一种混合效果中药丸剂摇匀装置的制作方法

本发明是一种混合效果中药丸剂摇匀装置，属于中药丸剂生产技术领域。

背景技术：

现在中药丸剂生产过程中，先需将制丸的多种药材均独立研磨成粉，然后再将多个药材粉进行混合成混合药粉，然后在将混合药粉进行制丸，现有技术的中药丸剂混合装置采用驱动设备驱动搅拌器转动，进而对多种药材粉进行混合，由于搅拌器旋转方向单一，会使药材粉出现分层形象，进而会使多种药材粉混合不均匀，从而影响多种药材粉的混合质量，因此，需要设计一种混合效果中药丸剂摇匀装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混合效果中药丸剂摇匀装置，以解决上述背景技术中提出的由于搅拌器旋转方向单一，会使药材粉出现分层形象，进而会使多种药材粉混合不均匀，从而影响多种药材粉的混合质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混合效果中药丸剂摇匀装置，包括底板，所述底板前侧上端固定连接第一支撑板，所述第一支撑板上侧后端固定连接固定杆，所述固定杆后侧环形外端转动连接第一活动板，所述第一活动板上侧前端固定连接驱动电机且驱动电机处在固定杆上侧，所述驱动电机的输出轴贯穿第一活动板并固定连接轴，所述连接轴环形外端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮下端啮合第二齿轮且第二齿轮固定在固定杆后端，所述连接轴后端转动连接椭圆混合筒，所述连接轴后端延伸入椭圆混合筒内并固定连接搅拌组件且搅拌组件处在椭圆混合筒内部，所述椭圆混合筒后端固定连接第二活动板，所述第二活动板下侧后端活动安装第二支撑板且第二支撑板固定在底板后侧上端。

进一步地，所述椭圆混合筒上端开设开口且开口内设置盖板，所述盖板前侧上端通过合页与椭圆混合筒端面转动连接，所述盖板后侧上端通过扁嘴搭扣与椭圆混合筒端面连接。

进一步地，所述底板与第一支撑板以及第二支撑板连接位置均固定连接加强板。

进一步地，所述底板上端滑动连接收集盒且收集盒处在椭圆混合筒正下侧。

进一步地，所述搅拌组件包括活动安装在椭圆混合筒内部前壁的安装盘，所述连接轴后端穿过椭圆混合筒并固定连接安装盘，所述安装盘上下两端对称固定连接两个异形刮板且两个异形刮板贴合在椭圆混合筒内部上下两壁上，两个所述异形刮板后侧竖向部相对端设置在一起且异形刮板后侧竖向部贴合在椭圆混合筒内部后壁上，两个所述异形刮板中部之间等距固定连接若干个搅拌杆。

进一步地，所述异形刮板前侧靠近安装盘一端中间位置固定连接第一卡板，所述安装盘上下两端均开设第一卡槽且第一卡槽内部卡装第一卡板，所述第一卡板与安装盘通过螺栓紧固连接。

进一步地，两个所述异形刮板后侧竖向部相对端之间设置第二卡板，两个所述异形刮板后侧竖向部相对端中间位置均开设第二卡槽，所述第二卡板上下两端分别延伸入两个第二卡槽内部。

进一步地，所述搅拌杆上端中间位置开设螺纹孔，上侧所述异形刮板上端等距设置若干个紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿异形刮板并与螺纹孔螺纹连接，所述搅拌杆下端中间位置固定连接定位柱，下侧所述异形刮板面向搅拌杆一端等距开设若干个定位孔且定位孔内部设置定位柱。

本发明的有益效果：本发明的一种混合效果中药丸剂摇匀装置。

通过驱动电机以及连接轴驱动搅拌组件在椭圆混合筒内进行转动，进而实现对椭圆混合筒内多种药粉进行搅拌，此时连接轴旋转会带动第一齿轮旋转，并使第一齿轮沿着第二齿轮进行转动，进而带动第一活动板绕着固定杆转动，从而使椭圆混合筒绕着固定杆的中心线进行转动，进而使多种药粉在椭圆混合筒内发生滚动，实现对椭圆混合筒内多种药粉进行均匀混合，提高混合质量。

