一种深孔费屑回收装置及回收方法与流程

本发明涉及深孔费屑处理技术领域，具体为一种深孔费屑回收装置及回收方法。

背景技术：

所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔，深孔加工一般深孔多数情况下深径比l/d≥100，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等，要求加工精度和表面质量较高。

在深孔加工时一般使用深孔钻床，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、bta钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系进行钻削加工的的专用机床，然而在钻削过程中，会产生大量的费屑，这些费屑能够占得整块材料的20％-30％，通过使用专用的深孔费屑回收设备，能够对钻削过程中产生的费屑进行定量回收，以减少材料的浪费，尽可能降低整体的生产成本。

但是，现有的深孔费屑回收设备在使用过程中依旧存在几类问题，例如，一、深孔费屑回收设备的灵活性较差，由于管体的长度以及直径不一，在清理费屑的过程中费时费力，且清理效果较差，二、在钻削过程中产生的费屑大小不一，且伴随切削液整体较为粘稠，导热回收加工的效果较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种深孔费屑回收装置及回收方法。

技术实现要素：

发明目的：在于提供一种深孔费屑回收装置及回收方法，以解决上述背景技术中提出的深孔费屑回收装置清理灵活性以及回收加工效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深孔费屑回收装置及回收方法，包括支撑台，所述支撑台的上方安装有转动座，且转动座安装有两个，所述转动座与支撑台之间固定设置有固定柱，所述转动座的内部安装有安装套管，所述安装套管的内部安装有管体，所述支撑台的一侧设置有外壳，所述外壳的上端固定设置有安装板，所述安装板的内部安装有活动杆，且活动杆的一端延伸至管体的内部，所述活动杆位于管体内部的一端设置有刮板，所述活动杆内部的两侧设置有滑轨，所述外壳内部的上方安装有烘干装置，所述外壳内部的中间位置处安装有破碎辊，且破碎辊安装有两个，所述外壳底部的一侧固定设置有压缩筒，一方面安装套管与刮板的配合提高了清理灵活性，另一方面粉碎辊与冷压机构的设置提高了对费屑的处理效果。

在进一步的实施例中，所述支撑台上端的中间位置处固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴安装有主动齿轮，且主动齿轮与第一伺服电机通过联轴器传动连接，所述安装套管外部的中间位置处设置有从动齿轮，且从动齿轮与安装套管焊接固定，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述转动座与安装套管通过轴承转动连接，所述安装套管外部的上下端均安装有调节螺栓，且调节螺栓的一端延伸至安装套管的内部，所述调节螺栓位于安装套管内部的一端安装有夹块，且夹块与调节螺栓转动连接，所述夹块与管体相贴合，通过不断正反转动调节螺栓，能够对管体在安装套管内部的位置进行调整，使其轴心逐渐与安装套管的轴心相重合。

在进一步的实施例中，所述滑轨的两侧均安装有滚轮，滚轮安装有两个，且滚轮与滑轨相适配，所述滚轮的中间位处固定设置有转动轴，且转动轴分别与外壳和安装板通过轴承转动连接，所述转动轴之间安装有传动带，且转动轴之间通过传动带传动连接，所述安装板上端的一侧固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机安装有两个，所述第二伺服电机的输出轴与其中一个所述转动轴固定连接，在安装套管与活动杆的相互配合下，使得安装套管相对刮板形成螺旋运动，进而对不同直径以及不同长度的管体内壁进行多方位的清理，一方面对管体内壁的清理效果得到质的提升，另一方面清理效率得到提高。

在进一步的实施例中，所述活动杆与刮板之间设置有安装杆，且安装杆与活动杆焊接固定，所述安装杆的一端设置有螺纹孔，所述刮板的一侧安装有固定块，且固定块的一端穿过刮板延伸至螺纹孔的内部，所述刮板的下端分别设置有电磁铁和毛刷，且毛刷位于靠近安装杆的一侧，所述电磁铁与毛刷的下端均与管体的内壁相贴合，毛刷与电磁铁相配合，确保在清理过程中尽可能减少费屑的遗漏，同时能够快速对其进行拆卸更换，灵活性得到进一步提高。

