一种食品加工用绞肉机的制作方法

本发明属于食品加工领域，更具体的说，尤其涉及到一种食品加工用绞肉机。

背景技术：

绞肉机是用于将原料肉通过切割挤压加工成不同工艺规格的肉粒的设备，在切割的过程中是通过铰刀对肉料进行切割，并且通过与隔板的孔眼的剪切力互相作用将肉料挤出，由于在切割的过程中刃口与肉料接触是通过螺旋供料器带动旋转的，所以刃口的角度与肉磨损较大，导致刃口容易变钝，影响了对肉料切割的效率，甚至导致有些肉料未被切割直接挤出，导致肉料出现磨浆效果，影响了产品的质量，同时由于刀口变钝会导致铰刀旋转阻力变大，使用中会出现铰刀与隔板之间产生移动，同样会对肉料造成磨浆，并且会导致绞肉机铰刀与格板之间出现间隙，会造成挤料处出现间隙，难以清理。

技术实现要素：

为了解决上述技术刃口容易变钝，影响了对肉料切割的效率，甚至导致有些肉料未被切割直接挤出，导致肉料出现磨浆效果，影响了产品的质量，同时由于刀口变钝会导致铰刀旋转阻力变大，本发明提供一种食品加工用绞肉机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种食品加工用绞肉机，其结构包括绞肉室、控制板、放肉口、挤出口、承接板，所述绞肉室上端与控制板下端焊接连接，所述放肉口与挤出口上端嵌套连接，所述挤出口与绞肉室正面嵌固连接，所述承接板位于挤出口下方，所述绞肉室包括滚轮、电机箱、传动轮、传动带、固定轴、皮带轮、进肉管、滚筒，所述滚轮与电机箱下端铆合连接，所述传动轮与电机箱右侧间隙配合，所述传动带连接在传动轮与皮带轮之间，所述固定轴与皮带轮内侧嵌固连接，所述进肉管与滚筒上侧右端焊接连接，所述滚筒与固定轴左侧嵌固连接，所述传动带数量为四个，并且传动轮直径小于皮带轮。

作为本发明的进一步改进，所述滚筒包括主筒、变距螺纹、间隔板、刀刃，所述主筒与变距螺纹外侧焊接连接，所述变距螺纹与固定轴左侧焊接连接，所述间隔板与变距螺纹外侧螺纹连接，所述刀刃与主筒右侧焊接连接，所述变距螺纹的之间的距离从右向左逐渐缩小，并且间隔板与变距螺纹焊接连接控制间隙。

作为本发明的进一步改进，所述间隔板包括螺纹板、弹簧、固定板、阻力球、遮挡板、固定螺母，所述螺纹板与变距螺纹外侧焊接连接，所述弹簧连接在螺纹板与固定板之间，所述阻力球与固定板内侧嵌固连接，所述遮挡板与固定板外侧通过固定螺母螺栓连接，所述阻力球材质为橡胶材质，并且阻力球形状为半球形。

作为本发明的进一步改进，所述刀刃包括刀片、铆钉、固定片、保护环，所述刀片与保护环外侧焊接连接，所述铆钉与固定片正面铆合连接，所述保护环与刀片外侧间隙配合，所述刀片数量为三个，并且以固定片为中心呈环状分布，外侧形状为尖型。

作为本发明的进一步改进，所述刀片包括主体、替换刀、初始片、底板、连接杆、滑动块、升降块、弹片、斜块、互换轴，所述主体下端内侧与初始片下侧间隙配合，所述替换刀与初始片上侧滑动配合，所述底板与刀片下侧滑动配合，所述连接杆连接在初始片与滑动块之间，所述升降块与滑动块内侧间隙配合，所述弹片与升降块右侧焊接连接，所述斜块与主体内部上侧嵌固连接，所述互换轴啮合连接在替换刀与初始片右端之间，所述斜块与升降块形状与大小相同，并且斜块与升降块接触面呈倾斜状，呈相对安装。

