一种用于地坪漆生产用填料研磨设备的制作方法

本发明涉及地坪漆生产设备技术领域，具体涉及一种用于地坪漆生产用填料研磨设备。

背景技术：

地坪漆是一种对水泥具有极强的渗透力和极好的附着力的漆料，其具有硬度高、机械强度好、耐磨、耐腐蚀等优点，被广泛应用在生产车间、仓库、办公室、实验室、资料室、医院、地下室等。地坪漆一般由油料、树料、颜料、溶剂、填料等成分制成，其中无论是颜料和填料都是需要将其研磨成极细的粉状后才能添加在其中。目前，市场上对粉状填料的研磨均采用辊式研磨机进行研磨，其辊式研磨机通过多个研磨辊相互之间不同的转速差实现对填料的挤压，从而达到较好的研磨效果。

例如专利号为cn208599830u的实用新型就公开了一种三辊研磨机，该三辊研磨机包括研磨机壳体和稳定底座，研磨机壳体固定安装于稳定底座表面，研磨机壳体内分别设置有第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊，研磨机壳体内壁上滑动连接有滑动块，且研磨机壳体内壁下方固定安装有固定台，研磨机壳体内左右两侧分别设置有高度调节轴和导向杆，滑动块之间固定连接有两个横梁，第一磨辊和第二磨辊与上方的横梁转动连接，第三磨辊与下方的横梁转动连接，第三磨辊的转轴贯穿下方的横梁且转轴末端固定安装有驱动轮；该类辊式研磨机在对粉状填料进行研磨时其研磨效果不佳、研磨效率较低，其主要因为传统的辊式研磨机在对填料进行研磨时，其填料仅在通过两个研磨辊缝隙的过程中被研磨，而填料通道研磨辊缝隙之间的距离较短、使得研磨时间不足，导致填料的研磨不充分、研磨效果不佳。因此，针对现有辊式研磨机在对生产地坪漆中填料进行研磨的不足，设计一种研磨效率优异的高效研磨设备是一项有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对传统的辊式研磨机在对填料进行研磨时，其填料仅在通过两个研磨辊缝隙的过程中被研磨，使得填料的研磨不充分、研磨效果不佳的问题，设计一种一研磨效率优异的高效研磨设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于地坪漆生产用填料高效设备，包括研磨箱体、上料斗、底座和支撑架，所述支撑架固定在底座上表面，所述研磨箱体倾斜固定在支撑架的上端，所述上料斗设置在研磨箱体的右上方，所述研磨箱体的内部设置上研磨块和下研磨块，所述上研磨块和下研磨块之间相互平行设置，且两者之间留有研磨缝隙，所述上研磨块的下表面和下研磨块的上表面均设置有研磨面，且上研磨块与下研磨块上的研磨面错位设置，所述上料斗的下端连接有伸入研磨箱体内腔的进料通道，且进料通道的端部设置在下研磨块的右端上方，所述研磨箱体的左端面下端设置有出料口；

位于所述上研磨块前后两侧的研磨箱体内壁上均固定连接有上斜条，两个所述上斜条相对的侧面上均开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽分别设置在上斜条侧面的右上端和左下端，所述第一滑槽均由第一平行段和第一弯折段组成，且所述第一平行段与上斜条的棱线相平行设置，所述第一折弯段与第一平行段的左下端相连接，且第一折弯段的另一端向上弯折设置，位于所述下研磨块前后两侧的研磨箱体内壁上均固定连接有下斜条，两个所述下斜条相对的侧面上均开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽也分别设置在下斜条侧面的右上端和左下端，所述第二滑槽均由第二平行段和第二弯折段组成，且所述第二平行段与下斜条的棱线相平行设置，所述第二折弯段与第二平行段的右上端相连接，且第二折弯段的另一端向下弯折设置；

所述上研磨块的前后两侧面上均设置有两个第一滑块，每个所述第一滑块设置在对应的第一滑槽中，所述下研磨块的前后两侧面上均设置有第二滑块，每个所述第二滑块设置在对应的第二滑槽中，所述上研磨块的左下方设置有第一凸轮，所述第一凸轮与上研磨块的左侧面相抵接，所述第一凸轮上设置有第一驱动装置，所述下研磨块的右上方设置有第二凸轮，所述第二凸轮与下研磨块的右侧面相抵接，所述第二凸轮上设置有第二驱动装置，所述上研磨块、下研磨块与研磨箱体内壁之间均设置有弹簧复位机构。

作为上述方案的进一步设置，所述弹簧复位机构包括与上研磨块上表面或下研磨块下表面固定连接的凸条板，所述研磨箱体的顶壁或底壁上固定设置有连接板，面向所述凸条板的连接板侧面上连接有若干复位弹簧，若干个所述复位弹簧的端部连接有抵接板，所述抵接板与凸条板相抵接。

