一种具有除异味功能的混合设备的制作方法

本发明涉及饲料生产领域，特别涉及一种具有除异味功能的混合设备。

背景技术：

现有的饲料混合设备是将不同的原料混合在一起的设备。

现有的混合设备在工作时，易产生大量的异味，若异味直接排入大气中，容易对周边的环境造成影响，同时也容易对工作人员的身体健康造成威胁，不仅如此，现有的混合设备通常依靠城市电网供电，一旦断电，容易致使现有的混合设备无法进行正常的混合工作，从而对工作效率造成影响，降低了现有的混合设备的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除异味功能的混合设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除异味功能的混合设备，包括主体、混合装置和两个支撑杆，两个支撑杆分别固定在主体的下方的两侧，所述混合装置设置在主体的内部，所述主体的上方设有进料管和出料管，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述主体的内部设有plc，还包括两个节能机构和两个除异味机构，两个除异味机构分别设置在主体的两侧，两个节能机构分别设置在主体的两侧，所述节能机构与除异味机构一一对应，所述节能机构与除异味机构连接；

所述除异味机构包括抽气组件、净化盒、连管、滤网、料管、料盒、废料箱、平摊组件和两个粉碎组件，所述抽气组件设置在主体的上方，所述净化盒固定在主体的一侧，所述净化盒的下方与连管的一端连通，所述连管的另一端与节能机构连接，所述抽气组件与净化盒连接，所述料盒固定在净化盒的上方，所述料盒的下方通过料管与净化盒的内部连通，所述滤网水平固定在净化盒的内部，所述滤网上设有条形口，所述废料盒固定在净化盒内的底部，所述废料盒的上方设有开口，所述开口与条形口正对设置，所述条形口内设有第一阀门，所述料管的靠近料盒的一端内设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与plc电连接，所述粉碎组件设置在料管的内部，两个粉碎组件关于料管的轴线对称设置，所述平摊组件设置在滤网的上方，所述平摊组件与粉碎组件连接，所述料盒内设有活性炭；

所述粉碎组件包括电机、驱动轴、转轴、粉碎板、两个第一轴承和两个传动单元，所述电机固定在净化盒的内壁上，所述电机与驱动轴的一端传动连接，所述料管上设有两个圆孔，所述圆孔与驱动轴一一对应，所述驱动轴的另一端穿过圆孔设置在料管的内部，所述驱动轴的另一端通过其中一个传动单元与转轴连接，另一个传动单元与平摊组件连接，所述第一轴承固定在料管的内壁上，所述转轴的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述粉碎板固定在转轴上，所述粉碎板的外周上周向均匀固定有锯齿，所述电机与plc电连接；

所述平摊组件包括平摊板、第二轴承、气缸、第一齿轮和两个连接单元，所述第二轴承固定在净化盒的内部，所述气缸的气杆与平摊板的中心处固定连接，所述气缸的缸体与第一齿轮固定连接，所述气缸与plc电连接，所述气缸与第二轴承的内圈固定连接，两个连接单元关于第一齿轮的轴线对称设置，所述第一齿轮与连接单元连接，所述连接单元与传动单元连接；

所述节能机构包括太阳能板、连接盒和若干喷嘴，两个太阳能板分别固定在主体的两侧，所述连接盒固定在主体上，所述连接盒设置在太阳能板的上方，所述连接盒的上方与连管连通，所述喷嘴均匀倾斜固定在连接盒的下方，所述喷嘴与连接盒连通，所述喷嘴朝向太阳能板设置。

作为优选，为了带动第一齿轮转动，连接单元包括第二齿轮、第三轴承和连接轴，所述第三轴承固定在料管上，所述连接轴与第三轴承的内圈固定连接，所述连接轴的一端与传动单元连接，所述连接轴的另一端与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在驱动轴上，两个第二锥齿轮分别与转轴和连接轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为优选，为了使得第二锥齿轮转动流畅，所述第一锥齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了实现空气流通的功能，所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在主体的上方，所述抽气泵通过进气管与主体的内部连通，所述抽气泵通过出气管与净化盒的内部连通，所述抽气泵与plc电连接。

