漆膜的制备方法、漆膜、灯具配件以及灯具与流程

本发明涉及漆膜技术领域，特别是涉及一种漆膜的制备方法、根据该制备方法制备的漆膜、具有漆膜的灯具配件和包括该灯具配件的灯具。

背景技术：

目前，包括灯具边框、装饰板或反射罩等的灯具配件主要有两种使用形式，一种是对形成灯具配件的基材不做表面处理而直接用于灯具配件，另一种是对形成灯具配件的基材进行表面处理工艺后用于灯具配件。然而，装配有不做表面处理的灯具配件的灯具在使用过程中，不做表面处理的灯具配件极易吸尘和脏污，且发生脏污后不容易清理和清洁，尤其用于厨卫场所或是开放式环境，更是难于清理和清洁，这对光照的体验以及灯具的使用寿命都有较大的影响。灯具配件的表面处理工艺一般有喷漆、喷粉、阳极、烫金等。使用表面处理后的灯具配件能够起到一定的防尘防污作用，但是，使用现有的表面处理工艺得到的灯具配件的表面的油污接触角较小，导致灯具落尘量仍然较多，容易发生脏污，清洁起来也比较困难，不利于有效延长灯具的使用寿命，不能满足消费者对灯具的防油污易清洁的要求。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的漆膜的制备方法、漆膜、灯具配件和灯具。

本发明的一个目的是要提供一种漆膜的制备方法，该制备方法可形成高硬度漆膜，且疏水疏油性能优异。

本发明的一个进一步的目的是要有效延长所制备的漆膜的防尘防污时间，提升用户的使用体验。

特别地，根据本发明实施例的一方面，本发明提供了一种漆膜的制备方法，其包括；

对基材进行除尘去污；

在除尘去污后的基材上涂敷预设厚度的uv涂料，以在基材上形成uv涂料层，uv涂料包括氟改性树脂；

对uv涂料层进行uv固化，得到基材上的漆膜。

可选地，uv涂料还包括疏水疏油剂；疏水疏油剂为能够与氟改性树脂发生交联反应，使uv涂料具有疏水疏油性能的反应型助剂。

可选地，疏水疏油剂包括氟碳丙烯酸脂。

可选地，uv涂料按质量百分比计包括：氟改性树脂55-75％、稀释剂30-45％、流平剂1-2％、消泡剂0.5-1％以及疏水疏油剂1-2％。

可选地，预设厚度在15-25μm范围内。

可选地，对uv涂料层进行uv固化，得到基材上的漆膜包括：

在第一指定温度下对uv涂料层进行第一指定时间段内的预流平；

对预流平后的uv涂料层进行uv固化，得到基材上的漆膜。

可选地，第一指定温度为55-65℃。

可选地，在对所述uv涂料层进行uv固化之前，还包括：

使uv涂料层在室温下静置预设时间段。

可选地，uv固化的条件如下：

尖峰强度50-70mw/cm²、累积能量800-1000mj/cm²、uv固化时间1-2min。

可选地，涂敷为喷涂。

可选地，喷涂的条件如下：

万级无尘的喷涂环境、喷房温度26-30℃、喷涂气压0.3-0.6mpa、喷涂距离250-300mm、喷涂油量50-100g/min。

根据本发明实施例的另一方面，本发明还提供了一种根据前文所述的任一漆膜的制备方法所制备的漆膜。

根据本发明实施例的再一个方面，本发明还提供了一种灯具配件，包括：

基材；以及

设置在基材上的漆膜；

其中，漆膜为根据前文所述的漆膜。

可选地，灯具配件包括边框、装饰板或反射罩。

特别地，本发明还提供了一种灯具，其包括前文所述的灯具配件。

可选地，灯具包括厨卫灯、凉霸或浴霸。

本发明提供了一种漆膜的制备方法、漆膜、灯具配件和灯具，在漆膜的制备方法中，通过在除尘去污后的基材上涂敷预设厚度的uv涂料，可以在基材上形成uv涂料层，其中，uv涂料包括氟改性树脂，之后对uv涂料层进行uv固化，从而可得到基材上的漆膜。由于氟改性树脂的基本特征是超低的表面能触感滑爽防污易清洁，通过涂敷包含氟改性树脂的uv涂料并进行uv固化，能够形成具有高硬度、疏水、疏油性能的漆膜，使得具有该uv漆膜的产品(例如，灯具)或产品配件难以落尘和脏污，且容易清洁和清理，有效保证了产品的使用寿命。并且，本发明的制备方法具有工艺简单、操作容易、成本低廉的特点。

进一步地，本发明的uv涂料中的疏水疏油剂为反应型助剂，通过氟改性树脂和反应型的疏水疏油剂的交联反应，可以使耐污介质(疏水疏油剂)固定化，从而有效延长所制备的漆膜的防尘防污时间，保证耐污的长久性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本发明一个实施例的漆膜的制备方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例的包含反应型疏水疏油剂的uv涂料层固化成膜的示意图；