在进一步的实施例中，所述烘干装置的内部安装有电热丝，且电热丝与烘干装置通过螺丝固定，所述烘干装置内部的下端安装有风扇，且风扇与烘干装置通过螺丝固定，所述烘干装置的下方安装有输送机构，输送机构的一端位于管体的下方，且输送机构与外壳固定连接，能够形成对费屑表面切削液的烘干，确保其保持干燥的状态进行后续处理。

在进一步的实施例中，所述破碎辊位于外壳外部的一端均安装有传动齿轮，且传动齿轮之间啮合连接，其中一个所述传动齿轮的外部安装有驱动电机，驱动电机与外壳通过螺栓固定，且驱动电机的输出轴与传动齿轮通过联轴器传动连接，所述破碎辊的一端与外壳转动连接，所述破碎辊上方的两侧均设置有挡板，挡板与外壳固定连接，且挡板的所在平面与外壳所在平面之间小于九十度的夹角为四十五度，对破碎辊之间的费屑进行集中破碎，避免费屑形态大小不一影响后续回收处理。

在进一步的实施例中，所述破碎辊的下方设置有进料斗，所述进料斗与压缩筒通过输送管密封固定，所述压缩筒的上方安装有液压杆，且液压杆与外壳通过螺栓固定，所述液压杆的下端固定设置有压板，且压板延伸至压缩筒的内部，所述外壳下方的另一侧固定设置有液压泵，所述液压泵的上端安装有第三伺服电机，所述液压泵与液压杆通过管路密封固定，对内部的费屑进行挤压，令其冷压成块，便于后续进行运输以及熔炼回收。

深孔费屑回收装置的回收方法，包括如下步骤：

步骤一、首先对管体在安装套管内部进行安装，将管体的一端穿插至安装套管的内部，在其完全延伸后，分别转动外部的四个调节螺栓，使得调节螺栓一端的夹块与管体相贴合，通过不断正反转动调节螺栓，能够对管体在安装套管内部的位置进行调整，使其轴心逐渐与安装套管的轴心相重合，从而完成对管体的固定；

步骤二、启动第二伺服电机，第二伺服电机分别带动下方装有滚轮的转动轴进行转动，在两个第二伺服电机互相呈相反方向运作时，令滚轮与滑轨在摩擦力的作用下带动活动杆在外壳的上方进行位移，在清理过程中，开启第一伺服电机，第一伺服电机一端的主动齿轮在啮合作用下带动装有从动齿轮的安装套管在转动座的内部进行缓慢旋转，从而第二伺服电机驱动活动杆逐渐朝外部延伸，活动杆一端的刮板与管体的内壁相接触，从而将表面的费屑刮下，在安装套管与活动杆的相互配合下，使得安装套管相对刮板形成螺旋运动；

步骤三、被刮板清理出的费屑落入至输送机构的上端，那么费屑随着输送机构逐渐运动至外壳的内部，通过启动烘干装置，在负压作用下将后端的大量高温空气朝输送机构方向进行吹送，从而形成对费屑表面切削液的烘干，确保其保持干燥的状态进行后续处理；

步骤四、经过烘干的费屑在输送机构的输送下进入破碎辊之间，上方的两个倾斜挡板能够确保费屑集中位于破碎辊之间，启动驱动电机，破碎辊对之间的费屑进行集中破碎，经过粉碎的细小费屑落入至进料斗，通过输送管在压缩筒内部进行堆积；

步骤五、堆积至一定量时，启动第三伺服电机，使得液压油通过液压泵输出压力油，压力油经过管路送至油缸，油缸实现液压杆的向下运动，从而带动压板朝压缩筒内部延伸，延伸过程中对内部的费屑进行挤压，令其冷压成块，便于后续进行运输以及熔炼回收，压缩完成后，打开压缩筒一侧的固定门，将其取出放置。