作为上述方案的进一步设置，所述连接板的前后两端均连接有导向滑杆，所述抵接板的前后两端均开设有圆形滑孔，所述导向滑杆穿过滑孔设置。

作为上述方案的进一步设置，所述第一驱动装置和第二驱动装置均包括固定在底座上的驱动电机和设置在研磨箱体外侧面上的传动箱，所述传动箱的内腔下端设置有第一带轮，所述驱动电机的输出轴与第一带轮相连接，所述传动箱的内腔上端设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间设置有三角带，所述第二带轮上设置有伸入传动箱内部的转杆，所述转杆的另一端与设置研磨箱体侧壁上的轴承座相连接，所述第一凸轮和第二凸轮设置在对应的转杆上。

作为上述方案的进一步设置，位于所述下研磨块的左下方设置有筛网，位于所述筛网正下方的研磨箱体底壁上设置有细料出口。

作为上述方案的进一步设置，所述筛网的左下端与研磨箱体底壁上的转动件转动连接，所述筛网右上端连接有振动弹簧，所述振动弹簧的下端与研磨箱体的底壁相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述进料通道的中间连接有圆筒，所述圆筒的外端面设置有步进电机，所述步进电机的输出伸入圆筒内腔的端部连接有转轴，所述转轴上均匀设置有若干挡料板。

作为上述方案的进一步设置，位于所述上斜条和下斜条外侧面的研磨箱体前后内壁上均固定有连接条，所述连接条上间隔开设有多个垂直于研磨箱体底壁的条形连接口，所述上斜条和下斜条上均开设有与每个条形连接口相对应的通孔，所述通孔和条形连接口之间设置有紧固螺栓。

作为上述方案的进一步设置，所述下研磨块上的研磨面右上端连接有弧形导料板。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1）本发明通过两个凸轮机构同时推动上研磨块向右上方移动、下研磨块向左下方移动，并且其两个研磨块在移动的过程中分别受到第一滑槽和第二滑槽的导向作用，使得上研磨块和下研磨块在相互靠近的过程中两者之间的研磨间隙先逐渐变小然后保持较小的研磨间隙不变，在两个研磨块之间研磨间隙保持在不变时，由于两个研磨块相反运动，能够对研磨缝隙之间的填料进行搓压研磨，同时由于两个研磨块在搓压研磨的过程中其两者相对搓动的距离较长，其填料在研磨缝隙中能够被充分的研磨，其与传统的辊式研磨机相比，其对地坪漆填料的研磨更加充分，使得研磨后的地坪漆填料大小更加均匀，其研磨效果更加优异。

2）本发明中的两个研磨块在凸轮机构和弹簧复位机构的共同作用下，使得上下两个研磨块之间往复运动，同时其上料斗中的待研磨填料通过步进电机控制挡料板转动的方式实现均匀下料，通过控制步进电机的下料节奏使得进料通道中滚下的待研磨填料与两个研磨块往复运动的节奏相同步，当两个研磨块相反运动至各自端部时研磨间隙最大，此时向其研磨间隙中加料，加料后再快速使得两个研磨块相向运动对填料进行搓压研磨，并且两个研磨块的倾斜设置，研磨后的填料会因自身重力向下滚落；整个过程实现了自动加料、搓压研磨、自动下料的步骤，其极大提高了对地坪漆填料的研磨效率。

3）本发明还在下研磨块的左下方设置筛网，其筛网能够对研磨后的填料进行筛分，其研磨后的合格料会从细料出口，而且研磨后颗粒粗大、研磨不充分的填料会从出料口中排出，然后作业人员可对出料口中的填料集中并进行二次研磨，进一步保证了研磨后的填料大小均匀度；另外，将筛网的左下端转动设置，并将筛网的右上端与研磨箱体底壁之间通过振动弹簧相连接，其每次研磨下落的填料可冲击筛网，能够加快筛网的筛分效率，防止其对筛网上的筛孔造成堵塞，整个设计其结构简单、效果优异、实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视平面图；

图2为本发明的俯视平面图；

图3为本发明中研磨箱体、进料斗等的主视内部平面结构图；

图4为本发明中研磨箱体的俯视内部平面结构图；

图5为本发明中研磨箱体的内部部件的立体结构图；

图6为本发明中上研磨块、下研磨块、弹簧复位机构等的立体结构图；

图7为本发明中上斜条、下斜条的立体结构图；

图8为本发明中连接条的立体结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种用于地坪漆生产用填料高效设备，参考附图1和附图2，其主体结构包括研磨箱体1、上料斗2、底座3和支撑架4。其支撑架4固定在底座3的上表面，将研磨箱体1倾斜固定在支撑架4的上端，并将上料斗2设置在研磨箱体1的右上方。参考附图3和附图6，在研磨箱体1的内部设置上研磨块5和下研磨块6，其上研磨块5和下研磨块6之间相互平行设置，并且两者之间留有研磨缝隙。在上研磨块5的下表面和下研磨块6的上表面均设置有研磨面7，并且上研磨块5与下研磨块6上的研磨面7错位设置。其上料斗2的下端连接有伸入研磨箱体1内腔的进料通道8，并将进料通道8的端部设置在下研磨块6的右端上方，在研磨箱体1的左端面下端设置有出料口101。

