一种旋转移动式收集装置的制作方法

本发明涉及废气收集装置技术领域，特别涉及一种旋转移动式收集装置。

背景技术：

在厂房内安装的废气收集装置通常采用固定式的管道以及安装在管道上的集气罩组成，该类废气收集装置存在如下问题：

1、可覆盖的废气收集面积小，难以灵活调节废气收集区域；

2、管道中容易积存粘附性强的杂质（例如毛絮、纤维），该类杂质在受潮后会粘附在管道的内壁中，然后该类杂质继续粘附灰尘颗粒，最终导致管道的阻塞；

3、管道内粘附的杂质清理不方便，直接拆卸管道费时费力。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种旋转移动式收集装置，旨在解决现有技术中废气收集装置所覆盖的废气收集面积小的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种旋转移动式收集装置，包括固定支腿，固定支腿的顶端设有旋转机构，旋转机构的转动端上固接有伸缩臂，伸缩臂的伸缩端上固定安装有主风管，主风管连接至负压除尘器，主风管的两侧均通过引风管连接有集气罩。

其中，主风管未连接负压除尘器的一端设有第一管口，第一管口上扣合有第一端盖，主风管上设有至少两个滑孔，滑孔的延伸方向与主风管的延伸方向一致，滑孔内滑动连接有导向杆，导向杆的端部固接于第一端盖，主风管上设有用于锁紧导向杆的锁紧机构，第一端盖与第一管口之间设有布袋，布袋的两端分别固定在第一端盖与主风管上，布袋的开口与第一管口连通。

其中，布袋的开口上安装有第一安装环，主风管的内腔设有第二安装环，第一安装环与第二安装环可拆卸连接。

其中，导向杆上套接有滑环，滑环固定在布袋上，第一端盖朝向主风管的端面上设有容纳滑环的凹槽。

其中，引风管包括管筒，管筒的侧壁上固接有垂直设置的第一管段与第二管段，管筒内同轴转动连接有转柱，转柱上设有若干个网扇，第一管段与第二管段的管口均朝向单个网扇，第一管段与第二管段的管口面积均小于网扇的面积。

其中，网扇包括网架，网架上安装有涤纶编织网。

其中，转柱上插接有安装板，网扇包括插装连接的若干个横杆与若干个竖杆，若干个横杆沿着转柱的径向方向间隔排列，竖杆沿着转柱的轴向方向间隔排列，若干个横杆固接于安装板上，若干个竖杆固接于转柱上。

其中，管筒的一端设有可拆卸的第二端盖，管筒内套接有安装架，安装架包括底板与第三安装环，底板与第三安装环之间固接有若干个连接杆，若干个连接杆围绕第三安装环的轴线呈圆周排列，网扇位于若干个连接杆内，转柱的一端转动连接在底板上，转柱的另一端转动连接在第二端盖上。

其中，转柱的两端均设有球形端，底板与第二端盖的相对面上均设有与球形端相配适的第一弧型槽。

其中，球形端包括球体，转柱的两端均设有用于放置球体的第二弧型槽，转柱的两端均设有用于限位球体的限位环。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明旋转移动式收集装置包括固定支腿，固定支腿的顶端设有旋转机构，旋转机构的转动端上固接有伸缩臂，伸缩臂的伸缩端上固定安装有主风管，主风管连接至负压除尘器，主风管的两侧均通过引风管连接有集气罩，以固定支腿为中心，通过旋转机构的转动功能来实现主风管围绕固定支腿的轴向360°转动；通过伸缩臂的伸缩功能来实现主风管沿着固定支腿的径向延伸，从而提升了集气罩覆盖的废气收集面积，并且可以灵活调节废气收集区域，安装使用方便。

由于主风管未连接负压除尘器的一端设有第一管口，第一管口上扣合有第一端盖，主风管上设有至少两个滑孔，滑孔的延伸方向与主风管的延伸方向一致，滑孔内滑动连接有导向杆，导向杆的端部固接于第一端盖，主风管上设有用于锁紧导向杆的锁紧机构，第一端盖与第一管口之间设有布袋，布袋的两端分别固定在第一端盖与主风管上，布袋的开口与第一管口连通。当第一端盖移动到远离第一管口的适当距离后，布袋随之延伸开，通过向着连接管道吹风，使得连接管道与主风管中残留的灰尘可以向着第一管口流动并且过滤到布袋中，避免残存的灰尘在受潮后在主风管或者连接管道中结块，布袋的可折叠功能使得布袋可以收纳到第一管口内，使得反吹除尘更加的方便。

