一种活性焦生产用尾气净化装置的制作方法

本发明涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种活性焦生产用尾气净化装置。

背景技术：

活性焦生产过程中随着物料在低温条件下的干馏，物料在一定的低温范围内和隔绝空气的条件下逐步升温加热，物料中的低分子物质首先挥发，然后煤及煤焦油沥青分解，而成型物料的炭化过程会产生炭化尾气，炭化尾气的组成主要为两部分：一部分为炭化时外加燃料热源燃烧时产生的高温气体，主要成分为co2、h2o、n2及少量的so2和co，另一部分为成型物料炭化热分解时所产生的挥发物组份，诸如co、h2、ch4、烷烃、烯烃、煤焦油等，这些气体直接排入大气将给周围环境造成污染。而传统尾气净化装置大多只针对尾气中的一种或几种有害物质进行去除，净化不完全，容易造成空气污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种活性焦生产用尾气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活性焦生产用尾气净化装置，包括用于点燃尾气中的易燃气体的焚烧机构，所述的焚烧机构包括用于运输尾气的排气管道和设置于排气管道中部且用于给尾气提供燃烧空间的焚烧炉，所述的焚烧炉上还设置有用于向其内部输送空气的风机和用于点燃尾气的点火装置；所述的排气管道末端连通有净化室，所述的净化室内设置有用于回收尾气热量的回收机构，所述的回收机构包括用于放置冷却水的储水箱以及设置于净化室液面下方的吸热管路，所述的吸热管路由内管和设置于内管外侧的外管组成，所述的内管和外管分别与设置在储水箱内部的给水管路和循环管路相连通，循环管路为封闭管路，给水管路在储水箱内设置有出口且给水管路和循环管路上分别设置有提供动力的给水泵和循环水泵。

作为本发明进一步的方案：所述的净化室底部还设置有用于运输污泥的输送机构，所述的输送机构包括提供动力的电机和与电机输出端相连接的用于防止污泥沉淀凝结的搅拌叶片，所述的电机输出端还连接有用于运输污泥的出料绞龙。

作为本发明进一步的方案：所述的出料绞龙顶部还设置有用于进一步去除污泥中水分的过滤机构，所述的过滤机构包括用于存放污泥的存放室和设置于存放室中部的用于过滤污泥中水分的过滤板，所述的存放室底部还设置有带有通孔的底板。

作为本发明进一步的方案：所述的循环管路和吸热管路都采用了螺旋盘管的结构，且其上都设置有增强传热的散热翅片。

作为本发明进一步的方案：所述的净化室一侧设置有喷淋机构，所述的喷淋机构包括与净化室上部连通的喷淋室以及设置于喷淋室顶部的多个喷头，所述的喷淋室底部设置有用于储存反应液的储液室，储液室内还设置有与喷头相连通的喷淋管路，所述的喷淋管路内部还设置有与电机输出端相连接的叶轮。

作为本发明进一步的方案：所述的出料绞龙两侧与过滤板平齐的位置设置有防止污泥堆积的斜坡。

作为本发明进一步的方案：所述的净化室和储水箱内部填充有清洁水，所述的储液室内填充有naoh溶液，所述的循环管路内部填充有反应液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.采用吸热管路、循环管路和给水管路的特殊结构和三者之间的搭配，可以将尾气中带有大量热能转换出来再利用，更加环保也避免了资源浪费。

2.尾气经过焚烧机构、净化室和喷淋机构的三重处理，其中溶于水的污染气体和大量的co2都会被装置去除，从而使得排出的尾气更加环保，对环境的污染更小。

附图说明

图1为一种活性焦生产用尾气净化装置的总体结构示意图。

图2为部分循环管路的结构示意图。

图3为部分吸热管路的结构示意图。

图4为图1中a处的局部放大图。

图5为图1中b处的局部放大图。

图中：1-焚烧机构、101-排气管道、102-焚烧炉、103-点火装置、104-风机、2-回收机构、201-储水箱、202-给水管路、203-给水泵、204-循环水泵、205-循环管路、3-输送机构、301-搅拌叶片、302-电机、303-出料绞龙、4-喷淋机构、401-喷淋管路、402-叶轮、403-储液室、404-喷淋室、405-喷头、5-过滤机构、501-存放室、502-斜坡、503-过滤板、504-底板、6-净化室、7-散热翅片、8-吸热管路、801-内管、802-外管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

如图1所示，作为本发明提供的一种活性焦生产用尾气净化装置，包括焚烧机构1、回收机构2、输送机构3、喷淋机构4、过滤机构5和净化室6。所述的焚烧机构1用于点燃尾气中的co、h2和烷烃等可燃气体；所述的回收机构2用于回收尾气中带有的热量；所述的输送机构3用于将净化室6内沉淀的固体杂质输送到净化室6外部；所述的喷淋机构4用于去除尾气中co2；所述的过滤机构5用于回收污泥中含有的水分；所述的净化室6用于去除尾气中的易溶于水的气体。