在连接轴转动过程中，会使安装盘旋转，进而带动两个异形刮板沿着椭圆混合筒内壁进行转动，有效防药粉附着在椭圆混合筒内壁上，降低资源浪费。

能将下侧异形刮板的第一卡板卡入安装盘的第一卡槽内，在通过螺栓将下侧异形刮板安装到安装盘下端，再通过定位孔以及定位柱，实现将若干个搅拌杆定位安装到下侧异形刮板上端，并将第二卡板安插到下侧异形刮板的第二卡槽内，再将上侧异形刮板的通过第一卡板以及第一卡槽安装到安装盘上，并使第二卡板上端安插到上侧异形刮板的第二卡槽内，再通过紧固螺栓以及螺纹孔，将上侧异形刮板与搅拌杆螺纹连接，实现搅拌组件的快速拆装，便于维护和更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种混合效果中药丸剂摇匀装置的结构示意图；

图2为本发明一种混合效果中药丸剂摇匀装置的平面图；

图3为图2中a向剖视图；

图4为本发明一种混合效果中药丸剂摇匀装置中搅拌组件的示意图；

图5为本发明一种混合效果中药丸剂摇匀装置中椭圆混合筒的剖视图；

图6为图5中b部放大图；

图7为图5中c部放大图；

图8为图5中d部放大图；

图9为图5中e部放大图。

图中：1-底板、2-第一支撑板、3-固定杆、4-第一活动板、5-驱动电机、6-椭圆混合筒、7-第二活动板、8-第二支撑板、9-搅拌组件、10-连接轴、11-第一齿轮、12-第二齿轮、61-盖板、91-异形刮板、92-搅拌杆、93-安装盘、101-收集盒、911-第一卡板、912-第二卡板、921-定位孔、922-定位柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种混合效果中药丸剂摇匀装置，包括底板1，底板1前侧上端固定连接第一支撑板2，第一支撑板2上侧后端固定连接固定杆3，固定杆3后侧环形外端转动连接第一活动板4，第一活动板4上侧前端固定连接驱动电机5且驱动电机5处在固定杆3上侧，驱动电机5的输出轴贯穿第一活动板4并固定连接轴10，连接轴10环形外端固定连接第一齿轮11，第一齿轮11下端啮合第二齿轮12且第二齿轮12固定在固定杆3后端，连接轴10后端转动连接椭圆混合筒6，连接轴10后端延伸入椭圆混合筒6内并固定连接搅拌组件9且搅拌组件9处在椭圆混合筒6内部，椭圆混合筒6后端固定连接第二活动板7，第二活动板7下侧后端活动安装第二支撑板8且第二支撑板8固定在底板1后侧上端。

具体地，首先将底板1固定到安装载体上，然后接通驱动电机5的电路，再将制作中药丸剂的多种药粉投放到椭圆混合筒6内部，然后通过控制开关启动驱动电机5，驱动电机5工作驱动连接轴10旋转，从而带动搅拌组件9在椭圆混合筒6内进行转动，进而实现对椭圆混合筒6内多种药粉进行搅拌，此时连接轴10旋转会带动第一齿轮11旋转，因第一齿轮11与第二齿轮12啮合，所以第一齿轮11旋转同时使第一齿轮11沿着第二齿轮12进行转动，进而带动第一活动板4绕着固定杆3转动，又因第二活动板7与第二支撑板8活动安装，所以第一活动板4转动会使椭圆混合筒6绕着固定杆3的中心线进行转动，进而使多种药粉在椭圆混合筒6内发生滚动，实现对椭圆混合筒6内多种药粉进行均匀混合，提高混合质量。

作为本发明的一个实施例：椭圆混合筒6上端开设开口且开口内设置盖板61，盖板61前侧上端通过合页与椭圆混合筒6端面转动连接，盖板61后侧上端通过扁嘴搭扣与椭圆混合筒6端面连接，具体地，开口朝上时，打开扁嘴搭扣，再将盖板61绕着合页打开，并通过开口，向椭圆混合筒6内投放药粉，在药粉混合完成后，实现开口朝向下，再打开盖板61，并通过开口将椭圆混合筒6内混合药粉排出，便于操作。

作为本发明的一个实施例：底板1与第一支撑板2以及第二支撑板8连接位置均固定连接加强板，具体地，通过加强板，增加第一支撑板2以及第二支撑板8与底板1之间的连接强度。