由于导向杆上套接有滑环，滑环固定在布袋上，第一端盖朝向主风管的端面上设有容纳滑环的凹槽，通过滑环可以实现导向杆对布袋的支撑，避免布袋不能有效的展开而影响正常高效的使用。

由于引风管包括管筒，管筒的侧壁上固接有垂直设置的第一管段与第二管段，管筒内同轴转动连接有转柱，转柱上设有若干个网扇，第一管段与第二管段的管口均朝向单个网扇，第一管段与第二管段的管口面积均小于网扇的面积。进入管筒内的气流会穿过网扇，该过程中，气流中的杂质(比如毛絮、丝线)会粘附在网扇上，避免杂质进入到主风管而造成堆积阻塞，当一个网扇上粘附的杂质过多后会影响该网扇的通风量，气流会推动转柱转动，使得通风量充足的网扇移动到第一管段与第二管段之间，使得若各个网扇均可以粘附足量的杂质。

由于网扇包括网架，网架上安装有涤纶编织网，涤纶编织网在收到气流冲击时会相互摩擦，生成静电从而提高吸附效果。

由于转柱上插接有安装板，网扇包括插装连接的若干个横杆与若干个竖杆，若干个横杆沿着转柱的径向方向间隔排列，竖杆沿着转柱的轴向方向间隔排列，若干个横杆固接于安装板上，若干个竖杆固接于转柱上，使得网扇可以拆卸为横杆部分与竖杆部分，通过毛刷刮拭横杆与竖杆便可以实现网扇的快速清理。

综上所述，本发明解决了现有技术中废气收集装置所覆盖的废气收集面积小的技术问题，本发明提升了集气罩覆盖的废气收集面积，并且可以灵活调节废气收集区域，安装使用方便，并且本发明还具有反吹清理灰尘、隔断杂质的功能。

附图说明

图1是本发明一种旋转移动式收集装置的实施例一的结构示意图；

图2是本发明一种旋转移动式收集装置的实施例二的结构示意图；

图3是图2中引风管的结构示意图；

图4是图3中a-a方向的剖视图；

图5是图3中b-b方向的剖视图；

图6是图3中引风管的爆炸图；

图7是本发明一种旋转移动式收集装置的实施例三中网扇的结构示意图；

图中，固定支腿1，旋转机构2，伸缩臂3，支撑臂30，滑动臂31，主风管4，第一管口40，凸起41，锁紧机构410，第二安装环42，第一端盖5，导向杆50，布袋51，第一安装环510，滑环511，凹槽52，引风管6，管筒60，第一管段61，第二管段62，集气罩63，转柱7，球体70，限位环71，网扇8，网架80，涤纶编织网81，安装板82，横杆83，竖杆84，第二端盖9，第一弧型槽90，安装架10，底板100，第三安装环101，连接杆102。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明一种旋转移动式收集装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1所示，旋转移动式收集装置包括固定支腿1，固定支腿1优选可升降调节的升降柱，固定支腿1的底部设有安装座，安装座通过螺栓固定在其他连接位置上，固定支腿1的顶端设有旋转机构2，旋转机构2的转动端上固接有伸缩臂3，伸缩臂3包括支撑臂30与滑动臂31，滑动臂31的底部设有滑槽，支撑臂30的顶部配合在滑槽内，并且滑动臂31上安装有用于滑动臂31在支撑臂30上锁止的第一锁紧螺栓，旋转机构2优选摆线针轮减速装置，支撑臂30由摆线针轮减速装置来驱动转动，其他方式中，旋转机构2也可以采用旋转气缸，滑动臂31顶部焊接主风管4，主风管4的轴向方向与伸缩臂3的长度方向一致，主风管4通过连接管道连接负压除尘器的吸尘口，负压除尘器为安装有负压风机的布袋除尘器，，主风管4的两侧均通过引风管6连接有集气罩63，本实施方式中，主风管4两侧分别安装两个集气罩63，集气罩63上安装有塑料透明垂帘，避免废气溢散。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图2、图3、图4、图5以及图6共同所示，主风管4未连接负压除尘器的一端设有第一管口40，第一管口40上扣合有第一端盖5，主风管4的两侧对称设有凸起41，两侧的凸起41与主风管4为一体成型，凸起41上设有滑孔，滑孔的延伸方向与主风管4的延伸方向一致，滑孔内滑动连接有导向杆50，导向杆50的端部固定在第一端盖5上，通过导向杆50在滑孔内的滑动来实现第一端盖5与第一管口40之间的距离的调节，主风管4上设有用于锁紧导向杆50的锁紧机构410，锁紧机构410包括第二锁紧螺栓，凸起41上设有连通滑孔的螺纹孔，第二锁紧螺栓螺接在螺纹孔内，通过旋紧第二锁紧螺栓，使得第二锁紧螺栓紧压导向杆50，从而实现导向杆50在滑孔内滑动调节后的锁止，其他方式中，锁紧机构410亦可使用其他用于滑动限位的机构来实现。