有益效果：1、本发明通过采用活动式清理机构对管体内部的费屑进行清理，首先对管体在安装套管内部进行安装，将管体的一端穿插至安装套管的内部，在其完全延伸后，分别转动外部的四个调节螺栓，在调节螺栓与安装套管在摩擦力的作用下逐渐朝内部延伸，使得调节螺栓一端的夹块与管体相贴合，通过不断正反转动调节螺栓，能够对管体在安装套管内部的位置进行调整，使其轴心逐渐与安装套管的轴心相重合，固定完成后，启动安装板上端的两个第二伺服电机，第二伺服电机分别带动下方装有滚轮的转动轴进行转动，同时在传动带的传动下带动一侧的滚轮进行同步转动，而滚轮的一侧均位于活动杆的内部，且与活动杆内部的滑轨相适配，从而在两个第二伺服电机互相呈相反方向运作时，令滚轮与滑轨在摩擦力的作用下带动活动杆在外壳的上方进行位移，在清理时，开启第一伺服电机，第一伺服电机带动输出轴一端的主动齿轮进行转动，从而在啮合作用下带动装有从动齿轮的安装套管在转动座的内部进行缓慢旋转，从而第二伺服电机驱动活动杆逐渐朝外部延伸，活动杆一端的刮板与管体的内壁相接触，从而将表面的费屑刮下，在安装套管与活动杆的相互配合下，使得安装套管相对刮板形成螺旋运动，进而对不同直径以及不同长度的管体内壁进行多方位的清理，一方面对管体内壁的清理效果得到质的提升，另一方面清理效率得到提高。

2、本发明通过在采用组合式刮板，刮板的下方由电磁铁和毛刷组成，在清理的过程中，通过对电磁铁进行通电，使其产生磁性，形成对费屑吸引，令周围的费屑快速附着于电磁铁的表面，同时毛刷能够对管体内壁进行清扫，将内壁的铁屑进行集中，与电磁铁相配合，确保在清理过程中尽可能减少费屑的遗漏，同时对刮板进行更换时，只需逆时针转动刮板前端的固定块，使其在摩擦力的作用下与安装杆内部的螺纹孔发生分离，从而能够快速对其进行拆卸更换，灵活性得到进一步提高。

3、本发明通过在外壳的内部安装有烘干机构，被刮板清理出的费屑落入至输送机构的上端，那么费屑随着输送机构逐渐运动至外壳的内部，通过在输送机构的上方安装有若干个烘干装置，烘干装置的内部由电热丝和风扇组成，通过启动烘干装置，为电热丝进行供电，电热丝将电能转化为热能，从而产生大量热量，同时风扇进行运作，在负压作用下将后端的大量高温空气朝输送机构方向进行吹送，从而形成对费屑表面切削液的烘干，确保其保持干燥的状态进行后续处理。

4、本发明通过在外壳的内部安装有费屑回收处理机构，费屑回收处理机构由破碎辊和装有压板的液压杆组成，经过烘干的费屑在输送机构的输送下进入破碎辊之间，上方的两个倾斜挡板能够确保费屑集中位于破碎辊之间，启动驱动电机，在破碎辊一端传动齿轮的啮合作用下，使得两个破碎辊之间呈相向运动，从而对破碎辊之间的费屑进行集中破碎，避免费屑形态大小不一影响后续回收处理，经过粉碎的细小费屑落入至进料斗，通过输送管在压缩筒内部进行堆积，堆积至一定量时，启动第三伺服电机，使得液压油通过液压泵输出压力油，压力油经过管路送至油缸，油缸实现液压杆的向下运动，从而带动压板朝压缩筒内部延伸，延伸过程中对内部的费屑进行挤压，令其冷压成块，便于后续进行运输以及熔炼回收，压缩完成后，打开压缩筒一侧的固定门，将其取出放置。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的安装套管内部结构示意图；

图3是本发明的刮板安装爆炸图；

图4是本发明的破碎辊俯视图；

图5是本发明的a区域局部放大图。

附图标记为：支撑台1、固定柱2、转动座3、安装套管4、调节螺栓5、从动齿轮6、第一伺服电机7、主动齿轮8、外壳9、安装板10、活动杆11、转动轴12、滚轮13、传动带14、第二伺服电机15、输送机构16、挡板17、破碎辊18、进料斗19、输送管20、液压杆21、压板22、压缩筒23、第三伺服电机24、液压泵25、安装杆26、刮板27、夹块28、滑轨29、电磁铁30、毛刷31、螺纹孔32、固定块33、传动齿轮34、驱动电机35、烘干装置36、电热丝37、风扇38、管体39