参考附图1、附图2和附图3，为了实现上料斗2中实现均匀下料，还在进料通道8的中间连接有圆筒9，圆筒9的外端面设置有步进电机10，其步进电机的输出伸入圆筒9内腔的端部连接有转轴（图中未标注），转轴上均匀设置有若干挡料板11。另外，还在下研磨块6上的研磨面7右上端连接有弧形导料板12，其弧形导料板12的设置能够顺利地将进料通道8中的地坪漆填料导入研磨缝隙中。

参考附图4和附图5，位于上研磨块5前后两侧的研磨箱体1内壁上均固定连接有上斜条13，两个上斜条13相对的侧面上均开设有两个第一滑槽131，其两个第一滑槽131分别设置在上斜条13侧面的右上端和左下端，具体地其第一滑槽131均由第一平行段和第一弯折段组成，并且在设置时其第一平行段与上斜条13的棱线相平行设置，其第一折弯段与第一平行段的左下端相连接，并且第一折弯段的另一端向上弯折设置（参考附图7）。位于下研磨块6前后两侧的研磨箱体1内壁上均固定连接有下斜条14，两个下斜条14相对的侧面上均开设有两个第二滑槽141，其两个第二滑槽141也分别设置在下斜条14侧面的右上端和左下端，其第二滑槽141均由第二平行段和第二弯折段组成，其第二平行段与下斜条141的棱线相平行设置，而第二折弯段与第二平行段的右上端相连接，第二折弯段的另一端向下弯折设置（参考附图7）。

参考附图6，上研磨块5的前后两侧面上均设置有两个第一滑块15，每个第一滑块15设置在对应的第一滑槽131中。下研磨块6的前后两侧面上均设置有第二滑块151，每个第二滑块151设置在对应的第二滑槽141中。参考附图3和附图5，在上研磨块5的左下方设置有第一凸轮16，第一凸轮16与上研磨块5的左侧面相抵接，并且第一凸轮16上设置有第一驱动装置17。在下研磨块6的右上方设置有第二凸轮18，第二凸轮18与下研磨块6的右侧面相抵接，在第二凸轮18上设置有第二驱动装置19。具体地，参考附图1、附图2、附图4和附图5，其第一驱动装置17和第二驱动装置19均包括固定在底座3上的驱动电机20和设置在研磨箱体1外侧面上的传动箱21，传动箱21的内腔下端设置有第一带轮（图中未画出），驱动电机20的输出轴与第一带轮相连接，在传动箱21的内腔上端设置有第二带轮22，第一带轮与第二带轮22之间设置有三角带23，其第二带轮22上设置有伸入传动箱21内部的转杆24，其转杆24的另一端与设置研磨箱体1侧壁上的轴承座25相连接，而第一凸轮16和第二凸轮18分别设置在对应的转杆24上。

参考附图3和附图6，还在上研磨块5、下研磨块6与研磨箱体1内壁之间均设置有弹簧复位机构25。具体地，其弹簧复位机构25包括与上研磨块5上表面或下研磨块6下表面固定连接的凸条板251，在研磨箱体1的顶壁或底壁上固定设置有连接板252，面向凸条板251的连接板252侧面上连接有若干个复位弹簧253，其若干个复位弹簧253的端部连接有抵接板254，抵接板254与凸条板251相抵接。另外，还在抵接板254和连接板252之间设置有导向机构，具体地在连接板252的前后两端均连接有导向滑杆255，抵接板255的前后两端均开设有圆形滑孔（图中未标注），其导向滑杆255穿过滑孔设置。整个弹簧复位机构25与第一凸轮或第二凸轮构成一个完整的往复运动机构。

实施例2

实施例2介绍了一种在实施例1的基础上改进后的用于地坪漆生产用填料高效设备，下面结合附图对其进行具体说明：

实施例2与实施例1相同之处本处不做再次说明，其不同之处在于：

本实施例2中的上斜条13和下斜条14并非直接固定在研磨箱体1的前后内壁上，参考附图4、附图7和附图8，本处在位于上斜条13和下斜条14外侧面的研磨箱体1前后内壁上均固定有连接条26，其连接条26上间隔开设有多个垂直于研磨箱体1底壁的条形连接口261，同时，还在上斜条13和下斜条14上均开设有与每个条形连接口相对应的通27，其通孔27和条形连接口261之间设置有紧固螺栓28，通过紧固螺栓28的连接也可实现上斜条13和下斜条14的固定。另外，由于其条形连接口261的设置能够实现对上斜条13和下斜条14之间的距离调节，从而改变上下研磨块之间的研磨缝隙大小。

同时，参考附图3，本实施例2还在位于下研磨块6的左下方设置有筛网29，位于筛网29正下方的研磨箱体1底壁上设置有细料出口102。另外，将筛网29的左下端与研磨箱体1底壁上的转动件30转动连接，在筛网29右上端连接有振动弹簧31，其振动弹簧31的下端与研磨箱体1的底壁相连接。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。