图3示出了没有反应型疏水疏油剂的uv涂料层固化成膜的示意图；

图4示出了根据本发明另一个实施例的漆膜的制备方法的流程示意图；

图5示出了根据本发明一个实施例的灯具配件100的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为解决或至少部分解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种漆膜的制备方法。

图1示出了根据本发明一个实施例的漆膜的制备方法的流程示意图。参见图1所示，该实施例的制备方法至少包括以下步骤s102至步骤s106。

步骤s102：对基材进行除尘去污。

本步骤中的基材为待涂敷涂料的产品或产品配件，例如灯具边框、装饰板或反射罩等灯具配件。基材可为塑料基材，也可以为塑包铝基材，本发明对此不做具体限制。基材的形状可以根据实际应用需求进行选择，例如根据灯具的形状选择适配该灯具的灯具配件(即，基材)，可以是平板状、环状等，本发明对此不做具体限制。

除尘可为静电除尘。具体地，采用静电枪来回喷扫被涂物表面多个来回。喷扫来回的次数可根据实际需求进行设置，以被涂物表面无可见灰尘为宜。

去污，可使用无尘布搭配去渍油擦拭喷涂物表面，以达到去污目的。去渍油可使用工业清洗油污中常用的去渍油。

步骤s104：在除尘去污后的基材上涂敷预设厚度的uv涂料，以在基材上形成uv涂料层。uv涂料的成分包括氟改性树脂。其中，预设厚度可设置在15-25μm范围内。

uv(ultra-violetray，紫外线)，uv涂料是指利用uv辐射固化的涂料。

经过大量实验验证发现，采用包含有氟改性树脂的uv涂料进行涂敷时，形成的漆膜性能更好。构成本步骤中的uv涂料的成分主要有氟改性树脂、稀释剂和一些助剂。助剂可以是流平剂、消泡剂、疏水疏油剂等。疏水疏油剂为能够与氟改性树脂发生交联反应，使uv涂料具有疏水疏油性能的反应型助剂。疏水疏油剂的有效成分可为氟碳丙烯酸脂。在实际应用中，可使用ky-1200系列的添加剂作为疏水疏油剂，例如可使用型号为ky-1203、ky-1213等uv固化的含氟丙烯酸化合物为疏水疏油剂。在一些实施例中，为了获取不同颜色的漆膜，也可以在uv涂料中添加相应颜色的着色剂。在涂敷前，可首先对树脂按照设定的稀释比例进行稀释，并添加相应功能的助剂，进行充分混合后再进行涂敷。稀释比例可设定为10:(1-4)。可以理解的是，稀释比例并不固定，其可根据uv涂料中的其它成分的用量而定。

uv涂料和稀释剂均可采用市面上出售的uv系涂料和树脂基常用的稀释剂，例如在使用编号为uvc-1的涂料时，可选用型号为s-7000的稀释剂对编号为uvc-1的涂料进行稀释，以得到用于涂敷的uv涂料。

步骤s106：对uv涂料层进行uv固化，得到基材上的漆膜。

本发明实施例的制备方法中，通过在除尘去污后的基材上涂敷预设厚度的包含有氟改性树脂的uv涂料，可以在基材上形成uv涂料层，之后对uv涂料层进行uv固化，从而可得到基材上的漆膜。由于氟改性树脂的基本特征是超低的表面能触感滑爽防污易清洁，通过涂敷具有疏水疏油性能的uv涂料并进行uv固化，能够形成具有高硬度、疏水、疏油性能的漆膜，使得具有该uv漆膜的产品(例如，灯具)或产品配件难以落尘和脏污，且容易清洁和清理，有效保证了灯具的使用寿命。并且，本发明实施例的制备方法具有工艺简单、操作容易、成本低廉的特点。

在本发明一个实施例中，步骤s20中的uv涂料按质量百分比计可包括：氟改性树脂55-75％、稀释剂30-45％、流平剂1-2％、消泡剂0.5-1％以及疏水疏油剂1-2％。通过氟改性树脂和反应型的疏水疏油剂的交联反应，能够使疏水疏油剂(即，耐污介质)固定化，从而起到疏水疏油作用。交联反应是指2个或者更多的分子(一般为线型分子)相互键合交联成网络结构的较稳定分子的反应。