作为本发明的进一步改进，所述初始片包括刃口、防粘层、滑动板，所述刃口与防粘层上侧焊接连接，所述滑动板与防粘层下侧焊接连接，所述防粘层形状为波浪形，并且微微向内凹陷。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、弹簧固定间隔，同时固定板通过阻力球提供阻力降低了刀与隔板之间产生的移动，随后通过固定螺母固定的遮挡板来防止肉料进入，防止了使用中会出现铰刀与隔板之间产生移动，同样会对肉料造成磨浆，并且会导致绞肉机铰刀与格板之间出现间隙，会造成挤料处出现间隙，难以清理。

2、肉料将对初始片进行挤压，互换轴通过啮合作用将替换刀推出进行临时替换，防止了刃口容易变钝，影响了对肉料切割的效率，甚至导致有些肉料未被切割直接挤出，导致肉料出现磨浆效果，影响了产品的质量。

附图说明

图1为本发明一种食品加工用绞肉机的结构示意图。

图2为本发明一种绞肉室的侧视内部结构示意图。

图3为本发明一种滚筒的内部结构示意图。

图4为本发明一种间隔板的侧视结构示意图。

图5为本发明一种刀刃的俯视结构示意图。

图6为本发明一种刀片的侧视结构示意图。

图7为本发明一种初始片的立体结构示意图。

图中：绞肉室-1、控制板-2、放肉口-3、挤出口-4、承接板-5、滚轮-11、电机箱-12、传动轮-13、传动带-14、固定轴-15、皮带轮-16、进肉管-17、滚筒-18、主筒-181、变距螺纹-182、间隔板-183、刀刃-184、螺纹板-83a、弹簧-83b、固定板-83c、阻力球-83d、遮挡板-83e、固定螺母-83f、刀片-84a、铆钉-84b、固定片-84c、保护环-84d、主体-a1、替换刀-a2、初始片-a3、底板-a4、连接杆-a5、滑动块-a6、升降块-a7、弹片-a8、斜块-a9、互换轴-a10、刃口-a31、防粘层-a32、固定板-a33。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种食品加工用绞肉机，其结构包括绞肉室1、控制板2、放肉口3、挤出口4、承接板5，所述绞肉室1上端与控制板2下端焊接连接，所述放肉口3与挤出口4上端嵌套连接，所述挤出口4与绞肉室1正面嵌固连接，所述承接板5位于挤出口4下方，所述绞肉室1包括滚轮11、电机箱12、传动轮13、传动带14、固定轴15、皮带轮16、进肉管17、滚筒18，所述滚轮11与电机箱12下端铆合连接，所述传动轮13与电机箱12右侧间隙配合，所述传动带14连接在传动轮13与皮带轮16之间，所述固定轴15与皮带轮16内侧嵌固连接，所述进肉管17与滚筒18上侧右端焊接连接，所述滚筒18与固定轴15左侧嵌固连接，所述传动带14数量为四个，并且传动轮13直径小于皮带轮16，降低了电机箱12传动的力矩，同时防止传动带14打滑，有利于提高绞肉的效率。

其中，所述滚筒18包括主筒181、变距螺纹182、间隔板183、刀刃184，所述主筒181与变距螺纹182外侧焊接连接，所述变距螺纹182与固定轴15左侧焊接连接，所述间隔板183与变距螺纹182外侧螺纹连接，所述刀刃184与主筒181右侧焊接连接，所述变距螺纹182的之间的距离从右向左逐渐缩小，并且间隔板183与变距螺纹182外侧焊接能够通过在螺纹外沿之间增加阻力来控制间隙，有利于降低变距螺纹182与刀刃184之间产生的移动。