第一端盖5与第一管口40之间设有布袋51，布袋51的两端分别固定在第一端盖5与主风管4上，布袋51的开口与第一管口40连通，当第一端盖5移动到远离第一管口40的适当距离后，布袋51随之延伸开，通过向着连接管道吹风，即将连接管道原本连接布袋除尘器，的一端连接高压鼓风机，使得连接管道与主风管4中残留的灰尘可以向着第一管口40流动并且过滤到布袋51中，避免残存的灰尘在受潮后在主风管4或者连接管道中结块。布袋51的可折叠功能使得布袋51可以收纳到第一管口40内，此时第一端盖5扣合在第一管口40上，并且第一端盖5与第一管口40的端面之间设有密封胶垫。

优选地，布袋51的开口上安装有第一安装环510，主风管4的内腔设有第二安装环42，第一安装环510与第二安装环42通过螺栓连接，使得布袋51可以便捷的拆卸，以便于清理灰尘。

进一步地，导向杆50上套接有滑环511，滑环511优选数量为2~5个，滑环511固定在布袋51上，第一端盖5朝向主风管4的端面上设有容纳滑环511的凹槽52，通过滑环511可以实现导向杆50对布袋51的支撑，避免布袋51不能有效的展开而影响正常高效的使用。

进一步地，引风管6包括管筒60，管筒60的侧壁上固接有垂直设置的第一管段61与第二管段62，第一管段61与第二管段62均沿着管筒60的径向的法线方向设置，第一管段61连接主风管4，第二管段62连接集气罩63，通过集气罩63进入进入的气流会进入管筒60中，然后在进入到主风管4。管筒60内同轴转动连接有转柱7，转柱7上设有若干个网扇8，进入管筒60内的气流会穿过网扇8，该过程中，气流中的杂质(比如毛絮、丝线)会粘附在网扇8上，避免杂质进入到主风管4而造成堆积阻塞，当一个网扇8上粘附的杂质过多后会影响该网扇8的通风量，气流会推动转柱7转动，使得通风量充足的网扇8移动到第一管段61与第二管段62之间，使得各个网扇8均可以粘附足量的杂质。优选地，第一管段61与第二管段62的管口均朝向单个网扇8，第一管段61与第二管段62的管口面积均小于网扇8的面积，使得第一管段61与第二管段62之间流通的气流只能通过单个网扇8。

本实施方式中，转柱7上插接有安装板82，网扇8包括插装连接的若干个横杆83与若干个竖杆84，若干个横杆83沿着转柱7的径向方向间隔排列，竖杆84沿着转柱7的轴向方向间隔排列，若干个横杆83固接于安装板82上，若干个竖杆84固接于转柱7上，使得网扇8可以拆卸为横杆83部分与竖杆84部分，通过毛刷刮拭横杆83与竖杆84便可以实现网扇8的快速清理。

优选地，管筒60的一端设有第二管口，第二管口上扣合有第二端盖9，第二管口内侧设有l型槽，第二端盖9的外壁设有连接块，通过连接块在l型槽内的滑动位置即可实现第二端盖9在该开口上的拆装，管筒60内套接有安装架10，安装架10包括底板100与第三安装环101，底板100与第三安装环101之间固接有若干个连接杆102，若干个连接杆102围绕第三安装环101的轴线呈圆周排列，网扇8位于若干个连接杆102内，转柱7的一端转动连接在底板100上，转柱7的另一端转动连接在第二端盖9上，第二端盖9开启后，通过将安装架10取出即可实现将网扇8取出，方便后续的杂质清理。

进一步地，转柱7的两端均设有球形端，底板100与第二端盖9的相对面上均设有与球形端相配适的第一弧型槽90，通过球形端与第一弧型槽90的配合提高转柱7转动的顺畅性以及稳定性。

更进一步地，球形端包括球体70，转柱7的两端均设有用于放置球体70的第二弧型槽，转柱7的两端均设有用于限位球体70的限位环71，使得球体70与转柱7时转动连接的，从而进一步提高了转柱7转动的顺畅性。

实施例三：

本实施例与实施例二的不同之处在于网扇8的结构，如图7所示，网扇8包括网架80，网架80上安装有涤纶编织网81，涤纶编织网81在收到气流冲击时会相互摩擦，生成静电从而提高吸附效果。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。