稀释剂按质量百分比可包括：乙酯45％、丁酮15％、丙醇30％和醇醚10％。

流平剂和消泡剂可选用市面上树脂基涂料中常用的流平剂和消泡剂，本发明对此不做限制。

图2示出了根据本发明一个实施例的包含反应型疏水疏油剂的uv涂料层固化成膜的示意图，图3示出了没有反应型疏水疏油剂的uv涂料层固化成膜的示意图。参见图2和图3所示，包含有反应型疏水疏油剂的uv涂料层固化成膜过程中，反应型的疏水疏油剂和uc反应基可缓慢反应，使耐污介质固定化，进而不会导致疏水疏油剂的疏水疏油功能失效，延长了疏水疏油剂的使用寿命，从而有效延长所制备的漆膜的防尘防污时间，保证耐污的长久性。而没有反应型疏水疏油剂的uv涂料层固化成膜后，耐污介质易失去，防尘防污效果不好。uc反应基为uv涂料接受或吸收外界能量后本身发生化学变化时分解形成。

图4示出了根据本发明另一个实施例的漆膜的制备方法的流程示意图。参见图4所示，该实施例的制备方法至少包括以下步骤s402至步骤s410。

步骤s402：对基材进行除尘去污。

本步骤与前文所述步骤s102相同，此处不再赘述。

步骤s404：在除尘去污后的基材上涂敷预设厚度的uv涂料，以在基材上形成uv涂料层。其中，uv涂料的成分可包括氟改性树脂。预设厚度可设置在15-25μm范围内。

本步骤与前文所述步骤s104相同，此处不再赘述。

步骤406：使uv涂料层在室温下静置预设时间段。

预设时间段可根据实际应用的需求进行设置。例如，可设置预设时间段为5min。通过在室温下静置预设时间段，有助于提升后续预流平效果。

步骤408：在第一指定温度下对静置后的uv涂料层进行预流平。流平是指涂料在涂覆在被涂物表面后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，涂料层逐渐收缩成最小面积的过程。这里的预流平可以理解为在进行uv固化成膜前预先进行预设时间段的流平。通过预流平可以使涂敷在被涂物表面的uv涂料摊平，并使uv涂料中的溶剂挥发一些，从而防止在固化时漆膜上出现针孔，保证了漆膜的平整度和光泽感。

第一指定温度可根据实际应用需求进行设置。例如，可设置第一指定温度为55-65℃。需要说明的是，预流平温度不宜太高，避免uv涂料层在预流平中快速干燥，进而影响uv涂料在uv固化成膜过程中uv反应基和疏水疏油剂等助剂的反应，降低uv涂料的疏水疏油性能。预流平时间也可根据实际应用需求进行设置，例如，在第一指定温度设置为55-65℃时，可设置预流平时间为4-6min。

通过预流平可促使uv涂料在固化成膜过程中形成更平整、更光滑和更均匀的漆膜，提升漆膜的美感。

步骤410：对预流平后的uv涂料层进行uv固化，得到基材上的漆膜。

为了确保获得较佳的固化效果，在本发明一个实施例中，步骤s106中的uv固化可以在以下条件下进行uv涂料层的uv固化：尖峰强度50-70mw/cm²、累积能量800-1000mj/cm²、uv固化时间1-2min。

在本发明一个实施例中，uv涂料层的涂敷方式可采用喷涂。喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将物料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。利用喷涂方式，可在保证高生产效率的同时，保证uv涂料层涂敷均匀。具体地，可在以下条件下进行uv涂料的喷涂：万级无尘的喷涂环境、喷房温度26-30℃、喷涂气压0.3-0.6mpa、喷涂距离250-300mm、喷涂油量50-100g/min，以保证较佳的喷涂效果。

下面通过特定的具体实施例说明本发明的漆膜的制备方法的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与效果。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

第1步：uv涂料制备。使用编号为uvc-1的涂料，型号为s-7000的稀释剂，并按照稀释比例10:(1-4)对编号为uvc-1的涂料进行稀释，以得到用于涂敷的uv涂料。uv涂料的成分如前文所述。

第2步：除尘。采用静电枪来回喷扫被涂物表面2-3个来回，以去除被涂物表面的灰尘。

第3步：去污。使用无尘纺布搭配去渍油来回擦拭喷涂物表面，以去除被涂物表面的污渍。

第4步：喷涂uv涂料。在万级无尘的喷涂环境、喷房温度26-30℃、喷涂气压0.3-0.6mpa、喷涂距离250-300mm、喷涂油量50-100g/min的条件下在基材的表面喷涂uv涂料，以在基材的表面形成15-25μm厚的uv涂料层。

第5步：静置。在室温下将uv涂料层静置5min，以提升流平效果。

第6步：预流平。在60℃下对静置后的uv涂料层进行预流平5min。

第7步：uv固化。在尖峰强度50-70mw/cm²、累积能量800-1000mj/cm²、uv固化时间1-2min的条件下对uv涂料层进行uv固化，使uv涂料层固化成膜。由于树脂基和疏水疏油剂在固化成膜中的交联反应，使得uv涂料具有良好的疏水疏油性能。

