本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米米粒生产加工工艺。
背景技术：
米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的b族维生素等，大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，是谷类蛋白质中较高的一种，传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成成品，但这类传统加工工艺工序过于单一，造成制得的大米品质较差、可贮藏时间不长、营养成分不高等缺陷，并且传统方式的加工方式会使得大米中碎米含量大大增加。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大米米粒生产加工工艺，能够提高大米的品质，而且能够提高大米的营养成分，并且降低碎米率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米米粒生产加工工艺，包括如下步骤：
(1)选择原料：在市面上选择优质地区出产的精品谷稻原料，选在完毕后在晴天将原料摊在竹席的上对其进行晾晒，晾晒后使用振动筛对原料进行初步的筛选，将原料内部含有的杂草、石头和稻梗去除；
(2)入库：将经过晾晒和初步除杂的谷稻原料放置进干燥房，然后使用热风机对其进行循环加热，加热的过程中每过60分钟使用水分测定仪对谷稻原料的含水量进行测量，在此过程中使得谷稻原料的降水率(即含水率下降的范围)控制在每小时1.1％-1.5％，当大米的含水率降低到7％-13％后，将原料入库；
(3)除杂：将库内的稻谷原料再次输送到振动筛的内部，进行进一步的除杂，除杂完毕后将其放置进磁选机的内部进行磁选，磁选后将稻谷原料内部的铁屑去除；
(4)去壳：将步骤(3)所得的物料通过带式输送机输送到砻谷机的内部进行砻谷，砻谷后将得到的谷糙混合物投入进谷糙分离机的内部进行谷糙分离，谷糙分离完毕后将未去壳的谷稻筛选出，然后重新将其投入进砻谷机的内部进行二次砻谷处理，再经过谷糙分离得到糙米；
(5)去糙：将步骤(4)得到的糙米投入进碾米机的内部，然后启动碾米机将糙米碾白；
(6)分选：将步骤(5)得到的物料依次投入进色选机、抛光机和白米分离筛内，得到优质颗粒大小合格的大米；
(7)杀菌：将步骤(6)得到的优质大米投入进紫外线杀毒柜的内部，然后使用紫外线杀毒柜内部的紫外线消毒灯对其进行杀菌消毒；
(8)添加营养液：将经过杀菌消毒的大米重新摊开，摊开后使用喷雾器在大米的表面喷洒营养液，喷洒完毕后，重新使用热风机将大米烘干；
(9)打包储存：将烘干后的大米使用包装袋打包，打包后将其重新入库。
作为本发明的一种优选技术方案，晾晒过程中，晾晒时长为3-5日，初步筛选时振动筛筛网的孔径为30-40目。
作为本发明的一种优选技术方案，热风机的加热温度控制在35-40摄氏度。
作为本发明的一种优选技术方案，第二次筛选时振动筛筛网的孔径控制在10-20目。
作为本发明的一种优选技术方案，砻谷机辊的间隙控制在1.5-2毫米，脱颗率为95-98％。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(7)杀菌消毒的时间控制在30-40分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(8)中的营养液的营养成分为维生素a，所占比例为70-80％。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(9)打包后的大米重量控制在100-150千克。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用热风机对稻谷进行循环加热，并且温度适宜，使得稻谷的含水率缓慢下降，从而避免了谷稻干燥过快产生腰爆的风险，从而降低成品后大米的碎米率，而且本发明通过在大米表面覆盖营养液使得大米的营养成分大大增强，并且通过对大米进行杀菌消毒使得大米的储存时间加长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种大米米粒生产加工工艺，包括如下步骤：