其中，所述间隔板183包括螺纹板83a、弹簧83b、固定板83c、阻力球83d、遮挡板83e、固定螺母83f，所述螺纹板83a与变距螺纹182外侧焊接连接，所述弹簧83b连接在螺纹板83a与固定板83c之间，所述阻力球83d与固定板83c内侧嵌固连接，所述遮挡板83e与固定板83c外侧通过固定螺母83f螺栓连接，所述阻力球83d材质为橡胶材质，并且阻力球83d形状为半球形，使得阻力球83d具有一定的弹性，并且在一定的阻力下能够互相压缩通过，有利于在螺纹板83a压力过大时释放压力，有利于降低绞肉机对肉料的磨浆作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，绞肉室1通过控制板2启动，随后从放肉口3将肉料放入，随后通过挤出口4挤出掉落在承接板5，通过滚轮11进行移动，在绞肉室1内部电机箱12带动传动轮13通过传动带14带动固定轴15外侧的皮带轮16转动，随后通过进肉管17进入滚筒18的肉料，在主筒181转动带动变距螺纹182转动将肉料挤压推动，并且通过间隔板183防止刀刃184压力过大，间隔板183通过螺纹板83a之间的弹簧83b固定间隔，同时固定板83通过阻力球83d提供阻力降低了刀与隔板之间产生的移动，随后通过固定螺母83f固定的遮挡板83e来防止肉料进入，防止了使用中会出现铰刀与隔板之间产生移动，同样会对肉料造成磨浆，并且会导致绞肉机变距螺纹182与刀刃184之间出现间隙，会造成挤料处出现间隙，难以清理。

实施例2：

如附图5至附图7所示：

其中，所述刀刃184包括刀片84a、铆钉84b、固定片84c、保护环84d，所述刀片84a与保护环84d外侧焊接连接，所述铆钉84b与固定片84c正面铆合连接，所述保护环84d与刀片84a外侧间隙配合，所述刀片84a数量为三个，并且以固定片84c为中心呈环状分布，外侧形状为尖型，使得刀片84a有足够的力矩来进行切割，并且降低了与肉料切割的接触角度，有利于降低刀片84a对肉料的磨浆作用。

其中，所述刀片84a包括主体a1、替换刀a2、初始片a3、底板a4、连接杆a5、滑动块a6、升降块a7、弹片a8、斜块a9、互换轴a10，所述主体a1下端内侧与初始片a3下侧间隙配合，所述替换刀a2与初始片a3上侧滑动配合，所述底板a4与刀片a3下侧滑动配合，所述连接杆a5连接在初始片a3与滑动块a6之间，所述升降块a7与滑动块a6内侧间隙配合，所述弹片a8与升降块a7右侧焊接连接，所述斜块a9与主体a1内部上侧嵌固连接，所述互换轴a10啮合连接在替换刀a2与初始片a3右端之间，所述斜块a9与升降块a7形状与大小相同，并且斜块a9与升降块a7接触面呈倾斜状，呈相对安装，使得斜块a9与升降块a7相互接触时能够产生互相推挤的力，有利于将替换的初始片a3卡住防止滑出。

其中，所述初始片a3包括刃口a31、防粘层a32、滑动板a33，所述刃口a31与防粘层a32上侧焊接连接，所述滑动板a33与防粘层a32下侧焊接连接，所述防粘层a32形状为波浪形，并且微微向内凹陷，使得肉料与初始片a3接触的摩擦力降低，有利于提高初始片a3的使用寿命。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，刀片84a通过铆钉84b螺纹连接固定片84c进行固定随后通过保护环84d保护刀片84a，在对肉料进行切割时由于主体a1内部的初始片a3先对肉料进行切割，当初始片a3磨损过大，肉料将对初始片a3进行挤压，在挤压力度过大时底板a4内部的连接杆a5会推动滑动块a6使得升降块a7通过弹片a8被斜块a9向下按压，随后互换轴a10通过啮合作用将替换刀a2推出进行临时替换，防止磨浆作用出现，在初始片a3切割时刃口a31首先接触肉料随后接触到防粘层a32掉落降低了摩擦系数，提升了初始片a3的使用寿命，防止了刃口容易变钝，影响了对肉料切割的效率，甚至导致有些肉料未被切割直接挤出，导致肉料出现磨浆效果，影响了产品的质量。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。