作为优选，为了实现隔离的功能，所述除异味机构还包括两个挡板和两个固定杆，两个挡板的一侧分别通过两个固定杆与净化盒的两侧的内壁固定连接，两个挡板的另一侧相互固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮均设置在两个挡板之间。

作为优选，为了避免驱动轴卡死，所述圆孔的内壁固定有密封圈。

作为优选，为了便于设备的移动，所述支撑杆的远离主体的一端设有万向轮。

作为优选，为了实现防腐的功能，所述主体的内壁涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该具有除异味功能的混合设备通过除异味机构，实现了除异味的功能，避免异味四溢而对工作人员的身体健康造成威胁，也避免影响周边的环境，从而提高了设备的环保性，与现有的除异味机构相比，该除异味机构还可以粉碎活性炭，增加了空气与活性炭接触的面积，从而使得除异味更加的充分，提升了除异味效果，通过节能机构，实现了太阳光发电的功能，避免城市电网断电而设备无法使用，与现有的节能机构相比，该节能机构还可以实现对太阳能板除尘的功能，避免灰尘粘附在太阳能板而影响太阳光的发电效率，从而提高了设备的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除异味功能的混合设备的结构示意图；

图2是本发明的具有除异味功能的混合设备的除异味机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的具有除异味功能的混合设备的粉碎组件的结构示意图；

图中：1.支撑杆，2.主体，3.混合装置，4.进气管，5.抽气泵，6.出气管，7.净化盒，8.连管，9.滤网，10.废料箱，11.料盒，12.料管，13.电机，14.驱动轴，15.第一锥齿轮，16.第二锥齿轮，17.转轴，18.粉碎板，19.连接轴，20.第二齿轮，21.第一齿轮，22.气缸，23.平摊板，24.挡板，25.连接盒，26.喷嘴，27.太阳能板，28.万向轮，29.密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除异味功能的混合设备，包括主体2、混合装置3和两个支撑杆1，两个支撑杆1分别固定在主体2的下方的两侧，所述混合装置3设置在主体2的内部，所述主体2的上方设有进料管12和出料管12，所述进料管12和出料管12均与主体2的内部连通，所述主体2的内部设有plc，还包括两个节能机构和两个除异味机构，两个除异味机构分别设置在主体2的两侧，两个节能机构分别设置在主体2的两侧，所述节能机构与除异味机构一一对应，所述节能机构与除异味机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有除异味功能的混合设备通过除异味机构，实现了除异味的功能，避免异味四溢而对工作人员的身体健康造成威胁，也避免影响周边的环境，从而提高了设备的环保性，通过节能机构，实现了太阳光发电的功能，避免城市电网断电而设备无法使用。

如图2-4，所示所述除异味机构包括抽气组件、净化盒7、连管8、滤网9、料管12、料盒11、废料箱10、平摊组件和两个粉碎组件，所述抽气组件设置在主体2的上方，所述净化盒7固定在主体2的一侧，所述净化盒7的下方与连管8的一端连通，所述连管8的另一端与节能机构连接，所述抽气组件与净化盒7连接，所述料盒11固定在净化盒7的上方，所述料盒11的下方通过料管12与净化盒7的内部连通，所述滤网9水平固定在净化盒7的内部，所述滤网9上设有条形口，所述废料盒11固定在净化盒7内的底部，所述废料盒11的上方设有开口，所述开口与条形口正对设置，所述条形口内设有第一阀门，所述料管12的靠近料盒11的一端内设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与plc电连接，所述粉碎组件设置在料管12的内部，两个粉碎组件关于料管12的轴线对称设置，所述平摊组件设置在滤网9的上方，所述平摊组件与粉碎组件连接，所述料盒11内设有活性炭；

所述粉碎组件包括电机13、驱动轴14、转轴17、粉碎板18、两个第一轴承和两个传动单元，所述电机13固定在净化盒7的内壁上，所述电机13与驱动轴14的一端传动连接，所述料管12上设有两个圆孔，所述圆孔与驱动轴14一一对应，所述驱动轴14的另一端穿过圆孔设置在料管12的内部，所述驱动轴14的另一端通过其中一个传动单元与转轴17连接，另一个传动单元与平摊组件连接，所述第一轴承固定在料管12的内壁上，所述转轴17的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述粉碎板18固定在转轴17上，所述粉碎板18的外周上周向均匀固定有锯齿，所述电机13与plc电连接；