(1)选择原料：在市面上选择优质地区出产的精品谷稻原料，选在完毕后在晴天将原料摊在竹席的上对其进行晾晒，晾晒后使用振动筛对原料进行初步的筛选，将原料内部含有的杂草、石头和稻梗去除，晾晒过程中，晾晒时长为3日，初步筛选时振动筛筛网的孔径为30目；
(2)入库：将经过晾晒和初步除杂的谷稻原料放置进干燥房，然后使用热风机对其进行循环加热，加热的过程中每过60分钟使用水分测定仪对谷稻原料的含水量进行测量，在此过程中使得谷稻原料的降水率(即含水率下降的范围)控制在每小时1.1％，当大米的含水率降低到7％后，将原料入库，热风机的加热温度控制在35摄氏度；
(3)除杂：将库内的稻谷原料再次输送到振动筛的内部，进行进一步的除杂，除杂完毕后将其放置进磁选机的内部进行磁选，磁选后将稻谷原料内部的铁屑去除，第二次筛选时振动筛筛网的孔径控制在10目；
(4)去壳：将步骤(3)所得的物料通过带式输送机输送到砻谷机的内部进行砻谷，砻谷后将得到的谷糙混合物投入进谷糙分离机的内部进行谷糙分离，谷糙分离完毕后将未去壳的谷稻筛选出，然后重新将其投入进砻谷机的内部进行二次砻谷处理，再经过谷糙分离得到糙米，砻谷机辊的间隙控制在1.5毫米，脱颗率为98％；
(5)去糙：将步骤(4)得到的糙米投入进碾米机的内部，然后启动碾米机将糙米碾白；
(6)分选：将步骤(5)得到的物料依次投入进色选机、抛光机和白米分离筛内，得到优质颗粒大小合格的大米；
(7)杀菌：将步骤(6)得到的优质大米投入进紫外线杀毒柜的内部，然后使用紫外线杀毒柜内部的紫外线消毒灯对其进行杀菌消毒，杀菌消毒的时间控制在30分钟；
(8)添加营养液：将经过杀菌消毒的大米重新摊开，摊开后使用喷雾器在大米的表面喷洒营养液，喷洒完毕后，重新使用热风机将大米烘干，营养液的营养成分为维生素a，所占比例为70％；
(9)打包储存：将烘干后的大米使用包装袋打包，打包后将其重新入库，打包后的大米重量控制在100千克。
实施例二：一种大米米粒生产加工工艺，包括如下步骤：
(1)选择原料：在市面上选择优质地区出产的精品谷稻原料，选在完毕后在晴天将原料摊在竹席的上对其进行晾晒，晾晒后使用振动筛对原料进行初步的筛选，将原料内部含有的杂草、石头和稻梗去除，晾晒过程中，晾晒时长为5日，初步筛选时振动筛筛网的孔径为40目；
(2)入库：将经过晾晒和初步除杂的谷稻原料放置进干燥房，然后使用热风机对其进行循环加热，加热的过程中每过60分钟使用水分测定仪对谷稻原料的含水量进行测量，在此过程中使得谷稻原料的降水率(即含水率下降的范围)控制在每小时1.5％，当大米的含水率降低到13％后，将原料入库，热风机的加热温度控制在40摄氏度；
(3)除杂：将库内的稻谷原料再次输送到振动筛的内部，进行进一步的除杂，除杂完毕后将其放置进磁选机的内部进行磁选，磁选后将稻谷原料内部的铁屑去除，第二次筛选时振动筛筛网的孔径控制在20目；
(4)去壳：将步骤(3)所得的物料通过带式输送机输送到砻谷机的内部进行砻谷，砻谷后将得到的谷糙混合物投入进谷糙分离机的内部进行谷糙分离，谷糙分离完毕后将未去壳的谷稻筛选出，然后重新将其投入进砻谷机的内部进行二次砻谷处理，再经过谷糙分离得到糙米，砻谷机辊的间隙控制在2毫米，脱颗率为95％；
(5)去糙：将步骤(4)得到的糙米投入进碾米机的内部，然后启动碾米机将糙米碾白；
(6)分选：将步骤(5)得到的物料依次投入进色选机、抛光机和白米分离筛内，得到优质颗粒大小合格的大米；
(7)杀菌：将步骤(6)得到的优质大米投入进紫外线杀毒柜的内部，然后使用紫外线杀毒柜内部的紫外线消毒灯对其进行杀菌消毒，杀菌消毒的时间控制在40分钟；
(8)添加营养液：将经过杀菌消毒的大米重新摊开，摊开后使用喷雾器在大米的表面喷洒营养液，喷洒完毕后，重新使用热风机将大米烘干，营养液的营养成分为维生素a，所占比例为80％；
(9)打包储存：将烘干后的大米使用包装袋打包，打包后将其重新入库，打包后的大米重量控制在150千克。
实施例三：一种大米米粒生产加工工艺，包括如下步骤：