在实际应用时，尾气经由排气管道101进入焚烧机构1中，尾气中含有的可燃气体被点燃后生成co2和水。焚烧完成之后在经由排气管道101进入净化室6内部，尾气中含有易溶于水的气体和水蒸气以及固体杂质都会被净化，而固体杂质则会被输送机构3输送出净化室6内，并被过滤机构5回收掉多余的水分。与此同时，尾气中携带的大量热量则会被回收机构2回收再利用。经过净化室6处理之后的尾气进入喷淋机构4中，在喷淋机构4的作用下尾气中的co2也会被去除，从而使得尾气达到排放标准。

如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的焚烧机构1包括用于运输尾气的排气管道101和设置于排气管道101中部且用于给尾气提供燃烧空间的焚烧炉102，所述的焚烧炉102上还设置有用于向其内部输送空气的风机104和用于点燃尾气的点火装置103。尾气进入焚烧炉102中被点火装置103点燃，而为了燃烧的更加充分，风机104会向焚烧炉102内不同输送氧气或者空气。

如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的回收机构2包括用于放置冷却水的储水箱201以及设置于净化室6液面下方的吸热管路8，所述的吸热管路8由内管801和设置于内管801外侧的外管802组成，所述的内管801和外管802分别与设置在储水箱201内部的给水管路202和循环管路205相连通，且给水管路202和循环管路205上分别设置有提供动力的给水泵203和循环水泵204。尾气中的热量传递到净化室6内的水中，并经由吸热管路8、循环管路205和给水管路202相配合将热量回收储存到储水箱内201内的清洁水中，便于工作人员取用，循环管路205为封闭管路，给水管路202在储水箱201内设置有出口。

如图1、图2和图3所示，作为本发明一个优选的实施例，为了使得换热效率更高，所以所述的循环管路205和吸热管路8都采用了螺旋盘管的结构，且其上都设置有增强传热的散热翅片7；且所述的循环管路205内部填充有换热性能良好的液体。所述的液体可以为氟利昂等常见的制冷剂。螺旋盘管和散热翅片7的设置可以使得管路与冷却水之间有更大换热面积，换热效果更加理想。

如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的输送机构3包括提供动力的电机302和与电机302输出端相连接的用于防止污泥沉淀凝结的搅拌叶片301，所述的电机302输出端还连接有用于运输污泥的出料绞龙303。污泥在搅拌叶片301的作用下被运送到出料绞龙303底部，并在出料绞龙303的作用往上运动。

如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的过滤机构5包括用于存放污泥的存放室501和设置于存放室501中部的用于过滤污泥中水分的过滤板503，所述的存放室501底部还设置有带有通孔的底板504。污泥堆积在过滤板503上方，其中含有的水分则会通过过滤板503向下渗出，并通过底板504上的通孔再次回到净化室6内部，节约了水资源，且其内部含有大量有害成分，回收后更加便于统一处理。

如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的喷淋机构4包括与净化室6上部连通的喷淋室404以及设置于喷淋室404顶部的多个喷头405，所述的喷淋室404底部设置有用于储存反应液的储液室403，储液室403内还设置有与喷头405相连通的喷淋管路401，所述的喷淋管路401内部还设置有与电机302输出端相连接的叶轮402。电机302运行时会带动叶轮402转动，从而使得反应液通过喷淋管路401到达喷头405从而与尾气充分接触，使得尾气中的co2反应去除。

如图1和图5所示，在本实施例的一种情况中，为了防止出料绞龙303的顶部污泥堆积，从而影响污泥运输效率，所以在所述的出料绞龙303两侧与过滤板503平齐的位置设置有斜坡502。

如图1所示，在本实施例的一种情况中，为了让尾气中co2能够在喷淋机构4内被完全去除，此处的反应液采用naoh溶液。naoh溶液会与co2反应生成na2co3和水，不仅不会出现二次污染也可以去除尾气中co2。

本发明上述实施例公开了一种活性焦生产用尾气净化装置，尾气经由排气管道101进入焚烧机构1中，尾气中含有的可燃气体被点燃后生成co2和水。焚烧完成之后在经由排气管道101进入净化室6内部，尾气中含有的易溶于水的气体和水蒸气以及固体杂质都会被净化，而固体杂质则会被输送机构3输送出净化室6内，并被过滤机构5回收掉多余的水分。与此同时，尾气中携带的大量热量则会被回收机构2回收再利用。经过净化室6处理之后的尾气进入喷淋机构4中，在喷淋机构4的作用下尾气中的co2也会被去除，从而使得尾气达到排放标准。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。