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种深孔费屑回收装置及回收方法，包括支撑台1，支撑台1的上方安装有转动座3，且转动座3安装有两个，转动座3与支撑台1之间固定设置有固定柱2，固定柱2给予转动座3稳定的支撑，转动座3的内部安装有安装套管4，安装套管4能够在转动座3的内部进行转动，安装套管4的内部安装有管体39，支撑台1的一侧设置有外壳9，外壳9的上端固定设置有安装板10，安装板10一方面用于对转动轴12的转动连接，另一方面便于对驱动机构的安装，安装板10的内部安装有活动杆11，活动杆11作为主要的清理组件能够带动刮板27在管体39内部进行伸缩移动，且活动杆11的一端延伸至管体39的内部，活动杆11位于管体39内部的一端设置有刮板27，活动杆11内部的两侧设置有滑轨29，外壳9内部的上方安装有烘干装置36，外壳9内部的中间位置处安装有破碎辊18，且破碎辊18安装有两个，外壳9底部的一侧固定设置有压缩筒23，一方面安装套管4与刮板27的配合提高了清理灵活性，另一方面粉碎辊与冷压机构的设置提高了对费屑的处理效果。

进一步，支撑台1上端的中间位置处固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴安装有主动齿轮8，且主动齿轮8与第一伺服电机7通过联轴器传动连接，安装套管4外部的中间位置处设置有从动齿轮6，且从动齿轮6与安装套管4焊接固定，从动齿轮6与主动齿轮8啮合连接，转动座3与安装套管4通过轴承转动连接，第一伺服电机7带动输出轴一端的主动齿轮8进行转动，从而在啮合作用下带动装有从动齿轮6的安装套管4在转动座3的内部进行缓慢旋转，安装套管4外部的上下端均安装有调节螺栓5，且调节螺栓5的一端延伸至安装套管4的内部，调节螺栓5位于安装套管4内部的一端安装有夹块28，且夹块28与调节螺栓5转动连接，夹块28与管体39相贴合，在管体39完全延伸后，分别转动外部的四个调节螺栓5，在调节螺栓5与安装套管4在摩擦力的作用下逐渐朝内部延伸，使得调节螺栓5一端的夹块28与管体39相贴合，通过不断正反转动调节螺栓5，能够对管体39在安装套管4内部的位置进行调整，使其轴心逐渐与安装套管4的轴心相重合。

进一步，滑轨29的两侧均安装有滚轮13，滚轮13安装有两个，且滚轮13与滑轨29相适配，滚轮13的中间位处固定设置有转动轴12，且转动轴12分别与外壳9和安装板10通过轴承转动连接，转动轴12之间安装有传动带14，且转动轴12之间通过传动带14传动连接，安装板10上端的一侧固定安装有第二伺服电机15，且第二伺服电机15安装有两个，第二伺服电机15的输出轴与其中一个转动轴12固定连接，第二伺服电机15分别带动下方装有滚轮13的转动轴12进行转动，同时在传动带14的传动下带动一侧的滚轮13进行同步转动，而滚轮13的一侧均位于活动杆11的内部，且与活动杆11内部的滑轨29相适配，从而在两个第二伺服电机15互相呈相反方向运作时，令滚轮13与滑轨29在摩擦力的作用下带动活动杆11在外壳9的上方进行位移。

进一步，活动杆11与刮板27之间设置有安装杆26，且安装杆26与活动杆11焊接固定，安装杆26的一端设置有螺纹孔32，刮板27的一侧安装有固定块33，且固定块33的一端穿过刮板27延伸至螺纹孔32的内部，只需逆时针转动刮板27前端的固定块33，使其在摩擦力的作用下与安装杆26内部的螺纹孔32发生分离，从而能够快速对其进行拆卸更换，刮板27的下端分别设置有电磁铁30和毛刷31，且毛刷31位于靠近安装杆26的一侧，电磁铁30与毛刷31的下端均与管体39的内壁相贴合，通过对电磁铁30进行通电，使其产生磁性，形成对费屑吸引，令周围的费屑快速附着于电磁铁30的表面，同时毛刷31能够对管体39内壁进行清扫，将内壁的铁屑进行集中，与电磁铁30相配合，确保在清理过程中尽可能减少费屑的遗漏。

