离架45还包括弧形的弹力刮板456，弹力刮板456凸伸于支撑板452的顶部边缘，并朝动力辊筒42的一侧弯曲，抵持条板部455的上方形成有暂存间隙457，暂存间隙457延伸至弯弧分离片453的顶部与动力辊筒42的周面之间。条形刮刀位于暂存间隙457的一侧，弹力刮板456的边缘弹性抵持于动力辊筒42的周面上，弯弧分离片453的下部与动力辊筒42的周面之间形成有分离间隙458，分离间隙458位于弹力刮板456的上方。通过设置抵持条板部455，从而使得暂存间隙457内的大颗碎粒玉米能够在下移过程中被抵持条板部455与弧形盖板428再次碾压，即执行二次碾压，进而提高了碾碎效率。而经过再次碾压的玉米碎粒如果还是尺寸太大进不去碾压孔429中，则可以进入分离间隙458并通过落料缺槽4535落入支撑板452的一侧。

例如，为了便于再次碾压后的玉米碎粒落下，支撑板452的相对两侧分别为大碎粒侧450与小碎粒侧460，大碎粒侧450位于从动辊筒43的下方，小碎粒侧460位于动力辊筒42的下方。落料缺槽4535开设于弯弧分离片453的下部，落料缺槽4535与分离间隙458连通，用于引导玉米颗粒落入支撑板452的大碎粒侧450。从动辊筒43的外径大于动力辊筒42的外径，动力辊筒42内侧还设置有加热通道424，加热通道424内设置有加热组件。由于落料缺槽4535开设于弯弧分离片453的下部，落料缺槽4535与分离间隙458连通，因此当经过再次碾压后的玉米碎粒尺寸仍然较大，其可以通过落料缺槽4535进入支撑板452的大碎粒侧450。

例如，尤其重要的是，为了避免收容有玉米碎粒的收容槽425上的弧形盖板428在碾压过程中随意打开，弧形盖板428的外表面为圆柱凸弧面，弹力刮板456的边缘与抵持条板部455之间的距离小于弧形盖板428的宽度。因此在弧形盖板428部分经过抵持条板部455之后，弹力刮板456与抵持条板部455都有可能抵持弧形盖板428，使得弧形盖板428并不会在分离间隙458内被打开，只有彻底弧形盖板428离开弹力刮板456后才可能会被打开。

例如，为了便于将收容槽425内的小碎粒玉米排出，在弧形盖板428被动力辊筒42带动旋转至底部时，即完全远离弯弧分离片453与弹力刮板456后，收容槽425内的玉米碎粒与弧形盖板428用于在重力作用下克服扭簧的弹力及磁性条的磁吸力而迫使弧形盖板428翻转打开下垂，以允许收容槽425内的小颗粒玉米碎粒下落至小碎粒侧460。当弧形盖板428在动力辊筒42的带动下继续旋转至上方时，弧形盖板428用于在自身重力及扭簧的作用下弧形盖板428设于收容槽425上，以允许磁吸条4251磁性吸附导磁条4281从而封闭收容槽425，以恢复原状以进行下一次对玉米颗粒的碾压作业。

在本发明中，在下侧时，弧形盖板428的重力可以协助打开弧形盖板428，而在上侧时，弧形盖板428的重力则可以协助盖上弧形盖板428，在碾压时，弧形盖板428在一侧，即动力辊筒42与从动辊筒43抵持时，则不会使得弧形盖板428打开，可以保持弧形盖板428的封闭状态，因此弧形盖板428的重力作用一举多得。