(1)选择原料：在市面上选择优质地区出产的精品谷稻原料，选在完毕后在晴天将原料摊在竹席的上对其进行晾晒，晾晒后使用振动筛对原料进行初步的筛选，将原料内部含有的杂草、石头和稻梗去除，晾晒过程中，晾晒时长为4日，初步筛选时振动筛筛网的孔径为35目；
(2)入库：将经过晾晒和初步除杂的谷稻原料放置进干燥房，然后使用热风机对其进行循环加热，加热的过程中每过60分钟使用水分测定仪对谷稻原料的含水量进行测量，在此过程中使得谷稻原料的降水率(即含水率下降的范围)控制在每小时1.4％％，当大米的含水率降低到8％后，将原料入库，热风机的加热温度控制在36摄氏度；
(3)除杂：将库内的稻谷原料再次输送到振动筛的内部，进行进一步的除杂，除杂完毕后将其放置进磁选机的内部进行磁选，磁选后将稻谷原料内部的铁屑去除，第二次筛选时振动筛筛网的孔径控制在11目；
(4)去壳：将步骤(3)所得的物料通过带式输送机输送到砻谷机的内部进行砻谷，砻谷后将得到的谷糙混合物投入进谷糙分离机的内部进行谷糙分离，谷糙分离完毕后将未去壳的谷稻筛选出，然后重新将其投入进砻谷机的内部进行二次砻谷处理，再经过谷糙分离得到糙米，砻谷机辊的间隙控制在1.7毫米，脱颗率为97％；
(5)去糙：将步骤(4)得到的糙米投入进碾米机的内部，然后启动碾米机将糙米碾白；
(6)分选：将步骤(5)得到的物料依次投入进色选机、抛光机和白米分离筛内，得到优质颗粒大小合格的大米；
(7)杀菌：将步骤(6)得到的优质大米投入进紫外线杀毒柜的内部，然后使用紫外线杀毒柜内部的紫外线消毒灯对其进行杀菌消毒，杀菌消毒的时间控制在40分钟；
(8)添加营养液：将经过杀菌消毒的大米重新摊开，摊开后使用喷雾器在大米的表面喷洒营养液，喷洒完毕后，重新使用热风机将大米烘干，营养液的营养成分为维生素a，所占比例为75％；
(9)打包储存：将烘干后的大米使用包装袋打包，打包后将其重新入库，打包后的大米重量控制在100千克。
实施例四：一种大米米粒生产加工工艺，包括如下步骤：
(1)选择原料：在市面上选择优质地区出产的精品谷稻原料，选在完毕后在晴天将原料摊在竹席的上对其进行晾晒，晾晒后使用振动筛对原料进行初步的筛选，将原料内部含有的杂草、石头和稻梗去除，晾晒过程中，晾晒时长为4日，初步筛选时振动筛筛网的孔径为35目；
(2)入库：将经过晾晒和初步除杂的谷稻原料放置进干燥房，然后使用热风机对其进行循环加热，加热的过程中每过60分钟使用水分测定仪对谷稻原料的含水量进行测量，在此过程中使得谷稻原料的降水率(即含水率下降的范围)控制在每小时1.2％，当大米的含水率降低到9％后，将原料入库，热风机的加热温度控制在37摄氏度；
(3)除杂：将库内的稻谷原料再次输送到振动筛的内部，进行进一步的除杂，除杂完毕后将其放置进磁选机的内部进行磁选，磁选后将稻谷原料内部的铁屑去除，第二次筛选时振动筛筛网的孔径控制在15目；
(4)去壳：将步骤(3)所得的物料通过带式输送机输送到砻谷机的内部进行砻谷，砻谷后将得到的谷糙混合物投入进谷糙分离机的内部进行谷糙分离，谷糙分离完毕后将未去壳的谷稻筛选出，然后重新将其投入进砻谷机的内部进行二次砻谷处理，再经过谷糙分离得到糙米，砻谷机辊的间隙控制在1.5毫米，脱颗率为95％；
(5)去糙：将步骤(4)得到的糙米投入进碾米机的内部，然后启动碾米机将糙米碾白；
(6)分选：将步骤(5)得到的物料依次投入进色选机、抛光机和白米分离筛内，得到优质颗粒大小合格的大米；
(7)杀菌：将步骤(6)得到的优质大米投入进紫外线杀毒柜的内部，然后使用紫外线杀毒柜内部的紫外线消毒灯对其进行杀菌消毒，杀菌消毒的时间控制在30分钟；
(8)添加营养液：将经过杀菌消毒的大米重新摊开，摊开后使用喷雾器在大米的表面喷洒营养液，喷洒完毕后，重新使用热风机将大米烘干，营养液的营养成分为维生素a，所占比例为73％；
(9)打包储存：将烘干后的大米使用包装袋打包，打包后将其重新入库，打包后的大米重量控制在100千克。
本发明通过采用热风机对稻谷进行循环加热，使得稻谷的含水率缓慢下降，从而避免了谷稻干燥过快产生腰爆的风险，从而降低成品后大米的碎米率，而且本发明通过在大米表面覆盖营养液使得大米的营养成分大大增强，并且通过对大米进行杀菌消毒使得大米的储存时间加长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。