所述平摊组件包括平摊板23、第二轴承、气缸22、第一齿轮21和两个连接单元，所述第二轴承固定在净化盒7的内部，所述气缸22的气杆与平摊板23的中心处固定连接，所述气缸22的缸体与第一齿轮21固定连接，所述气缸22与plc电连接，所述气缸22与第二轴承的内圈固定连接，两个连接单元关于第一齿轮21的轴线对称设置，所述第一齿轮21与连接单元连接，所述连接单元与传动单元连接；

当进行净化工作时，控制抽气组件工作，将主体2内的异味吸入净化盒7的内部，通过滤网9上方的活性炭净化后，再通过连管8排出，从而实现了除异味的功能，避免异味四溢而对工作人员的身体健康造成威胁，也避免影响周边的环境，从而提高了设备的环保性，当净化一段时间后，控制第一阀门打开，同时控制电机13驱动，带动驱动轴14转动，通过传动单元使得转轴17和连接单元工作，连接单元工作时，能带动第一齿轮21转动，使得气缸22转动，从而带动平摊板23转动，同时控制气缸22启动，伸长气杆，使得平摊板23与滤网9的上方抵靠，从而可以带动滤网9上方的活性炭移动，从而将活性炭从条形口处刮落至废料盒11内，从而实现了收集活性炭的功能，再控制气缸22工作，收回气杆，使得平摊板23恢复至原位，再控制第二阀门打开，使得料盒11内的活性炭通过料管12落在滤网9的上方，同时转轴17转动时还能带动粉碎板18转动，使得锯齿对活性炭进行粉碎工作，使得活性炭的体积减小，同时通过平摊板23的转动，使得活性炭可以均匀的分布在滤网9的上方，避免活性炭堆积在一起，从而增加了空气与活性炭接触的面积，从而使得除异味更加的充分，提升了除异味效果。

如图1所示，所述节能机构包括太阳能板27、连接盒25和若干喷嘴26，两个太阳能板27分别固定在主体2的两侧，所述连接盒25固定在主体2上，所述连接盒25设置在太阳能板27的上方，所述连接盒25的上方与连管8连通，所述喷嘴26均匀倾斜固定在连接盒25的下方，所述喷嘴26与连接盒25连通，所述喷嘴26朝向太阳能板27设置。

通过设置太阳能板27，实现了太阳光发电的工作，从而可以为设备提供电能，避免城市电网断电而设备无法使用，从而提高了设备的可靠性，除异味机构工作时，净化后的空气通过连管8导入连接盒25的内部，再通过喷嘴26向太阳能板27喷气，从而实现对太阳能板27除尘的功能，避免灰尘粘附在太阳能板27而影响太阳光的发电效率，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了带动第一齿轮21转动，连接单元包括第二齿轮20、第三轴承和连接轴19，所述第三轴承固定在料管12上，所述连接轴19与第三轴承的内圈固定连接，所述连接轴19的一端与传动单元连接，所述连接轴19的另一端与第二齿轮20固定连接，所述第一齿轮21与第二齿轮20啮合。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮15和第二锥齿轮16，所述第一锥齿轮15固定在驱动轴14上，两个第二锥齿轮16分别与转轴17和连接轴19固定连接，所述第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合。

驱动轴14转动时，可以带动第一锥齿轮15转动，通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮16的啮合，使得第二锥齿轮16转动，从而可以带动转轴17和连接轴19转动，从而实现了传递动力的功能，连接轴19转动时，还能带动第二齿轮20转动，通过第一齿轮21与第二齿轮20的啮合，使得第一齿轮21转动，使得气缸22转动，带动平摊板23转动，实现平摊的功能。

作为优选，为了使得第二锥齿轮16转动流畅，所述第一锥齿轮15上涂有润滑脂，减小了第一锥齿轮15与第二锥齿轮16之间的摩擦力，使得第一锥齿轮15与第二锥齿轮16转动流畅。