作为本发明的一个实施例：底板1上端滑动连接收集盒101且收集盒101处在椭圆混合筒6正下侧，具体地，通过收集盒101，对混合药粉进行收集。

作为本发明的一个实施例：搅拌组件9包括活动安装在椭圆混合筒6内部前壁的安装盘93，连接轴10后端穿过椭圆混合筒6并固定连接安装盘93，安装盘93上下两端对称固定连接两个异形刮板91且两个异形刮板91贴合在椭圆混合筒6内部上下两壁上，两个异形刮板91后侧竖向部相对端设置在一起且异形刮板91后侧竖向部贴合在椭圆混合筒6内部后壁上，两个异形刮板91中部之间等距固定连接若干个搅拌杆92，具体地，在连接轴10转动过程中，会使安装盘93旋转，进而带动两个异形刮板91沿着椭圆混合筒6内壁进行转动，从而带动若干个搅拌杆92转动，进而实现对椭圆混合筒6内药粉搅拌，另外异形刮板91会对椭圆混合筒6内壁进行转动，有效防药粉附着在椭圆混合筒6内壁上，降低资源浪费。

作为本发明的一个实施例：异形刮板91前侧靠近安装盘93一端中间位置固定连接第一卡板911，安装盘93上下两端均开设第一卡槽且第一卡槽内部卡装第一卡板911，第一卡板911与安装盘93通过螺栓紧固连接，具体地，通过第一卡板911以及第一卡槽，实现异形刮板91与安装盘93的快速拆装，便于对异形刮板91进行维护和更换。

作为本发明的一个实施例：两个异形刮板91后侧竖向部相对端之间设置第二卡板912，两个异形刮板91后侧竖向部相对端中间位置均开设第二卡槽，第二卡板912上下两端分别延伸入两个第二卡槽内部，具体地，通过第二卡板912，实现两个异形刮板91后侧竖向部定位卡装。

作为本发明的一个实施例：搅拌杆92上端中间位置开设螺纹孔，上侧异形刮板91上端等距设置若干个紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿异形刮板91并与螺纹孔螺纹连接，搅拌杆92下端中间位置固定连接定位柱922，下侧异形刮板91面向搅拌杆92一端等距开设若干个定位孔921且定位孔921内部设置定位柱922，具体地，通过定位孔921以及定位柱922，实现搅拌杆92与下侧异形刮板91定位安装，再通过紧固螺栓以及螺纹孔，实现搅拌杆92与上侧异形刮板91紧固安装，实现搅拌杆92的快速拆装，方便对搅拌杆92的维护和更换。

具体实施方式，首先将下侧异形刮板91的第一卡板911卡入安装盘93的第一卡槽内，在通过螺栓将下侧异形刮板91安装到安装盘93下端，再将若干个搅拌杆92的定位柱922安插到下侧异形刮板91的定位孔921内，进而使若干个搅拌杆92定位安装到下侧异形刮板91上端，再将第二卡板912安插到下侧异形刮板91的第二卡槽内，然后将上侧异形刮板91的通过第一卡板911以及第一卡槽安装到安装盘93上，并使第二卡板912上端安插到上侧异形刮板91的第二卡槽内，然后将紧固螺栓贯穿上侧异形刮板91并与搅拌杆92的螺纹孔螺纹连接，实现搅拌组件9的快速拆装，便于维护和更换。

使用时，先通过螺栓将底板1固定到安装载体上，然后接通驱动电机5的电路，再将制作中药丸剂的多种药粉投放到椭圆混合筒6内部，然后通过控制开关启动驱动电机5，驱动电机5工作驱动连接轴10旋转，并使安装盘93旋转，进而带动两个异形刮板91沿着椭圆混合筒6内壁进行转动，从而带动若干个搅拌杆92转动，进而实现对椭圆混合筒6内多种药粉进行搅拌，另外异形刮板91会对椭圆混合筒6内壁进行转动，有效防药粉附着在椭圆混合筒6内壁上，降低资源浪费，此时连接轴10旋转会带动第一齿轮11旋转，因第一齿轮11与第二齿轮12啮合，所以第一齿轮11旋转同时使第一齿轮11沿着第二齿轮12进行转动，进而带动第一活动板4绕着固定杆3转动，又因第二活动板7与第二支撑板8活动安装，所以第一活动板4转动会使椭圆混合筒6绕着固定杆3的中心线进行转动，进而使多种药粉在椭圆混合筒6内发生滚动，实现对椭圆混合筒6内多种药粉进行均匀混合，提高混合质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。