本实施例制备的漆膜具有如下性能指标：

(1)根据gb9286-98《百格测试标准》，该漆膜的附着力合格。

(2)根据gb/t6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》，该漆膜的硬度合格。

(3)根据gb/t33721-2017led《灯具可靠性试验方法》，该漆膜的耐交变湿热性能合格。具体地，在55℃/95％rh和25℃/≥80％rh的交变条件下进行交变湿热测试，高低温状态分别存储11.5h，温度切换时间60min，并每天于25℃时通电1h。持续6个循环后，漆膜层无起泡、脱落等不良，色差△e≤2。

(4)根据gb/t33721-2017led《灯具可靠性试验方法》，该漆膜的耐冷热冲击性能合格。具体地，在室内不点亮条件下，在-20℃和80℃分别存储1h，进行15个循环。在室外不点亮条件下，在-40℃和80℃分别存储1h，进行20个循环。在对塑包铝结构件测试时，在-20℃和120℃分别存储20min，进行50个循环。其中，温度转化时间小于30min。测试结束后，漆膜层无起泡、脱落等不良，色差△e≤2。

(5)疏水疏油性能合格。使用斑马牌黑色、蓝色白板笔在漆膜面上涂画，待干透后，用干燥的无尘纺布，加载500gf来回擦拭20次，图画痕迹不见。

上述实施例的测试数据表明，本发明实施例的制备方法所制备的漆膜性能优良。

需要说明的是，在实际应用中，在使用本发明实施例制备出漆膜后，还需要进行检验工序，以检验所制备的漆膜是否为良品。若为良品，则可进入包装工序。若为非良品，则需打磨后重涂。具体地，可以通过目视有无毛丝/杂质/黑点/火山口/流挂/厚边等不良来检验所制备的漆膜是否为良品，若无毛丝/杂质/黑点/火山口/流挂/厚边等不良，则判定所制备的漆膜为良品，继而进入包装工序，若有毛丝/杂质/黑点/火山口/流挂/厚边等不良，则判定所制备的漆膜为非良品，继而打磨重涂。

包装时，可以使用珍珠棉垫对涂敷有良品漆膜的产品或产品配件进行一次包装，之后再将珍珠棉垫包装后的产品或产品配件置于纸箱，并摆放整齐，以完成二次包装。

基于同一技术构思，本发明实施例还提供了一种根据前文任意实施例的漆膜的制备方法所制备的漆膜。该漆膜具有高硬度、疏水疏油性能优良、难以落尘脏污、容易清洁清理以及防污长久等特点。

基于同一技术构思，本发明实施例还提供了一种灯具配件。图5示出了根据本发明一个实施例的灯具配件100的沿垂直漆膜方向的截面结构示意图。参见图5所示，灯具配件500一般性地可包括基材501、以及设置在基材501上的漆膜502。漆膜502为根据前文任意实施例或实施例组合所述的漆膜502。需要说明的是，图5中并非按比例绘制。通过在灯具配件500的基材501上设置漆膜502，可赋予灯具配件500良好的疏水疏油性能，使其表面的油污接触角增加，减少灯具配件的落尘量，延缓了脏污时间，并且，落尘和脏污容易清洁，保证了灯具的正常使用寿命。

灯具配件500可以为边框、装饰板或反射罩500。相应地，对于边框500，基材501可以是环形(具体如圆环形)基材。对于装饰板100，基材501可以为板状基材。对于反射罩，基材501可以为旋转抛物线面状基材。

基于同一技术构思，本发明实施例还提供了一种灯具。该灯具可包括前文任意实施例或实施例组合所述的灯具配件。具体地，灯具可以为厨卫灯、凉霸或浴霸等。

根据上述任意一个可选实施例或多个可选实施例的组合，本发明实施例能够达到如下有益效果：

本发明实施例的漆膜的制备方法中，通过在除尘去污后的基材上涂敷预设厚度的包括氟改性树脂的uv涂料，可以在基材上形成uv涂料层，之后对uv涂料层进行uv固化，从而可得到基材上的漆膜。通过涂敷包括氟改性树脂的uv涂料并进行uv固化，能够形成具有高硬度、疏水、疏油性能的漆膜，使得具有该uv漆膜的产品(例如，灯具)或产品配件难以落尘和脏污，且容易清洁和清理，有效保证了灯具的使用寿命。并且，本发明实施例的制备方法具有工艺简单、操作容易、成本低廉的特点。

进一步地，本发明实施例的uv涂料还可以包括疏水疏油剂，该疏水疏油剂为反应型助剂，通过氟改性树脂和反应型的疏水疏油剂的交联反应，可以使耐污介质固定化，从而有效延长所制备的漆膜的防尘防污时间，保证耐污的长久性。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。