作为优选，为了实现空气流通的功能，所述抽气组件包括抽气泵5、进气管4和出气管6，所述抽气泵5固定在主体2的上方，所述抽气泵5通过进气管4与主体2的内部连通，所述抽气泵5通过出气管6与净化盒7的内部连通，所述抽气泵5与plc电连接。

当进行净化工作时，控制抽气泵5启动，将主体2内部的空气通过进气管4和出气管6导入净化盒7的内部，通过滤网9上的活性炭净化后的空气通过连管8再导入连接盒25的内部，再从喷嘴26处喷出，从而实现了除异味的功能。

作为优选，为了实现隔离的功能，所述除异味机构还包括两个挡板24和两个固定杆，两个挡板24的一侧分别通过两个固定杆与净化盒7的两侧的内壁固定连接，两个挡板24的另一侧相互固定连接，所述第一齿轮21和第二齿轮20均设置在两个挡板24之间。

通过设置挡板24，使得活性炭从料管12处排出后落在挡板24的上方，通过挡板24的倾斜，使得挡板24落在滤网9的上方，从而实现了挡板24遮挡第一齿轮21和第二齿轮20的功能，减小了活性炭与第一齿轮21和第二齿轮20接触的几率，从而避免活性炭堵塞在第一齿轮21和第二齿轮20上而致使第一齿轮21和第二齿轮20卡死。

作为优选，为了避免驱动轴14卡死，所述圆孔的内壁固定有密封圈29，减小了圆孔与驱动轴14之间的间隙，从而减小了了活性炭进入圆孔内的几率，从而减小了驱动轴14卡死的几率，提高了设备的可靠性。

作为优选，为了便于设备的移动，所述支撑杆1的远离主体2的一端设有万向轮28。

作为优选，为了实现防腐的功能，所述主体2的内壁涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得电机13精确稳定的工作，所述电机13为伺服电机。

当进行净化工作时，控制抽气组件工作，将主体2内的异味吸入净化盒7的内部，通过滤网9上方的活性炭净化后，再通过连管8排出，从而实现了除异味的功能，避免异味四溢而对工作人员的身体健康造成威胁，也避免影响周边的环境，从而提高了设备的环保性，当净化一段时间后，控制第一阀门打开，同时控制电机13驱动，带动驱动轴14转动，通过传动单元使得转轴17和连接单元工作，连接单元工作时，能带动第一齿轮21转动，使得气缸22转动，从而带动平摊板23转动，同时控制气缸22启动，伸长气杆，使得平摊板23与滤网9的上方抵靠，从而可以带动滤网9上方的活性炭移动，从而将活性炭从条形口处刮落至废料盒11内，从而实现了收集活性炭的功能，再控制气缸22工作，收回气杆，使得平摊板23恢复至原位，再控制第二阀门打开，使得料盒11内的活性炭通过料管12落在滤网9的上方，同时转轴17转动时还能带动粉碎板18转动，使得锯齿对活性炭进行粉碎工作，使得活性炭的体积减小，同时通过平摊板23的转动，使得活性炭可以均匀的分布在滤网9的上方，避免活性炭堆积在一起，从而增加了空气与活性炭接触的面积，从而使得除异味更加的充分，提升了除异味效果。通过设置太阳能板27，实现了太阳光发电的工作，从而可以为设备提供电能，避免城市电网断电而设备无法使用，从而提高了设备的可靠性，除异味机构工作时，净化后的空气通过连管8导入连接盒25的内部，再通过喷嘴26向太阳能板27喷气，从而实现对太阳能板27除尘的功能，避免灰尘粘附在太阳能板27而影响太阳光的发电效率，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该具有除异味功能的混合设备通过除异味机构，实现了除异味的功能，避免异味四溢而对工作人员的身体健康造成威胁，也避免影响周边的环境，从而提高了设备的环保性，与现有的除异味机构相比，该除异味机构还可以粉碎活性炭，增加了空气与活性炭接触的面积，从而使得除异味更加的充分，提升了除异味效果，通过节能机构，实现了太阳光发电的功能，避免城市电网断电而设备无法使用，与现有的节能机构相比，该节能机构还可以实现对太阳能板27除尘的功能，避免灰尘粘附在太阳能板27而影响太阳光的发电效率，从而提高了设备的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。