进一步，烘干装置36的内部安装有电热丝37，且电热丝37与烘干装置36通过螺丝固定，烘干装置36内部的下端安装有风扇38，且风扇38与烘干装置36通过螺丝固定，烘干装置36的下方安装有输送机构16，输送机构16的一端位于管体39的下方，且输送机构16与外壳9固定连接，启动烘干装置36，为电热丝37进行供电，电热丝37将电能转化为热能，从而产生大量热量，同时风扇38进行运作，在负压作用下将后端的大量高温空气朝输送机构16方向进行吹送，从而形成对费屑表面切削液的烘干。

进一步，破碎辊18位于外壳9外部的一端均安装有传动齿轮34，且传动齿轮34之间啮合连接，其中一个传动齿轮34的外部安装有驱动电机35，驱动电机35与外壳9通过螺栓固定，且驱动电机35的输出轴与传动齿轮34通过联轴器传动连接，破碎辊18的一端与外壳9转动连接，破碎辊18上方的两侧均设置有挡板17，挡板17与外壳9固定连接，且挡板17的所在平面与外壳9所在平面之间小于九十度的夹角为四十五度，在破碎辊18一端传动齿轮34的啮合作用下，使得两个破碎辊18之间呈相向运动，从而对破碎辊18之间的费屑进行集中破碎，避免费屑形态大小不一影响后续回收处理。

进一步，破碎辊18的下方设置有进料斗19，进料斗19与压缩筒23通过输送管20密封固定，压缩筒23的上方安装有液压杆21，且液压杆21与外壳9通过螺栓固定，液压杆21的下端固定设置有压板22，且压板22延伸至压缩筒23的内部，外壳9下方的另一侧固定设置有液压泵25，液压泵25的上端安装有第三伺服电机24，液压泵25与液压杆21通过管路密封固定，启动第三伺服电机24，使得液压油通过液压泵25输出压力油，压力油经过管路送至油缸，油缸实现液压杆21的向下运动，从而带动压板22朝压缩筒23内部延伸，延伸过程中对内部的费屑进行挤压，令其冷压成块，便于后续进行运输以及熔炼回收。

深孔费屑回收装置的回收方法，包括如下步骤：

步骤一、首先对管体39在安装套管4内部进行安装，将管体39的一端穿插至安装套管4的内部，在其完全延伸后，分别转动外部的四个调节螺栓5，使得调节螺栓5一端的夹块28与管体39相贴合，通过不断正反转动调节螺栓5，能够对管体39在安装套管4内部的位置进行调整，使其轴心逐渐与安装套管4的轴心相重合，从而完成对管体39的固定；

步骤二、启动第二伺服电机15，第二伺服电机15分别带动下方装有滚轮13的转动轴12进行转动，在两个第二伺服电机15互相呈相反方向运作时，令滚轮13与滑轨29在摩擦力的作用下带动活动杆11在外壳9的上方进行位移，在清理过程中，开启第一伺服电机7，第一伺服电机7一端的主动齿轮8在啮合作用下带动装有从动齿轮6的安装套管4在转动座3的内部进行缓慢旋转，从而第二伺服电机15驱动活动杆11逐渐朝外部延伸，活动杆11一端的刮板27与管体39的内壁相接触，从而将表面的费屑刮下，在安装套管4与活动杆11的相互配合下，使得安装套管4相对刮板27形成螺旋运动；

步骤三、被刮板27清理出的费屑落入至输送机构16的上端，那么费屑随着输送机构16逐渐运动至外壳9的内部，通过启动烘干装置36，在负压作用下将后端的大量高温空气朝输送机构16方向进行吹送，从而形成对费屑表面切削液的烘干，确保其保持干燥的状态进行后续处理；

步骤四、经过烘干的费屑在输送机构16的输送下进入破碎辊18之间，上方的两个倾斜挡板17能够确保费屑集中位于破碎辊18之间，启动驱动电机35，破碎辊18对之间的费屑进行集中破碎，经过粉碎的细小费屑落入至进料斗19，通过输送管20在压缩筒23内部进行堆积；

步骤五、堆积至一定量时，启动第三伺服电机24，使得液压油通过液压泵25输出压力油，压力油经过管路送至油缸，油缸实现液压杆21的向下运动，从而带动压板22朝压缩筒23内部延伸，延伸过程中对内部的费屑进行挤压，令其冷压成块，便于后续进行运输以及熔炼回收，压缩完成后，打开压缩筒23一侧的固定门，将其取出放置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。